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PVC (Polyvinylchlorid)-Rohre werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Industrien weit verbreitet für den Transport von Flüssigkeiten, die Herstellung von Möbeln und andere Anwendungen eingesetzt.
PVC (Polyvinylchlorid)-Rohre werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Industrien weit verbreitet für den Transport von Flüssigkeiten, die Herstellung von Möbeln und andere Anwendungen eingesetzt. Formmaschinen zur Herstellung von PVC-Rohren arbeiten auf Basis unterschiedlicher Technologien. Hier sind einige der beliebtesten Arten von PVC-Rohrformmaschinen:
Die PVC-Rohr-Extrusionsmaschine
Die PVC-Rohr-Extrusionsmaschinen formen Rohre durch ein Ein- oder Zwei-Schnecken-Extrusionverfahren. Sie verfügen über einen Materialzufuhrbereich, einen Schmelzbereich, einen Extrusionsbereich und einen Kühlbereich. Sie bieten einen einfachen Betriebsprozess, eine kontinuierliche Produktion und Effizienz. Sie können jedoch hohe Anschaffungskosten verursachen und erfordern qualifiziertes Personal für den Betrieb und die Wartung.
Eine PVC-Rohr-CNC-Maschine
Die PVC-Rohr-CNC-Maschinen schneiden, bohren und fräsen Rohre gemäß computergestützten Designs. Sie verfügen über ein Computersteuerschaltwerk, einen Arbeitstisch, eine Spindel und einen Spannmechanismus. Sie bieten Designflexibilität, hochpräzise Bearbeitung und einfache Duplizierung bestehender Produkte. Sie können jedoch ein kompliziertes Bedienungssystem und eine hohe mechanische Komplexität aufweisen.
Die Spritzgießmaschine für PVC-Rohre
Diese Maschine erstellt komplexe PVC-Produkte mit einem Spritzgießverfahren. Sie erhitzt und spritzt das verflüssigte Kunststoffmaterial unter hohem Druck in einen Werkzeughohlraum. Wie der Name schon sagt, erstellt diese Art von Formmaschine PVC-Rohre durch Gießen. Dabei wird flüssiges PVC-Material in ein vorgefertigtes Werkzeug gegossen oder gespritzt, um zu erstarren und die Form des Werkzeugs anzunehmen.
Im Gegensatz zu Extrusionsmaschinen bietet Spritzgießen bessere Designflexibilität und höhere Präzision. Es können leicht komplizierte Formen und dünnwandige Designs hergestellt werden. Die Materialausnutzung ist ebenfalls höher.
Spritzgießmaschinen haben jedoch in der Regel eine lange Taktzeit und eine geringere Kapazität. Sie haben in der Regel hohe Anschaffungskosten, höhere kontinuierliche Personalkosten und eine geringere Energieeffizienz.
Die Blasformmaschine für die PVC-Rohrherstellung
Diese Maschinen erstellen hohle PVC-Artikel, indem sie ein erhitztes PVC-Material in ein Werkzeug aufblasen. Sie eignen sich für die Herstellung großer, leichter und robuster Produkte. Das dreistufige Verfahren des Blasformens umfasst das Einspritzen von erhitztem Thermoplast in eine Hohlform, das anschließende Einbringen des eingespritzten Teils in ein geteiltes Werkzeug zum Erhitzen und schließlich nach dem Abkühlen und Erstarren das Herauslösen des geformten Teils aus dem Werkzeug.
Die Blasformmaschinen eignen sich für die Herstellung großer hohler PVC-Produkte. Sie bieten hohe Produktionseffizienz, gute Materialausbeute und geringere Ausschussraten. Sie können auch leichte Produkte mit guter Festigkeit herstellen.
Diese Maschinen sind jedoch auf die Herstellung von typischerweise dünnwandigen und großen Hohlteilen beschränkt. Auch das Material der Wahl ist begrenzt.
Die Rotationsformmaschine für PVC-Rohre
Diese Maschine produziert große und komplex geformte Hohlprodukte, indem sie ein erhitztes Werkzeug um zwei entgegengesetzte vertikale Achsen dreht. Sie bietet gute Designflexibilität, gleichmäßige Materialverteilung und hochfeste Produkte mit glatten Oberflächen. Sie hat jedoch eine geringe Produktionseffizienz, lange Taktzeiten und eine begrenzte Präzision, abhängig von dem verwendeten Werkzeug.
Maschinengröße
Die Größe einer Spritzgießmaschine wird durch ihre Schließkraft definiert, also die Kraft, die die Maschine aufwendet, um das Werkzeug zusammenzuhalten, während das Kunststoffmaterial eingespritzt wird. PVC-Rohre mit großem Durchmesser benötigen eine größere Spritzgießmaschine, um die Formteile herzustellen. Kleinere Maschinen produzieren kleinere PVC-Formteile und können auch die Option haben, PVC-Verbindungen oder -Schweißnähte herzustellen.
Joulesche Wärme
Ein wichtiger Parameter bei der Betrachtung einer Spritzgießmaschine ist die Wärmemenge, die sie an das eingespritze Material abgeben kann. Diese Wärme wird in Joule gemessen und wird in Bezug auf die Spritzeinheit der Maschine beschrieben. Eine höhere Spritzeinheit hat eine höhere Kapazität, Wärme durch das eingespritze Material zu leiten.
Kernzüge und Ventilkerne
Maschinen verfügen über verschiedene Methoden zum Ziehen von Kernen und Ventilen. Eine Maschine mit Ventilkern verfügt am Ende über ein Ventil. Kernzüge beziehen sich auf Stifte am Spritzgusswerkzeug, die zum Ziehen benötigt werden, damit das Formteil korrekt geformt wird. Das spezifische Werkzeug, das für die Verbindungen oder Schweißnähte benötigt wird, bestimmt, welche Maschine verwendet werden soll.
Schussgröße und -gewicht
Die Schussgröße ist die Gesamtmenge an Kunststoff, die in das Werkzeug eingespritzt wird, um ein Formteil herzustellen. Dies wird in der Regel anhand des Gewichts gemessen. Kleinere Formteile haben ein geringeres Schussgewicht, größere Formteile ein höheres. Die verwendete Maschine muss in der Lage sein, die Schussgröße und das Gewicht pro Stunde der zu produzierenden Formteile zu bewältigen.
Regelmäßige Schmierung beweglicher Teile
Schmierung ist wichtig für die lange Lebensdauer aller Maschinen. Bei der PVC-Formmaschine für Rohre sollte sichergestellt werden, dass das richtige Öl gemäß den Empfehlungen des Herstellers verwendet wird. Maschinen können Fette, Öle und Trockenfilmschmierstoffe an verschiedenen Stellen verwenden, daher ist es wichtig, dass das richtige Produkt verwendet wird. Regelmäßige Wartung ist einfach, da die Geräte in vielen Bereichen automatische Schmiersysteme verwenden. Darüber hinaus liefert die Ölversorgungspumpe der Maschine Schmierstoffe nach einem vorgegebenen Zeitplan. Dies bedeutet, dass Schmierstoffe regelmäßig und kontinuierlich an wichtige Teile und Komponenten geliefert werden, die Öl benötigen. Dies reduziert die Reibung zwischen den Teilen und verringert den Verschleiß der Komponenten. Überprüfen Sie manuell Bereiche, die auf diese Weise nicht gewartet werden, und tragen Sie bei Bedarf Öl oder Fett auf. Achten Sie auf Stellen mit hohem Verschleiß wie Gleitflächen, Drehgelenke, Lager und Zahnräder.
Hydrauliksystem-Checks
Die Hydrauliktanksysteme an Maschinen sorgen für die Kühlung des Kunststoffs, der zur Herstellung der Rohrformteile eingespritzt wird. Das Hydrauliksystem des Werkzeugs sollte sorgfältig und regelmäßig überprüft werden. Dies beinhaltet die Überprüfung der Füllstände und die Sicherstellung, dass saubere, frische Flüssigkeit verwendet wird. Prüfen Sie die Schläuche auf Verschleißerscheinungen und stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse und Armaturen fest und leckfrei sind. Bei Unsicherheiten sollten Sie die Gerätehandbücher konsultieren und die Anweisungen zu der Hydraulikflüssigkeit befolgen.
Temperaturregelung
Die Temperaturregelung für die Heizkörper stellt sicher, dass den Werkzeugen eine gleichmäßige und konstante Erwärmung bereitgestellt wird, während das flüssige PVC eingespritzt wird. Die Temperaturregelungseinheit muss überprüft und gewartet werden, da sie sicherstellt, dass die richtige Temperatur schnell und präzise erreicht wird und der Heizkörper effizient arbeitet. Wie bei jedem anderen Teil der Maschine sollten die Anweisungen des Heizkörpers befolgt werden, um die Bereiche zu bestimmen, die geölt oder gewartet werden müssen, und um die Wartungsanforderungen vollständig zu erfüllen.
Maschinen, die Kunststoffrohre formen, werden hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffrohren verwendet, die weltweit einen lukrativen Markt haben. Daher ist die Verwendung von PVC-Rohrformmaschinen nicht auf bestimmte Industrien beschränkt, sondern erstreckt sich auf verschiedene Industrien, die Kunststoffrohre unterschiedlicher Größe benötigen.
HIER SIND EINIGE INDUSTRIEN, DIE GEFORMTE PVC-ROHRE VERWENDEN, DIE MIT EINER PVC-ROHRFORMMASCHINE HERGESTELLT WERDEN:
Die Investition in die richtige PVC (Polyvinylchlorid)-Rohrformmaschine kann erhebliche Auswirkungen auf ein Unternehmen haben. Daher ist es wichtig, verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie einen Kauf tätigen.
Produktionskapazität und -nachfrage:
Es ist wichtig, die Produktionskapazität der Maschine an den Bedarf des Unternehmens an PVC-Rohren anzupassen. Für große Mengen benötigt man möglicherweise eine Maschine mit hoher Kapazität, während für eine kleinere, spezialisiertere Produktion eine kleinere Maschine ausreichen kann.
Maschinentypen und -verfahren:
Machen Sie sich mit den verschiedenen Arten von PVC-Rohrformmaschinen und den Formverfahren vertraut, die sie verwenden. Wie bereits erwähnt, unterscheiden sich die Maschinen in der Art und Weise, wie sie PVC formen. Der Bedarf eines Unternehmens bestimmt, welcher Typ benötigt wird.
Qualität und Marke:
Berücksichtigen Sie bekannte, zuverlässige Marken mit hochwertigen Maschinen. Diese mögen zwar etwas teurer sein, aber die Investition wird sich in Bezug auf die Leistung und Langlebigkeit der Maschine auszahlen. Das soll nicht heißen, dass weniger bekannte Marken keine guten Maschinen haben; es ist nur so, dass bekanntere Marken einen Ruf zu verteidigen haben.
Technische Daten:
Bei der Auswahl einer Rohrformmaschine ist es wichtig, auf technische Details zu achten. Konzentrieren Sie sich dabei auf Parameter wie Stromverbrauch, Kühlsysteme, Heizverfahren, Automatisierungsgrade und Steuerungssysteme.
Wählen Sie Maschinen mit energieeffizienten Motoren und Drehzahlregelungen, um den Stromverbrauch während der Produktion zu minimieren. Wählen Sie Maschinen mit effizienten Kühlsystemen, um die Verschwendung von Wasser und Energie zu reduzieren. Elektrisches Heizen ist gegenüber Dampf zu bevorzugen, da es besser steuerbar ist. Automatisierung und fortschrittliche Steuerungssysteme können die Produktionseffizienz verbessern, daher sollten Sie eine Maschine mit diesen Funktionen in Betracht ziehen.
Budget und Gesamtbetriebskosten:
Obwohl die Anschaffungskosten der Formmaschine wichtig sind, sind die Gesamtbetriebskosten während ihrer Lebensdauer entscheidender. Berücksichtigen Sie neben dem Kaufpreis auch laufende Kosten wie Wartung, Ersatzteile und Energieverbrauch.
Wartungsfreundlichkeit und Service:
Wählen Sie eine Maschine, die einfach zu warten ist und deren Ersatzteile leicht verfügbar sind. Es ist vorteilhaft, Maschinen mit modularer Bauweise zu wählen, die Reparaturen und Wartung vereinfachen. Berücksichtigen Sie auch Maschinen mit umfassenden Servicehandbüchern und Schulungsunterstützung.
Einhaltung von Industriestandards:
Stellen Sie sicher, dass die Maschine die internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt. Dies hilft, regulatorische Probleme und das Risiko des Kaufs von minderwertigen Geräten zu vermeiden.
Q1: Was sind die wichtigsten Komponenten einer PVC-Rohrformmaschine?
A1: Zu den wichtigsten Komponenten einer PVC-Rohrformmaschine gehören ein Trichter, ein Förderband, ein Heizelement, ein Stanzmechanismus, ein Kühlsystem und ein Steuerungssystem.
Q2: Was sind die Vorteile der Verwendung von PVC-Rohrformmaschinen?
A2: Die Vorteile der Verwendung von PVC-Rohrformmaschinen sind hohe Produktionseffizienz, flexible Produktion, einfache Bedienung, hohe Formgenauigkeit und gute Kostenleistung.
Q3: Welche Arten von PVC-Rohrformmaschinen sind erhältlich?
A3: Es gibt PVC-Extrusionsformmaschinen und PVC-Pressformmaschinen. Die Extrusionsmaschine ist bei Herstellern beliebter.
Q4: Welche Rohstoffe verwendet die PVC-Rohrformmaschine?
A4: Die Rohstoffe sind hauptsächlich PVC-Harz und einige Zusatzstoffe, wie z. B. Stabilisatoren, Schmiermittel usw. Die Zusatzstoffe sind optional, abhängig von den gewünschten Eigenschaften der geformten Produkte.
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浙B2-20120091-4