Qt12 15 hydra form beton block maschine

Arten von QT12-15 Hydraform Betonblockmaschinen

Die QT12-15 Hydraform Betonblockmaschine ist in verschiedenen Modellen und Typen erhältlich, die von vollautomatischen bis hin zu halbautomatischen Verfahren für die Herstellung großer Mengen an Blöcken reichen. Zu den häufigsten Varianten gehören die SPS-Steuerung.

• QT12-15 vollautomatisch

  Die vollautomatische QT12-15 Hydraform Betonblockmaschine ist eine große, vorprogrammierte Fabrik mit automatischem Zuführsystem und Förderband, um große Bauanforderungen zu erfüllen. Sie verfügt über eine vollautomatische SPS-Steuerung, die den gesamten Blockproduktionsprozess steuert, von der Materialzufuhr bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die vollautomatische QT12-15 erfordert minimale Bedienerintervention und verfügt über eine hohe Produktionskapazität. Sie ist für groß angelegte Bauprojekte geeignet, die eine große Anzahl von Blöcken benötigen.

• Halbautomatische QT12-15

  Die Hydraform-Blockmaschine arbeitet mit halbautomatischer SPS-Steuerung. Das bedeutet, dass die Maschine zwar über einige automatische Funktionen verfügt, wie z. B. ein vorprogrammiertes Programm zur Steuerung der Blockbildung und -abmessungen, der Bediener das Material jedoch manuell auf die Plattform einfügen muss. Auch das Stapeln der Blöcke muss manuell mit einem Gabelstapler erfolgen. Halbautomatische Maschinen sind effizienter als manuelle Bedienung, erfordern aber dennoch einige Handarbeit.

Spezifikation und Wartung

Spezifikationen der QT12-15 Betonblockmaschine:

• Abmessungen: 5,77*2,41*2,52m
• Gewicht: 16.500kg
• Kapazität: 36.000-48.000 Stück/ 8-Stunden-Schicht
• Kern-/Formwechselzeit: 10-15 Minuten
• Hydraulikdruck: 12-15Mpa
• Leistung: 70kw
• Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen
• Wasserverbrauch: 12-15L/ Stunde

Die Wartung der QT12-15 Betonblockmaschine ist entscheidend für ihre gleichbleibende Leistung, Langlebigkeit und die Qualität der produzierten Blöcke. Eine gut gewartete Maschine reduziert nicht nur Ausfallzeiten, sondern sorgt auch dafür, dass die Blöcke präzise und in exzellenter Qualität hergestellt werden.

• Tägliche Kontrollen und Reinigung: Beginnen Sie jede Wartungssitzung mit einer Inspektion der gesamten Maschine auf sichtbare Anzeichen von Verschleiß, Beschädigungen oder gelockerten Teilen. Achten Sie dabei besonders auf wichtige Komponenten wie die Vibrationsplatte, die Blockformen und die Hydraulikleitungen. Reinigen Sie die Maschine am selben Tag gründlich. Entfernen Sie alle Betonreste, Staub oder Schmutz, die bewegliche Teile behindern oder die Produktqualität beeinträchtigen könnten.
• Wöchentliche Schmierung: Maschinenkomponenten sind ständigen Bewegungen und Reibung ausgesetzt. Daher müssen sie regelmäßig geschmiert werden. Ermüdung und Trägheit können die Maschinenfunktionalität beeinträchtigen. Schmieren Sie Drehgelenke, Rollen, Lager und Ketten mit hochwertigem Schmiermittel. Wöchentliche Schmierung sorgt für einen reibungslosen Betrieb und verlängert die Lebensdauer der Maschinenbauteile deutlich.
• Monatliche Tiefenreinigung: Eine monatliche Tiefenreinigung der Maschine ist entscheidend, um sowohl optimale Leistung als auch Sicherheit zu gewährleisten. Entfernen Sie alle Blockformen aus der Maschine und reinigen Sie sie gründlich, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Qualität zukünftiger Blöcke beeinträchtigen könnten. Achten Sie außerdem besonders auf das Hydrauliksystem, indem Sie Schmutz aus Filtern entfernen und nach Lecks im Leitungssystem suchen. Regelmäßige monatliche Wartung kann dazu beitragen, potenzielle Maschinenausfälle zu kritischen Produktionszeiten zu vermeiden.
• Vierteljährliche Formkontrolle und -reparatur: Die Überprüfung der in der Maschine verwendeten Formen alle drei Monate ist wichtig für ihre Haltbarkeit und die Qualität der Betonblöcke. Untersuchen Sie diese Formen gründlich auf Verschleiß oder Beschädigungen wie Risse oder Verformungen. Wenn Probleme festgestellt werden, müssen diese umgehend behoben werden, indem die beschädigten Formen repariert oder ersetzt werden. Regelmäßige Inspektion und rechtzeitige Reparatur stellen sicher, dass die produzierten Betonblöcke eine einheitliche Form und Größe mit hervorragender Oberfläche haben.
• Jährliche umfassende Wartung: Eine jährliche umfassende Wartung der QT12-15 Betonblockmaschine ist notwendig, um den kontinuierlichen effizienten Betrieb und die lange Lebensdauer zu gewährleisten. Während dieser jährlichen Wartung sollten alle wichtigen Komponenten genauestens geprüft werden. Dazu gehören unter anderem Vibrationsmotoren, Hydraulikzylinder, Steuerungssystem, Pumpen, Riemen und Getriebe. Alle kleineren Probleme oder Anzeichen von Verschleiß, die bei diesen Inspektionen festgestellt werden, müssen sofort behoben werden, um zu verhindern, dass sie sich später zu schwerwiegenderen Problemen entwickeln. Darüber hinaus trägt der jährliche Öl- und Filterwechsel im Hydrauliksystem dazu bei, die optimale Leistung der Blockmaschine weiter zu verbessern.

Einsatzszenarien für die Qt12-15 Hydraform Betonblockmaschine

Die Hydraform-Blockmaschine kann in verschiedenen Bausituationen und Anwendungen eingesetzt werden. Hier sind einige davon:

• Entwicklung von bezahlbarem Wohnraum: Die Maschine kann stabilisierte Erdblöcke herstellen und so die Abhängigkeit von teuren Materialien wie Zement reduzieren. Diese Eigenschaft macht sie gut geeignet für die Schaffung von bezahlbarem Wohnraum in Gebieten mit begrenzten Ressourcen.
• Bau von Green Buildings: Mit der Hydraform-Blockmaschine können über 70 % recycelter Erde verwendet werden, um hochwertige Bausteine herzustellen. Diese nachhaltige Praxis trägt dazu bei, Abfall zu reduzieren und natürliche Ressourcen zu schonen.
• Infrastrukturprojekte in ländlichen Gebieten: Ländliche Gemeinden, die sich um Selbstversorgung bemühen, können die Maschine für eine dezentrale Blockproduktion nutzen. Darüber hinaus können lokale Projekte wie Schulen, Kliniken und Gemeindezentren ohne hohe Transportkosten gebaut werden.
• Schnelle Urbanisierung und steigender Bedarf an Wohnraum: Die Hydraform-Maschine kann in städtischen Gebieten eingesetzt werden, um eine hohe Produktion von Erdblöcken für den sofortigen Einsatz zu fördern. So können die reichlich vorhandenen lokalen Böden genutzt und der steigende Bedarf an Wohnraum nachhaltig gedeckt werden.
• Wassereinsparung: Hydraform-Verbundblockmaschinen erzeugen Blöcke, die beim Bau weniger Mörtel benötigen. Verbundblöcke reduzieren auch den Wasserverbrauch während des Bauprozesses. Dies trägt dazu bei, den Wasserverbrauch im Bauwesen zu minimieren und ist eine wertvolle Lösung in wasserarmen Regionen.
• Arbeitskräfte mit geringen Qualifikationen: Das Verbundblockdesign der Maschine vereinfacht den Bauprozess. Es reduziert den Bedarf an Fachkräften. Dies macht die Maschine nützlich in Gebieten, in denen Arbeitskräfte mit geringen Qualifikationen die Hauptarbeitskräfte sind.
• Katastrophenhilfe und Wiederaufbau: Nach einer Naturkatastrophe kann die Hydraform-Blockmaschine den Wiederaufbau unterstützen, indem sie schnell Blöcke aus vor Ort verfügbarem Boden produziert. So kann ein widerstandsfähiger und nachhaltiger Wiederaufbau unterstützt werden, während die Abhängigkeit von externen Materialversorgungsquellen reduziert wird.

So wählen Sie QT12-15 Hydraform Betonblockmaschinen aus

Beim Kauf von QT12 15 Hydraform Betonblockmaschinen ist es wichtig, verschiedene Merkmale zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie eine gute Investition für den vorgesehenen Zweck sind. Ein wichtiges Merkmal, das Sie berücksichtigen sollten, ist die Produktionskapazität. Bei der Betrachtung der Produktionskapazität der Maschine ist es auch wichtig, die Kapazität des Mischers zu betrachten. Einige Maschinen können Blöcke mit einer höheren Geschwindigkeit produzieren, aber wenn der Mischer eine geringere Kapazität hat, kann dies die Gesamtproduktion begrenzen.

Beträchtliche Flexibilität bietet die Anpassung der Anzahl der Schichten pro Tag und der Betriebstage pro Woche. Zum Beispiel könnte der Betrieb einer Schicht pro Tag und fünf Tage pro Woche eine wöchentliche Produktion von 20 Schichten erfüllen. Allerdings könnten zwei Schichten pro Tag möglich sein, da die Maschine Blöcke mit einer höheren Geschwindigkeit produzieren kann. In diesem Fall könnte die tägliche Produktion verdoppelt oder etwa 40 pro Woche betragen. Wenn drei Schichten pro Tag möglich sind, könnte die tägliche Produktion etwa 60 Blöcke betragen. Diese Analyse zeigt, dass die Produktionskapazität von Betonblockmaschinen je nach Anzahl der Schichten pro Tag sehr hoch sein kann, wie von vielen Käufern festgestellt wurde.

Es ist auch hilfreich, nach Maschinen mit guten Steuerungssystemen zu suchen, da diese die Benutzerfreundlichkeit der Maschine und die Produktionseffizienz bestimmen. Ein intelligentes Steuerungssystem kann dazu beitragen, die Maschine in vielerlei Hinsicht zu automatisieren, z. B. durch die Anpassung der Temperatur, Geschwindigkeit und des Drucks der Ausrüstung, wodurch eine präzisere Steuerung des Produktionsprozesses erreicht, Materialverschwendung reduziert und die Produktqualität verbessert wird.

Beim Kauf von Betonblockmaschinen sollten Sie auch berücksichtigen, wie einfach es ist, die Maschinen an Arbeitsstätten zu installieren. Einige Maschinen verfügen über bequeme Montage- und Demontagemethoden, die bei Bedarf den Produktionsbedarf schnell decken können. Außerdem ist die Mobilität ein wichtiges Merkmal, das man berücksichtigen sollte, da diese Maschinen von einem Ort zum anderen bewegt werden können, wodurch sie für den Einsatz in verschiedenen Bereichen geeignet sind.

Käufer sollten in Maschinen mit langer Lebensdauer und geringen Wartungskosten investieren. Dies können sie tun, indem sie Maschinen kaufen, die aus hochwertigen Rohstoffen und mit überlegener Technologie hergestellt werden. Automatisierte Maschinen sind auch einfach zu warten und zu reparieren.

Schließlich sollten Käufer nach Blockherstellungsmaschinen suchen, die eine große Auswahl an Blocktypen anbieten. Solche vielseitigen Maschinen können unter anderem Verbundblöcke, Vollblöcke, Hohlblöcke herstellen und für verschiedene Bauprojekte verwendet werden.

F&A

F1: Wie groß sind Hydraform-Blöcke?

A1: Die Standardgröße eines Hydraform-Blocks beträgt 300 mm Länge, 200 mm Höhe und 150 mm Breite. Das entspricht 12 Zoll Länge, 8 Zoll Höhe und 6 Zoll Breite. Es gibt kleinere Blöcke mit der gleichen Breite, die Organisationen verwenden können, um Wände kostengünstig und schnell zu bauen.

F2: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Zementblocks?

A2: Die Lebensdauer eines Gebäudes aus Zementblöcken kann zwischen 50 und 100 Jahren liegen. Dies hängt von der Qualität der Materialien und der handwerklichen Ausführung während des Baus des Gebäudes ab. Weitere Faktoren sind, ob das Gebäude über die Jahrzehnte hinweg gewartet wurde und welchen Umweltbedingungen es ausgesetzt war.

F3: Warum heißt er Hydraform-Block?

A3: Der Begriff Hydraform bezieht sich auf ein spezifisches technisches Verfahren, das bei der Herstellung der Blöcke verwendet wird, das Wasser enthält. Die Blöcke werden aus stabilisiertem Boden und in einigen Fällen aus technischen Materialien hergestellt, die durch den Einsatz von hydraulischem Druck geformt werden. Es wird kein Zement in den Blöcken verwendet, was sie zu einer umweltfreundlichen Option macht.

F4: Wie hoch ist die Dichte von Hydraform-Blöcken?

A4: Die Dichte von Hydraform-Blöcken liegt zwischen 2.400 und 2.700 kg/m3 für Zementblöcke und 1.600 bis 1.800 kg/m3 für Erdblöcke. Die Blöcke mit geringer Dichte sind vorzuziehen, da sie beim Bau wirtschaftlicher zu verwenden sind.