Qt6 15 mulden block maschine

Arten von Lochblockmaschinen

Eine Lochblockmaschine verwendet verschiedene Methoden zur Herstellung von Hohlbetonsteinen. Die Blockmaschinen sind in verschiedenen Größen, Spezifikationen und Produktionskapazitäten erhältlich, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen. Die folgenden Arten von Lochblockmaschinen sind verfügbar.

• Manuelle Lochblockmaschine

  Eine manuelle Lochblockmaschine ist auf manuelle Arbeit für die Produktion angewiesen. Diese Art von Blockmaschine ist kleiner, tragbar und erschwinglich. Die Bediener führen das Material in die Maschine ein und steuern die Blockbildung. Der Bediener entnimmt und stapelt die Blöcke nach Abschluss der Produktion manuell. Während eine manuelle Lochblockmaschine eine Belegschaft erfordert, gibt sie den Bedienern die Kontrolle über den Produktionsprozess. Die Maschine hilft kleinen Unternehmen auch, eine kostengünstige Blockproduktion mit begrenzten Budgets zu erreichen.

• Automatische Lochblockmaschine

  Automatische Lochblockmaschinenmodelle verwenden automatisierte Systeme wie Hydraulik- oder Vibrationstechnologien, um Hohlblöcke effizient zu produzieren. Eine automatische Blockmaschine hat eine höhere Produktionsrate als manuelle Modelle. Einige Maschinen verfügen außerdem über vollständig automatisierte Funktionen für den handfreien Betrieb. Je nach Modell kann die Maschine eine hydraulische Presse für eine bessere Blockfestigkeit und Haltbarkeit haben. Eine automatische Lochblockmaschine bietet im Allgemeinen eine höhere Produktivität und eine gleichbleibende Blockqualität. Sie erfüllt die Anforderungen von groß angelegten Bauprojekten. Trotz der höheren Kosten von automatischen Modellen bieten die Blockmaschinen eine schnellere Blockproduktion mit weniger Arbeitskräften.

• Halbautomatische Lochblockmaschine

  Eine halbautomatische Lochblockmaschine kombiniert manuelle und automatische Operationen. Die Maschine verwendet elektrische Steuerungen, um das Mischmaterial in die Form zu befördern. Der Blockbildungsprozess und die Entnahme erfordern jedoch manuelle Operationen. Je nach Modell kann eine halbautomatische Blockmaschine mit grundlegenden und fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen ausgestattet sein. Die Maschine erzielt eine bessere Produktionseffizienz als manuelle Modelle. Die halbautomatische Blockmaschine eignet sich für Benutzer, die eine höhere Produktionseffizienz wünschen, aber dennoch eine kostengünstige Blockbildung mit einer geschulten Belegschaft erreichen möchten.

• Vibrationslochblockmaschine

  Die Lochblockmaschine verwendet Vibrationstechnologie, um Blöcke gleichmäßig zu produzieren. Die Blöcke haben eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit, da die Vibration den Beton absetzt und Lufteinschlüsse beseitigt. Eine Vibrationslochblockmaschine ist erschwinglich und die Bediener können sie einfach bedienen. Sie eignet sich für die Blockproduktion im kleinen bis großen Maßstab.

Spezifikationen und Wartung der QT6-15 Lochblockmaschine

Die technischen Parameter und Wartungshinweise für die automatische QT6-15 Lochblockmaschine sind wie folgt.

• Produktivität: Die Leistung beträgt 6 Stück pro Form, 3-4 Lagen Stapeln, und die Leistung kann mehr als 30000 Stück pro Tag betragen.
• Gesamt installierte Leistung: Sie liegt bei etwa 114 kW.
• Hydraulikpumpe: Das Pumpenmodell ist YUKEN Japan, und die Motorleistung beträgt 22 kW, was etwa 6 T/H entspricht.
• Frequenzumrichtersystem: Das System kann die Schwingungsfrequenz der Rohstoffe einstellen. Die Motorleistung beträgt 15 kW.
• Gesamtabmessungen: 7300 * 2280 * 2700 mm
• Vibration: Die Maschine verwendet ein hochfrequentes Vibrationssystem mit geringer Amplitude, das die Dichte der Blöcke erhöht und die Produktionszeit verkürzt.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem der Maschine verwendet einen Delta PLC-Touchscreen aus Taiwan und eine Chint-Elektrokomponente aus China, die einfach zu bedienen und sicher ist.
• Rohstoffe: Es können viele verschiedene Arten von Abfallkunststoffmaterialien verwendet werden, wie z. B. Sand, Schlacke, Schlacke, Flugasche, Kalk, Zuschlagstoffe usw. Das Mischungsverhältnis kann 55-60% Zuschlagstoffe, 30-35% Zement und 5-10% Wasser und Zusätze betragen. Die verarbeiteten Blöcke sind umweltfreundlich und von hoher Qualität.

Es ist wichtig, die automatische QT6-15 Lochblockmaschine zu warten, um einen langfristigen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einige Tipps zur Orientierung.

• Reinigen und schmieren: Reinigen Sie die gesamte Maschine mit Wasser und einem milden Reinigungsmittel und wischen Sie sie dann trocken. Schmieren Sie bewegliche Teile und Lager regelmäßig, um die Lebensdauer zu verlängern.
• Überprüfen und reparieren: Überprüfen Sie die gesamte Maschine regelmäßig auf lose Teile, Risse usw. und reparieren Sie sie rechtzeitig, falls erforderlich, um weitere Schäden zu vermeiden.
• Hydraulik system warten: Überprüfen Sie den Hydraulikölstand und die Filterelemente des Hydrauliksystems, halten Sie sie sauber und wechseln Sie das Öl regelmäßig, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
• Elektrische Wartung: Führen Sie regelmäßige Kontrollen der elektrischen Teile durch, z. B. die Inspektion von Kabeln, Steckverbindern und Isolierung. Stellen Sie sicher, dass das elektrische System sicher und zuverlässig funktioniert. Vermeiden Sie gleichzeitig Wasser und feuchte Bereiche, um die elektrischen Teile zu schützen.
• Formen warten: Die Blockmaschine ist mit verschiedenen Formen ausgestattet. Die restlichen Betonreste und den Schmutz auf den Formen sollten rechtzeitig entfernt werden. Während der Lagerung sollten die Formen mit Rostschutzöl beschichtet werden, um Rost zu vermeiden.
• Achten Sie auf den Betrieb: Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch und bedienen Sie die Maschine gemäß den Anweisungen. Überlasten Sie die Maschine nicht und ändern Sie den Betrieb nicht willkürlich, um die Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten.

Richtiger Betrieb und Wartung helfen Maschinen, hochwertige Blöcke zu produzieren und die Anforderungen des Marktes zu erfüllen. Sie schützen auch die Produktionslinien und Anlagen der Investoren.

Anwendungen der QT6-15 Lochblockmaschine

Die QT6-15 Lochblockmaschine hat zahlreiche Anwendungen in der Bauindustrie. Sie ist so konzipiert, dass sie verschiedene Arten von Betonhohlblöcken produziert, wie z. B. Wärmedämm-Blöcke, Porenbetonsteine, Schallschutzblöcke, Schornsteinsteine, Standardblöcke usw. Nachfolgend finden Sie einige typische Anwendungen von QT6-15 Lochblockmaschinen:

• Eine QT6-15 Lochblockmaschine wird verwendet, um Hohlblöcke mit isolierenden Eigenschaften zu produzieren, was sie ideal für den Bau von Gebäuden macht, bei denen eine Temperaturregelung erforderlich ist.
• Die Maschine produziert leichte Hohlblöcke, die eine hervorragende Schalldämmung in Wohn-, Gewerbe- und öffentlichen Gebäuden bieten. Solche Strukturen erfordern eine minimale Lärmbelästigung.
• Die Verwendung der QT6-15 Lochblockmaschine zur Herstellung von Standardblöcken führt zum Bau von langlebigen und strukturell stabilen Wänden für verschiedene Arten von Gebäuden.
• Die Maschine produziert Hohlblöcke, die so konzipiert sind, dass sie Wärme und Rauch, die im Haus entstehen, abführen, um Brände zu vermeiden. Solche Blöcke werden in der Regel auf Dächern oder um Kamine herum installiert.
• Eine AQT6-15 Lochblockmaschine kann zur Herstellung großer Hohlblöcke mit hoher Tragfähigkeit verwendet werden, die hauptsächlich zum Bau von Industriegebäuden, Infrastruktureinrichtungen und Großprojekten eingesetzt werden.

Es ist erwähnenswert, dass die QT6-15 Lochblockmaschine neben dem Einsatz beim Bau von Wänden und tragenden Strukturen auch andere Verwendungsmöglichkeiten hat. So können z. B. Hohlblöcke hergestellt werden, die als Wärmespeicher in Solarheizungssystemen eingesetzt werden, um Wärme zu speichern und abzugeben. Darüber hinaus können mit der Maschine produzierte Hohlblöcke für die Landschaftsgestaltung verwendet werden, um dekorative Gartenelemente wie Blumenbeete, Terrassenplatten oder Stützmauern zu schaffen.

So wählen Sie QT6-15 Lochblockmaschinen aus

Berücksichtigen Sie die folgenden Parameter bei der Auswahl von QT6-15 Lochblockmaschinen zum Verkauf.

• Geschäftsbedürfnisse und -anforderungen

  Legen Sie die Art und Menge der benötigten Hohlblöcke fest, um die Geschäftsanforderungen zu erfüllen. Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit werden Hohlblöcke für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Wählen Sie eine Maschine, die die Arten von Hohlblöcken herstellen kann, die für bestimmte Anwendungen benötigt werden.

• Produktionskapazität

  Es ist notwendig, die Produktionskapazität der Maschine zu prüfen, um zu sehen, ob sie die geplante Leistung erbringen kann, um die Nachfrage zu decken. Die Produktionskapazität der Maschine sollte mit dem geplanten Produktionsniveau übereinstimmen, um die Nachfrage zu decken, aber auch keine Überkapazität zu schaffen.

• Technologie und Funktionalität

  Es ist wichtig, die richtige Technologie und die richtigen Funktionen für das Projekt zu wählen. Die Art der automatischen Steuerungstechnologie und Funktionen, wie z. B. Computersteuerung, Touchscreen-Bedienung, Datenspeicherung usw., sollten berücksichtigt und basierend auf den Projektanforderungen und Präferenzen ausgewählt werden, um die Verwaltung und den Betrieb während der Produktion zu erleichtern.

• Qualität und Vertrauenswürdigkeit

  Wählen Sie eine Maschine mit einer bekannten und renommierten Marke, um die Produktionsstabilität und die Qualität der Ausrüstung zu gewährleisten. Recherchieren und vergleichen Sie verschiedene Markenoptionen und berücksichtigen Sie Wartungs- und Supportdienste für die Ausrüstung, um bei Bedarf rechtzeitig Support und Hilfe zu erhalten.

• Kosteneffizienz

  Berücksichtigen Sie neben den Anschaffungskosten auch die Gesamtbetriebskosten der Maschine, einschließlich Energieverbrauch, Wartung und Betriebskosten. Wägen Sie die langfristige Kosteneffizienz verschiedener Optionen ab, um eine solide finanzielle Investition für das Unternehmen zu gewährleisten.

F&A

F1: Wie schädlich sind Zementblockmaschinen?

A1: Die Verwendung von Zementblockmaschinen birgt potenzielle Gefahren. Sie können große Mengen an Kohlendioxid in die Atmosphäre freisetzen, da die Zementproduktion allein dazu beiträgt. Außerdem besteht Verletzungsgefahr, wenn Maschinenbediener die Sicherheitsvorkehrungen nicht beachten. Dazu gehören schlechte Luftqualität durch Feinstaub und Gase aus den Blöcken.

F2: Kann man Blöcke aus einer Blockmaschine anpassen?

A2: Ja, es ist möglich, Blöcke aus einer Blockmaschine anzupassen. Dazu gehört die Änderung der Größe, Form, Farbe und Textur der Blöcke. Einige Blockmaschinen bieten auch die Möglichkeit, spezielle Blöcke wie Dekor- oder Verlegeblöcke herzustellen.

F3: Kann man Abfallmaterialien in einer Blockmaschine verwenden?

A3: Ja, viele Blockmaschinen können Abfallmaterialien wie Flugasche, Schlacke oder recycelten Kunststoff und Gummi verwenden. Die Verwendung dieser Abfallmaterialien kann dazu beitragen, die Umweltbelastung zu verringern und die Nachhaltigkeit des Blockherstellungsprozesses zu verbessern.