Quinoa-verarbeitung linie

Arten von Quinoa-Verarbeitungslinien

Eine Quinoa-Verarbeitungslinie ist ein groß angelegter, systematischer Ansatz, um Quinoa-Körner durch ihre verschiedenen natürlichen, lebensmittelliefernden Zustände zu führen. Die Linie kann je nach dem Endziel des Betreibers eine Vielzahl von Formen annehmen.

Die grundlegenden Phasen der meisten Quinoa-Verarbeitungslinien umfassen Folgendes:

• Reinigung

Eine gründliche Reinigung der Maschinen und des Rohprodukts beginnt den Verarbeitungsprozess. Eine Quinoa-Reinigungsmaschine ist hier das wichtigste Werkzeug. Staub, Müll und andere unerwünschte Elemente werden aus der rohen Quinoa-Ernte entfernt, wie z. B. Kieselsteine, Unkrautsamen und beschädigte Quinoasamen. Die wichtigsten Werkzeuge zur Reinigung von Quinoakörnern sind Luftsichter, Schwerkrafttische, Ersatz von QA-Kavitäten, Zyklontrennvorrichtungen, Trennvorrichtungen und Entsteiner.

• Entgummen

Vor dem Kochen muss Quinoa seine natürliche Beschichtung entfernen, die einen unangenehmen Geschmack erzeugen kann. Dieser Schritt beinhaltet eine kleine Menge an wässriger/organischer Lösung, die auch dazu beiträgt, die Verarbeitungskosten zu senken und die Ausbeute zu verbessern.

Biologisches Entgummen bezieht sich auf die Verwendung von Enzymen, um das Gummi zu beseitigen, das entsteht, wenn bestimmte Körner gemahlen werden. Dies geschieht durch die Verwendung mikrobieller Enzyme wie Amylase, Cellulase und Xylanase. Diese Enzyme sind für den Abbau von Stärken und Fasern verantwortlich, wodurch das Gummi entfernt wird. So konzentriert sich Amylase beispielsweise auf Stärken, während Xylanase auf die Cellulosekomponente zielt; beides kann je nach verarbeitetem Korn verwendet werden.

Das Entgummen kann auch auf physikalischem Weg erfolgen, d. h. durch Waschen des Gummis mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten. Dies wird als "Nassentgummen" bezeichnet und beinhaltet das Zugabe von Wasser zum gemahlenen Korn und das Vermischen. Anschließend wird überschüssiges Wasser, das das Gummi enthält, durch Zentrifugieren oder auf andere Weise entfernt. "Trockenentgummen" hingegen verwendet Lösungsmittel wie Ethanol oder Buttermilch, um das Gummi zu extrahieren. Nach dem Mahlen wird das Lösungsmittel verwendet, um das Mehl zu spülen, und anschließend wird die weitere Verarbeitung durchgeführt, um das Gummi mit dem Lösungsmittel zu entfernen.

Wenn man das Entgummen nicht im großen Maßstab durchführen kann, ist es immer möglich, die Quinoa vor dem Kochen in der Küche gut abzuspülen.

Einige branchenbezogene Entgummenmaschinen umfassen Quinoa-Waschmaschinen, Mikrowellenbehandlungsmaschinen, Entwässerungsmaschinen, Ölsprühpumpen, Dehydratoren, Gewürzlagerbehälter und manuelle Sortierbänder.

• Mahlen

Je nach dem Produkt, das man herstellen möchte, stehen verschiedene Mahlmöglichkeiten zur Verfügung. Man kann sich für das ganze Korn, etwa 60 Minuten Quinoa, weißes Quinoamehl, entgumtes Quinoamehl oder sogar Quinoaflocken entscheiden. Die für diese Aufgabe benötigte Ausrüstung ist sehr spezifisch und umfasst Quinoamahlmaschinen, pulverproduzierende Maschinen, Sortier- und Mehlsiebaggregate, Kühlschränke, Rutten und Lagerbehälter.

• Verpackung

Der letzte Schritt des Prozesses ist die Verpackung des Mehls oder des gummierten/nicht gummierten Korns, das für den Verkauf und die Verwendung in Kochbetrieben, Schulen und bei anderen Kunden bereit ist. Hier werden spezielle Reisverpackungsmaschinen eingesetzt.

Dies ist eine rudimentäre Quinoa-Verarbeitungslinie. Abhängig davon, welche Art von Endprodukt das Unternehmen verkaufen möchte, können Variationen Trocknungsmaschinen für nasse Körner und andere Mühlen oder Verpackungsgeräte umfassen.

Spezifikationen und Wartung von Quinoa-Verarbeitungslinien

Spezifikationen

• Einlaufseparator

  Die Separatorplatte mit den Maßen 60X50X5 cm und einem Gewicht von etwa 5,9 kg dient dazu, den eingehenden Quinoa-Körnervorrat zu sortieren, indem sie Verunreinigungen wie Staub, Luftstrom usw. durchlässt und die schwereren Fremdstoffe zurückhält.

• Quinoa-Entsteiner

  Der Entsteiner verfügt über über 2000 Rollsteine, wie braune, ovale Kieselsteine. Jeder misst etwa 1X0,5 cm. Sein Ziel ist es, alle kleinen Steine zu entfernen, die versehentlich mit Quinoa geerntet wurden.

• Quinoa-Farbsortierer

  Ein Sortierer, der mit CCD/CMOS-Kameras ausgestattet ist, kann Verunreinigungen oder schlechte Quinoa anhand der Farbe erkennen und identifizieren. Der Sortierer verwendet dann Luftdüsen, um sie aus dem Endprodukt zu entfernen. In der Regel hat er etwa 12 verschiedene Kanäle (optional bis zu 20), während der Beschickungstrichter bis zu 300 kg Quinoa aufnehmen kann.

• Entbitterungsmaschine

  Die Entbitterung erfolgt in einer Maschine mit einer Länge von 2 mm und einem Gewicht von 2058 kg. Der Prozess erfordert einen Wasserfluss von 750 l/h. Neben der Beseitigung des bitteren Saponins von der Oberfläche der Quinoasamen trägt er auch zur Verbesserung der Qualität und zur Wertsteigerung des Produkts bei.

• Trocknungsmaschine

  In einer Trocknungsmaschine der Quinoa-Verarbeitungslinie muss der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12 % und 13 % liegen, um die Entwicklung von Pilzen während der Lagerung zu verhindern. Die Temperatur sollte zwischen 60° und 70° C gehalten werden. In einigen Fällen werden Konditionierungssilos vor der Trocknung installiert, da die Trocknungsmaschine die Quinoa möglicherweise nicht in einem einzigen Durchgang auf den angegebenen Feuchtigkeitsanteil trocknen kann.

• Verpackungsmaschine

  Die Verpackungsmaschine in der Quinoa-Verarbeitungslinie kann so programmiert werden, dass sie je nach Bedarf von 25 kg bis 1 kg verpackt. Sie arbeitet in der Regel mit laminierten Beuteln, die eine innere Polyethylenbeschichtung enthalten, die die Qualität des Proteins im Produkt garantiert.

Wartung

Dem Personal der Verarbeitungsanlage sollten regelmäßig Schulungen und Anweisungen zur korrekten Bedienung der Maschinen, d. h. Quinoa-Verarbeitungslinien, und insbesondere zur Wartung gegeben werden, die erforderlich ist, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Einige der wichtigsten Wartungshinweise sind im Folgenden aufgeführt. Es ist jedoch immer ratsam, sich an den Hersteller zu wenden oder einen Experten zu konsultieren, bevor man versucht, Wartungsarbeiten an der Quinoa-Verarbeitungslinie durchzuführen.

• Regelmäßige Kontrollen

  Es ist notwendig, die gesamte Verarbeitungslinie regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen, Verschleiß oder Störungen zu inspizieren. Wenn Reparaturbedarf festgestellt wird, z. B. an Riemen, Filtern, Trichtern usw., sollten diese umgehend behoben werden.

• Beseitigung von Schmutz und Staub

  Die Beseitigung von Schmutz und Staubansammlungen so weit wie möglich verbessert die Funktion und verhindert Ausfälle. Dies kann mit Staubsaugern oder Druckluftgebläsen erfolgen. Die feuchte Reinigung mit Wasser sollte nur für Bereiche mit Lebensmittelverschmutzung verwendet werden.

• Schmierung

  Nur die spezifischen Teile der Quinoa-Verarbeitungslinie, die geschmiert werden müssen, sollten geölt werden. Das Fetten sollte in den vom Hersteller empfohlenen Zeitabständen durchgeführt werden. Das Öl in Motoren und Getrieben sollte geprüft und nach Bedarf ausgetauscht werden.

• Kalibrierung und Justierung

  Mehrere Komponenten, wie z. B. die Wägemaschine, das präzise Quinoasortiersieb usw., müssen in regelmäßigen Abständen kalibriert und geprüft werden, um die Gesamtproduktivität, Effizienz und Qualitätskontrolle der Linie zu gewährleisten.

Szenarien von Quinoa-Verarbeitungslinien

• Quinoa-Sortierung und -Klassifizierung

  Da zahlreiche Größen und Formen von Quinoakörnern für Vermarkter und Verbraucher unerwünscht sind, setzen Quinoa-Verarbeiter häufig Quinoa-Verarbeitungslinien mit optischen Sortierern ein. Diese Sorten verfügen über hochauflösende Kameras und ausgeklügelte Algorithmen, die es ermöglichen, unähnliche Elemente, heterogene Körner und andere Verunreinigungen zu identifizieren und zu entfernen.

• Quinoa-Reinigung und Entsaponifizierung

  Aufgrund seines bitteren Geschmacks enthält Quinoa Saponine auf seinen äußeren Schalen, die vor dem Verzehr entfernt werden sollten. Reinigung und Entsaponifizierung sind wesentliche Bestandteile von Quinoa-Verarbeitungslinien. Reinigungsgeräte, Wasser und Bürsten oder Schaumgeneratoren werden verwendet, um die Saponine zu entfernen.

• Quinoa-Mahlen und -Mahlen

  Einige Unternehmen, die Quinoa verarbeiten, wollen Quinoamehl für die Backindustrie produzieren. Solche Unternehmen können von einer Quinoa-Verarbeitungslinie mit einer Mühle und einem Mahlwerk profitieren. Diese Ausrüstung kann helfen, Quinoa aus Vollkorn zu einem proteinreichen, glutenfreien Mehl für die Verwendung in verschiedenen Backwaren zu verarbeiten.

• Quinoa-Verpackung

  Der letzte Schritt in der Quinoa-Verarbeitungslinie ist die Verpackung verschiedener Endprodukte, einschließlich ganzer Körner, pulverisierter oder verarbeiteter Produkte. Verpackungsmaschinen zum Verschließen, Wiegen und Etikettieren können für diesen Prozess hilfreich sein. Außerdem können Vakuumverpackungsmaschinen die Haltbarkeit von Produkten verlängern und ihre Qualität besser bewahren.

So wählen Sie eine Quinoa-Verarbeitungslinie

• Analyse der Geschäftsanforderungen:

  Bestimmen Sie, wofür die Quinoa-Verarbeitungslinie von den Geschäftskäufern verwendet werden soll. Berücksichtigen Sie die benötigte Leistung, die Arten der verarbeiteten Quinoakörner und den Umfang des Unternehmens. Dies sollte Ihnen helfen zu entscheiden, welche Verarbeitungslinie Sie wählen sollten.

• Qualität und Stabilität der Ausrüstung:

  Da die Verarbeitungsmaschine für kommerzielle Zwecke verwendet wird, sollten Sie Quinoa-Verarbeitungsmaschinen mit guter Qualität und Stabilität wählen, die sicherstellen, dass sie über einen langen Zeitraum kontinuierlich und stabil funktioniert.

• Produktionskapazität:

  Wählen Sie eine Verarbeitungslinie mit einer geeigneten Produktionskapazität entsprechend der erwarteten Leistung. Berücksichtigen Sie die Kapazität jedes einzelnen Geräts in der Verarbeitungslinie und den gesamten Produktionsprozess.

• Flexibilität und Skalierbarkeit:

  Wählen Sie eine Verarbeitungslinie, die flexibel und skalierbar ist, um sich an veränderte Geschäftsanforderungen anzupassen. Überlegen Sie, ob sich die Geräte in der Verarbeitungslinie einfach an verschiedene Verarbeitungsmethoden anpassen lassen oder weitere Komponenten hinzugefügt werden können.

• Energieeffizienz und Umweltschutz:

  Wählen Sie eine Verarbeitungslinie mit hoher Energieeffizienz und geringen Umweltauswirkungen, um die Betriebskosten und die Umweltverantwortung zu senken.

• Zahlungs- und Betriebskosten:

  Berücksichtigen Sie nicht nur die Kosten für den Kauf der Verarbeitungslinie, sondern auch die langfristigen Betriebskosten, einschließlich Energieverbrauch, Wartung und Mitarbeiterschulung.

F&A

F1: Wie lange dauert es, bis die Quinoa-Verarbeitungslinie reif ist?

A1: Normalerweise dauert es 100 bis 120 Tage, bis Quinoasamen nach der Aussaat vollständig reifen und erntereif sind. Die tatsächliche Reifezeit kann auch von verschiedenen Faktoren abhängen, wie der spezifischen Quinoasorte, der Höhe, den klimatischen Bedingungen und der Bodenqualität.

F2: Wie viel verarbeitete Quinoa sollte eine gute Produktionslinie pro Tag liefern?

A2: Das hängt wirklich von der Kapazität der Quinoa-Verarbeitungslinie ab. Aber im Allgemeinen kann eine Hochleistungs-Verarbeitungslinie zwischen 1.000 und 10.000 Kilogramm Quinoa pro Stunde verarbeiten.

F3: Welche Entwicklungen gibt es in der Quinoa-Verarbeitungstechnologie?

A3: Zu den aktuellen Trends in der Quinoa-Verarbeitungsmaschine gehören automatische Sortierung, Künstliche Intelligenz, effizientere Reinigungsmethoden, nachhaltige Verarbeitungstechniken und bessere Kundenschnittstellen.

F4: Wie sieht die Zukunft des Marktes für Quinoa-Verarbeitungsmaschinen aus?

A4: Mit der steigenden Popularität von Quinoa aufgrund seiner gesundheitlichen Vorteile und seiner glutenfreien Eigenschaften wird die Nachfrage nach effizienten Quinoa-Verarbeitungsmaschinen voraussichtlich steigen.