Radial schmiede maschine

Arten von Radial-Schmiedemaschinen

Eine **Radial-Schmiedemaschine** ist ein Teil der metallverarbeitenden Ausrüstung, die den Querschnitt von zylindrischen oder unregelmäßig geformten Stäben reduziert und gleichzeitig ihre Länge erhöht. Dies wird erreicht, indem das Werkstück um seine Achse gedreht und mit stationären oder beweglichen Matrizen verformt wird. Die Radial-Schmiede eignet sich zum Schmieden von Metall zu Brammen, die durch Schneiden, Schleifen oder Bearbeiten zu Teilen und Bauteilen verschiedener Formen und Größen weiterverarbeitet werden können.

Die Radial-Schmiedemaschine unterscheidet sich häufig von der Hammermaschine durch ihre Fähigkeit, die Ausbeute zu steigern und den Energieverbrauch zu senken. Hammermaschinen verbrauchen angeblich 80 % der Energie, während Radial-Schmiedemaschinen 20 % dieser Energie verbrauchen. Dies liegt daran, dass die Radial-Schmiedemaschine das Metall leicht genug aufheizen kann, um den Vorgang ohne zusätzliche Energiezufuhr durchzuführen.

Es gibt drei Haupttypen von Radial-Schmiedemaschinen:

• Querkeilwalzen:

  Es ist ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Werkstück durch Zusammendrücken zwischen zwei Keilen in eine gewünschte Form verformt wird. Das Gewicht des Halses und des Kopfes des Hammers fällt auf das werkstückförmige Brammen, die durch den Keil darunter gebildet werden. Diese Radial-Keilwalzmaschine kann die Produktivität und die Ausbeute erhöhen.

• Schiebegeschmiedete Maschinen:

  Diese Maschine führt eine radiale Schmiede durch, indem axiale Kräfte angewendet werden. Die Maschinen verwenden hydraulische und mechanische Mittel, um die erforderliche axiale Kraft zu erzeugen. Diese Art von Schub-Schmiedemaschinen kann einfach und schnell komplexe und einfache Formen herstellen, weshalb sie häufig zur Herstellung von Scheiben, Ringen und Turbinenrotoren verwendet werden.

• Walzen-Radial-Schmiedemaschinen:

  Diese Maschinen verwenden eine Reihe von Walzen, die das Werkstück drehen und radiale Kräfte aufbringen, um es zu schmieden. Die Trägheitsantriebs- und Getriebeübertragungssysteme treiben einige Metallwalzenmaschinen an. Sie können effizient und effektiv eine Grundform erstellen, die durch andere Verfahren weiterverarbeitet werden kann.

Radial-Schmiedemaschinen finden in der Automobilindustrie und der Fertigungsindustrie vielfältige Verwendung. Sie werden häufig zur Herstellung von Wellen, Achsen, Spindeln, Stiften, Blindlöchern, Senkungen, Innenverzahnungen, Durchgangsbohrungen, Gewinden, Keilnuten, Verzahnungen, Außenverzahnungen, Wellen mit Gewinden, Zylindern und Turbinenrotoren verwendet. In all diesen Branchen sind Präzision und Genauigkeit entscheidend. Das Verständnis der Funktionsweise der Maschine und des von ihr verwendeten Schmiedeprozesses kann unbewusst die Produktivität und die Ausbeute in der Produktionslinie eines Unternehmens erhöhen.

Spezifikationen und Wartung der Radial-Schmiedemaschinen

Radial-Schmiedemaschinen haben unterschiedliche Spezifikationen, abhängig von ihrem Modell und Typ. Hier sind einige davon:

• Hammer: Die Hammergröße und das Gewicht bestimmen, wie viel Arbeit und Durchsatz die Radial-Schmiedemaschine bewältigen kann.
• Matrize: Radialhämmer haben verschiedene Matrizenformate und -formen, um verschiedene Aufgaben auszuführen. Die in der Schmiede verwendete Matrize beeinflusst auch die endgültige Form und Qualität des Metalls.
• Leistung: Diese Maschinen sind in verschiedenen Leistungsstufen erhältlich, die in der Regel in Kilowatt (kW) angegeben werden. Je höher die Leistung, desto dicker ist das Metall, das die Radial-Schmiedemaschine verarbeiten kann.
• Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit einer Radial-Schmiedemaschine ist die Anzahl der Umdrehungen, die sie pro Minute (U/min) ausführen kann. Diese Geschwindigkeit bestimmt, wie schnell die Maschine Metallwerkstücke bearbeiten kann.
• Materialverträglichkeit: Nicht jede Radial-Schmiede ist mit jeder Art von Metall kompatibel. Bestimmte Maschinen funktionieren nur mit Materialien wie Aluminium, Kupfer, Messing oder bestimmten Legierungen.

Eine ordnungsgemäße Wartung ist unerlässlich, um die einwandfreie Funktion der Schmiedemaschine über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten. Hier sind einige Dinge, die der Benutzer tun kann, um die Gesundheit seiner Maschine zu erhalten:

• Reinigung: Regelmäßiges Reinigen ist wichtig. Bediener sollten Reinigungsmittel verwenden, um Fett, Schmutz und Ablagerungen von der Maschine zu entfernen. Andernfalls wird sie anfälliger für Schäden und nutzt sich schnell ab.
• Schmierung: Um die beweglichen Teile der Schmiedemaschine reibungslos zu halten, muss regelmäßig geschmiert werden, um Reibung und Abnutzung zu reduzieren.
• Inspektion: Inspektionen müssen regelmäßig durchgeführt werden. Dies ermöglicht es dem Benutzer, potenzielle Probleme oder Abnutzung festzustellen.
• Kalibrierung: Wartungsexperten empfehlen eine regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung der Radial-Schmiedemaschine, um eine genaue Präzision und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
• Sicherheitsüberprüfung: Benutzer der Radial-Schmiedemaschine sollten regelmäßig deren Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen überprüfen. Alle Sicherheitskomponenten müssen intakt und funktionsfähig sein, um Bediener vor Unfällen zu schützen.
• Einhaltung der Herstellerrichtlinien: Jede Schmiedemaschine verfügt über ein Handbuch mit detaillierten Wartungsanweisungen. Die Bediener müssen diese Richtlinien befolgen, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Herstellergarantie nicht zu verlieren.

Anwendungen von Radial-Schmiedemaschinen

Radial-Schmiedemaschinen werden in verschiedenen Branchen für die Fertigung eingesetzt.

• Luft- und Raumfahrt: Die Maschine schmiedet Komponenten wie Turbinenwellen, Fahrwerksteile, Achsen und Motorwellen.
• Automobilindustrie: Sie produziert Kurbelwellen, Antriebswellen, Achsen usw. für die Automobilindustrie.
• Bauwesen: Die Maschine schmiedet Teile wie Bewehrungsstahl, Anker und andere Strukturbauteile, die in Bauprojekten verwendet werden.
• Energie: Sie wird zur OEM-Produktion von Windturbinenkomponenten, Generatorwellen und anderen energiebezogenen Teilen verwendet.
• Schifffahrt: Sie fertigt Schiffsbauteile wie Propellerwellen, Lenzpumpen, Ventilkörper usw. an.
• Medizin: Die Radial-Schmiede schmiedet chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten und andere medizinische Geräte.
• Werkzeug- und Formenbau: Radial-Schmiedemaschinen werden häufig im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt. Sie schmieden komplexe Formen und Profile für Formen, Matrizen und Werkzeuge, die in verschiedenen Fertigungsprozessen verwendet werden.
• Waffenherstellung: In der Waffenindustrie werden Radial-Schmiedemaschinen eingesetzt, um Waffenkomponenten wie Gewehrläufe, Empfänger, Schlitten und andere Präzisionsteile herzustellen. Diese Maschinen ermöglichen die effiziente und genaue Formgebung von Materialien, um hochwertige Waffenkomponenten zu erstellen, die den strengen Industriestandards entsprechen.
• Sportgeräte: Radial-Schmiedemaschinen können Sportartikel und Ausrüstungskomponenten herstellen. Dazu können geschmiedete Teile gehören, die in Sportgeräten wie Golfschlägern, Baseballschlägern, Hockeyschlägern und anderen Spezialsportartikeln verwendet werden. Die Maschinen gewährleisten die präzise Formgebung und Dimensionierung von Materialien für optimale Leistung und Haltbarkeit.

So wählen Sie eine Radial-Schmiedemaschine aus

Käufer müssen vor dem Kauf dieser Maschinen einige Schlüsselfaktoren der zum Verkauf stehenden Radial-Schmiedemaschine und ihrer Anwendungen berücksichtigen.

• Verwendete Materialien und deren Kompatibilität

  Es ist wichtig zu prüfen, ob die Radial-Schmiede-Pressmaschine mit den Materialien arbeiten kann, die verwendet werden müssen. Stellen Sie sicher, dass die Temperaturen der Materialien und die Anforderungen an die plastische Verformung mit den Fähigkeiten der Maschine übereinstimmen.

• Größen und Gewichte der Werkstücke

  Da Radial-Schmiedemaschinen für schwere Werkstücke wie das Gewicht der Kurbelwellen-Radialschmiede verwendet werden, die verarbeitet werden müssen, stellen Sie sicher, dass der Durchmesser und das Gewicht der Werkstücke perfekt in die Größe der Maschine passen.

• Produktionsraten-Anforderungen

  Die Überlegung, wie hoch die Produktionsraten von geschmiedeten Werkstücken sein müssen, hilft bei der Auswahl einer Maschine mit geeigneten Energie- und Hydraulik- oder mechanischen Systemen, so dass sie die gewünschten Mengen liefern kann, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

• Matrizenkonstruktionen und ihre Vielseitigkeit

  Da die Schmiedeform stark von der Matrizenkonstruktion abhängt, wählen Sie Maschinen, die leicht austauschbare und aufrüstbare Matrizenkonstruktionen ermöglichen, so dass sie sich an zukünftige Formänderungen anpassen können und auch verschiedene Schmiedeformen haben.

• Maschinensteuerungen und Automatisierung

  Industrie 4.0 zeigt die wachsende Bedeutung der Maschinenautomatisierung. Wählen Sie Maschinen mit automatisierten und besser gesteuerten Schmiedeprozessen, um eine bessere Präzision und schnellere Abläufe zu gewährleisten.

• Energieverbrauch und Effizienz

  Zu guter Letzt ist es wichtig, Maschinen mit besserer Energieeffizienz und geringerem Verbrauch zu wählen, um die Betriebskosten zu senken und die Umweltauswirkungen zu verringern.

Radial-Schmiedemaschinen FAQ

F1: Werden Radial-Schmiedemaschinen verwendet, um nicht kreisförmige Querschnitte zu erzeugen?

A1: Radial-Schmiedemaschinen können nur Produkte mit kreisförmigem Querschnitt herstellen. Dennoch können sie als Ausgangsmaterial für nachgelagerte Prozesse verwendet werden, die nicht kreisförmige Produkte herstellen. Typischerweise werden Radial-Schmiedemaschinen verwendet, um nicht kreisförmige Produkte herzustellen, indem zunächst ein kreisförmiger Querschnitt geschmiedet und dann das geschmiedete Stück bearbeitet oder geschnitten wird, um die gewünschte Form zu erhalten.

F2: Was sind die Trends in der Radial-Schmiedetechnologie? Radial-Schmiedemaschinen F2:

A2: Einer der Haupttrends in der Radial-Schmiede ist der Einsatz von Automatisierungs- und Steuerungssystemen, um die Prozesseffizienz und die Produktqualität zu verbessern. Darüber hinaus wird ständig nach vielseitigeren Maschinen gesucht, die verschiedene Materialien und Produktionsmengen verarbeiten können.

F3: Wie ist die Effizienz einer Radial-Schmiedemaschine im Vergleich zu anderen Schmiedeverfahren?

A3: Radial-Schmiedemaschinen sind effizienter als viele Schließ-Schmiedeverfahren, insbesondere für die Herstellung langer Komponenten mit komplexen Geometrien. Maschinen wie die Axial- oder Impressionsschmiede können höhere Produktionsraten bieten, sind aber nicht für die Herstellung komplizierter Formen mit engen Toleranzen geeignet.

F4: Was sind die Wartungsanforderungen für eine Radial-Schmiedemaschine?

A4: Regelmäßige Kontrollen des Hydrauliksystems, Schmierung der beweglichen Teile, Kalibrierung der Temperatur- und Drucksteuerungssysteme sowie rechtzeitiger Austausch von verschlissenen oder beschädigten Teilen sind erforderlich.