Felsen boulder brecher

Arten von Felsbrockenbrechern

Ein Felsbrockenbrecher ist ein Maschinenelement, das verwendet wird, um große und kleine Felsen zu zerkleinern. Brecher werden in der Bergbau- und Bauindustrie eingesetzt, um Felsbrocken in handlichere Stücke zu zerkleinern. Es gibt viele verschiedene Arten von Brechern, jede mit ihren einzigartigen Designs, Anwendungen und Vorteilen.

• Backenbrecher:

  Dies ist die gebräuchlichste Art von Felsbrecher. Er hat zwei Platten, die kieferförmige Teile verwenden, um den Fels zu zerbrechen. Eine Platte ist fest, und die andere bewegt sich hin und her gegen die feste Platte. Wenn der Felsbrocken zwischen die beiden Platten gepresst wird, wird er in kleinere Stücke zerkleinert. Die kleineren Stücke fallen aus dem Raum zwischen den beiden Platten heraus. Dies wird als Auswurföffnung bezeichnet. Der Raum wird größer, wenn sich die Platten weiter auseinander bewegen. Backenbrecher können große Felsen in mittelgroße Felsen zerkleinern.

• Kreiselbrecher:

  Diese funktionieren ähnlich wie Backenbrecher. Die feste Platte hat jedoch keine flache Form. Stattdessen ist die feste Platte kegelförmig. Die bewegliche Platte hat eine schmalere Kegelform. Kreiselbrecher können Felsen weiter in kleinere Stücke zerkleinern als Backenbrecher. Ein weiterer Vorteil von Kreiselbrechern ist, dass sie eine höhere Produktionsmenge an zu verarbeitendem Material ermöglichen.

• Prallbrecher:

  Diese Brecher nutzen die Prallkraft, um Felsen zu brechen. Prallbrecher haben Hämmer, die an einem schnell drehenden Rotor befestigt sind. Wenn sich der Rotor dreht, kollidieren die Hämmer mit den Quarzit-Felsbrocken. Die Prallkraft zerschmettert die Felsen in kleinere Stücke. Die zerbrochenen Gesteinsstücke fallen in die Auswurföffnung. Wie der Name schon sagt, nutzen Prallbrecher die Prallkraft, um Felsen zu zerkleinern. Sie unterscheiden sich von anderen Arten von Brechern, die die Presskraft zwischen festen und beweglichen Platten verwenden.

• Kegelbrecher:

  Diese Brecher sehen aus wie die Form von Eiswaffeln. Sie funktionieren wie Kreiselbrecher und eignen sich für die Sekundär- und Tertiärbrechung. Kegelbrecher eignen sich gut für die Herstellung von rundem, zerkleinertem Gesteinsmaterial.

• Walzenbrecher:

  Dieser Brecher verwendet zwei parallel rotierende Walzen, um den Fels zu zerkleinern. Die Walzen haben eine raue Oberfläche und zerkleinern den Fels, indem sie ihn quetschen und ziehen. Walzenbrecher sind effizient und ideal zum Zerkleinern von brüchigen Materialien wie Kohle und Kalkstein.

Spezifikation & Wartung

Die Spezifikation eines Felsbrockenbrechers hängt von der Art der Maschine ab. Trotzdem haben alle Brecher einige Spezifikationen gemeinsam.

• Leistungsabgabe:

  Die Leistungsabgabe gibt an, wie viel Energie die Maschine zum Brechen von Felsen erzeugt. Die Leistungsabgabe wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben. Ein Backenbrecher erzeugt 200-500 PS. Ein Prallbrecher erzeugt 50 bis 286 kW Leistung.

• Montage:

  Die Montage zeigt, wie der Brecher an einen Bagger oder andere Geräte passt. Einige Brecher haben eine Standardmontage mit vier Löchern. Andere verwenden ein Schnellkupplungssystem für mehr Sicherheit und Geschwindigkeit.

• Brechmechanismus:

  Brecher verwenden verschiedene Mechanismen, um Felsen zu brechen. Einige verwenden Prallkräfte, während andere eine Kombination aus Prall- und Druckkräften verwenden.

• Gewicht:

  Ein Prallbrecher wiegt etwa 200 kg. Die Maschine ist je nach Design und Größe leichter oder schwerer.

• Befestigungsschienen:

  Einige Brecher haben Befestigungsschienen für eine einfache Anbringung. Diese Funktion erhöht die Produktion und reduziert die Ausfallzeiten.

Wartung

Regelmäßige Wartung stellt die Langlebigkeit der Felsbrockenbrechmaschine sicher. Sie trägt dazu bei, dass die Maschine effizient und reibungslos läuft. Einige routinemässige Wartungsarbeiten sind:

• Tägliche Inspektionen. Die Inspektionen können dem Bediener helfen, alle Anzeichen von Beschädigungen, Verschleiss oder Undichtigkeiten zu erkennen. Der Bediener kann lose Teile erkennen, die eingestellt werden müssen.
• Schmierung. Der Brecher benötigt Schmierung an beweglichen Teilen wie Lagern, Dichtungen und Ketten.
• Austausch von Teilen. Einige Teile eines Brechers verschleißen schnell und müssen ausgetauscht werden. Dazu gehören Prallhämmer, Schlagstangen, Backen und Auskleidungen.
• Einstellen des Brechers. Nach einiger Zeit verschleißen die Maschinenbauteile. Die Einstellungen tragen dazu bei, die richtigen Spaltmaße zu erhalten.
• Wartung der Riemen. Die Felsbrecher haben Förderbänder, die Material transportieren. Die Benutzer müssen sicherstellen, dass das Band ausgerichtet, richtig gespannt und gereinigt ist.

Szenarien von Felsbrockenbrechern

Felsbrockenbrecher werden hauptsächlich im Bergbau für die grosstechnische Gewinnung von Erzen eingesetzt. Ihre Anwendung im Bergbau geht jedoch über das bloße Zerkleinern von Steinen hinaus.

• Gewinnung von Metallerzen: Metallerze werden eingebettet in harte Gesteinsformationen gefunden. Ein Felsbrockenbrecher hilft, die harte Gesteinsformation zu brechen, um an die Metallerze zu gelangen. Nachdem das Metallerz freigelegt wurde, zerkleinert der Felsbrockenbrecher das Metallerz weiter in kleinere Stücke, um es weiter zu verarbeiten und zu extrahieren.
• Freiräumen von Grubenzufahrten: Die Hauptaufgabe eines Felsbrockenbrechers ist es, grosse Felsen und Felsbrocken zu zerkleinern, um den Weg für den Abbau freizumachen. Massive Felsbrocken an den Grubenzufahrten können den Zugang verhindern. Durch das Zerkleinern der Felsbrocken in kleinere Stücke können die Zufahrten und Zugangspunkte freigeräumt werden.

• Erstellen von Wegen: Im Untertagebau kann ein Felsbrockenbrecher verwendet werden, um Wege und Tunnel zu erstellen. Die Brecher können Tunnel und Wege aushauen, indem sie grosse Felsbrocken und Felsen zerkleinern. Die Wege sind wichtig, um an Mineralvorkommen zu gelangen und für die Belüftung.
• Landrekultivierung: Landrekultivierung ist der Prozess der Wiederherstellung des Landes in seinen natürlichen Zustand, nachdem der Abbau abgeschlossen ist. Ein Felsbrockenbrecher kann bei der Landrekultivierung helfen, indem er grosse Felsbrocken und Felsen zerkleinert und die Wiederherstellung von Boden und Vegetation ermöglicht.

Zweifellos spielen Felsbrockenbrecher eine wichtige Rolle im Bergbau, indem sie nicht nur die Grösse von Felsen und Felsbrocken reduzieren, sondern auch Wege und Tunnel freilegen. Ihre breite Anwendung erleichtert verschiedene Bergbauarbeiten, auch die komplexesten.

So wählen Sie einen Felsbrockenbrecher

Berücksichtigen Sie beim Kauf folgende Faktoren einer Felsbrockenbrechmaschine.

• Produktionskapazität: Sie zeigt die maximale Menge an Material an, die der Brecher in einer bestimmten Zeit zerkleinern kann. Dies könnte pro Stunde oder pro Tag sein. Es ist wichtig, die Produktionskapazität an die Bedürfnisse des Projekts anzupassen. Unternehmen, die an grossen Projekten arbeiten, müssen eine grosse Materialmenge in kurzer Zeit verarbeiten.
• Materialgrössenbereich: Unterschiedliche Brecher können unterschiedliche Grössen von Gesteinsmaterialien verarbeiten. Der Bereich zeigt die Grösse des Materials an, das ein Brecher aufnehmen kann, und die Grösse, die er erzeugen kann. Käufer müssen einen Brecher wählen, der die Grösse des Materials aufnehmen kann, mit dem sie üblicherweise arbeiten.
• Maschinenleistung: Dies zeigt die Leistung an, die der Brecher zum Betrieb benötigt. Es ist wichtig, die benötigte Leistung und die Stromversorgung am Standort zu berücksichtigen, an dem die Maschine eingesetzt werden soll.
• Langlebigkeit des Brechers: Die Lebensdauer einer Maschine wird durch ihre Haltbarkeit bestimmt, und die Langlebigkeit zeigt dies an. Ein langlebiger Felsbrecher benötigt weniger Wartungskosten. Er verringert auch das Risiko regelmässiger Ausfälle.
• Mobilitätsoptionen: Ein stationärer Felsbrecher steht an einem festen Ort, während ein mobiler Brecher an verschiedene Orte transportiert werden kann. Die Wahl zwischen den beiden Typen hängt von den Projektanforderungen ab.
• Sicherheitsmerkmale: Eine Felsbrechmaschine hat viele Sicherheitsteile. Diese Teile dienen zum Schutz des Maschinenbediener und anderer Personen. Sicherheitsmerkmale können Nothalttasten, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen sowie Überlastschutzsysteme umfassen.

F&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Felsbrecher und einem Felsbrockenbrecher?

A1: Ein Felsbrecher ist im Allgemeinen eine Maschine, die Felsen in kleinere Steine oder Kies zerkleinert. Ein Felsbrockenbrecher zerkleinert grössere und härtere Felsen, die als Felsbrocken bekannt sind, in kleinere Steine oder sogar in das gewünschte Pulver.

F2: Welche Arten von Brechern werden am häufigsten in der Gesteinsbrechindustrie eingesetzt?

A2: Die gebräuchlichsten Arten von Brechern sind Felsbrockenbrecher, einschliesslich Prallbrecher, Hammermühlen, Backenbrecher, Kreiselbrecher, Kegelbrecher, Andicle-Brecher und Sand-Herstellungsmaschinen. Die Wahl des Brechers hängt von der Grösse und Form des Materials ab, das zerkleinert werden soll.

F3: Was sind die wichtigsten Komponenten einer Felsbrockenbrechmaschine?

A3: Zu den wichtigsten Komponenten gehören das Zuführsystem, der Brechmechanismus, das Auswurfsystem, die Stromquelle und das Steuerungssystem.

F4: Welchen Produktionskapazitätsbereich haben Felsbrockenbrecher?

A4: Die Kapazität der Maschine kann je nach Grösse und Leistung der Maschine zwischen einigen hundert Kilogramm pro Stunde und mehreren Tonnen pro Stunde liegen.

F5: Welche Arten von Materialien können in einen Felsbrockenbrecher eingespeist werden?

A5: Im Allgemeinen werden harte Steine mit hoher Dichte wie Granit, Basalt, Quarzit und Kalkstein in einen Felsbrecher eingespeist.