Rollen extruder

Arten von Walzenextrudern

Ein Walzenextruder ist eine Art Maschine, die drei oder mehr Walzen verwendet, um verschiedene Rohstoffe zu mischen und Produkte in verschiedenen Formen wie Platten und Folien zu erzeugen. Er funktioniert hauptsächlich durch Dispergieren und Kneten von Materialien. In der Regel füllt die obere Walze den Zuführraum mit Hilfe der Schwerkraft, die vordere Walze formt die Produkte, während die untere Walze die Materialien zur weiteren Verarbeitung in den Zuführbereich zurückführt. Zusätzlich wird die untere Walze mit Dampf beheizt, um die Produkte während der Formgebung zu erwärmen. Das Abkühlen und Erstarren der Produkte erfolgt im Kühlbereich.

Walzenextruder können in viele Kategorien unterteilt werden, die auf verschiedenen Faktoren basieren, darunter die Anzahl der Walzen, die Struktur, die Übertragungsmethode und die Produktanwendung.

• Anzahl der Walzen: Der grundlegende Typ eines Walzenextruders verfügt über drei Walzen, aber einige Modelle haben vier bis sechs Walzen.
• Walzenstruktur: Die Walzenwellen können mit bestimmten Materialien teilgefüllt oder hohl sein, wobei Kühlwasser in ihnen zirkuliert. Hohlwellen können die Produkttemperatur besser regulieren als massive Wellen.
• Übertragungsmethoden: Bei Getriebeübertragungen überträgt ein Satz von angetriebenen Zahnrädern die Leistung auf die Walzenwellen. Kettenantriebe verwenden anstelle von Zahnrädern Kettenübertragungen, und Riemenantriebe verwenden hauptsächlich Gummi, um die Leistung zu übertragen.
• Produktanwendung: Bei der Kunststoffverarbeitung verwenden Walzenextruder in der Regel Füllstoffe, Verstärkungsstoffe, Pigmente usw., um Verbundprodukte herzustellen. In der Lebensmittelindustrie bereiten Walzenextruder Tierfutter, Stärke, Hülsenfrüchte und andere Getreideprodukte zu.

Einige gängige Walzenextrudertypen umfassen:

• Dreowalzenextruder: Dieses Basismodell verfügt über zwei obere Walzen und eine untere Walze. Es ist klein und erschwinglicher.
• Vierwalzenextruder: Die zusätzliche Walze in diesem Modell verkürzt den Materialdurchgang. Sie erwärmt die Produkte besser und verbessert die Produktionseffizienz.
• Fünfwalzenextruder: Dieses Modell verfügt über eine Vorrichtung, die Stärke in Endprodukte umwandelt. Es kann mit anderen Maschinen verbunden werden, um Produktionslinien zu verbessern und verschiedene Lebensmittelprodukte zu erzeugen.
• Mehrwalzenextruder: Der Hauptteil des Extruders umfasst mehr als drei Walzen. Er eignet sich besser für die industrielle Großproduktion.

Spezifikationen & Wartung von Walzenextrudern

Die genauen Spezifikationen eines Extruders unterscheiden sich je nach Marke und Modell. Es gibt jedoch mehrere wichtige Spezifikationen, die sich auf Parameter wie Kapazität, Druck, Temperatur und Motorleistung beziehen, unter anderem, die je nach Art des zu verarbeitenden Materials und den Produktionsanforderungen variieren. Einige dieser wichtigen Spezifikationen umfassen die folgenden:

• Kapazität: Dies bezieht sich auf die volumetrische oder Massenleistung, die auf den jeweiligen Walzenextruder zurückzuführen ist, die in der Regel in Kilogramm pro Stunde gemessen wird. Während des Betriebs kann die Kapazität je nach verarbeitetem Material und den angewendeten Drücken und Temperaturen unterschiedlich sein.
• Extrusionsdruck: Dies bezeichnet die Kraft, die auf das zu verarbeitende Material ausgeübt wird. Sie wird in der Regel in Pfund oder Kilogramm pro Quadratzoll gemessen. Der benötigte Druck hängt von der Beschaffenheit und Konsistenz des zu verarbeitenden Materials ab.
• Temperatur: Walzenextruder arbeiten bei verschiedenen Temperaturen, abhängig von den verwendeten Materialien. Die Temperaturregelung ist während der Produktion entscheidend, da sie die Viskosität des Materials und die Qualität des extrudierten Produkts beeinflusst.
• Motorleistung: Dies bezieht sich auf die Leistung, die den Walzenextruder antreibt, und wird in der Regel in Kilowatt gemessen. Die Motorleistung beeinflusst die Verarbeitungskapazität und -effizienz der Maschine.

Da die Leistung und Produktqualität von Walzenextrudern oft von ihrer Wartung beeinflusst werden, ist es ideal, ihre Wartungsanforderungen und -pläne zu verstehen. Regelmäßige Wartung stellt sicher, dass die Maschine lange Zeit reibungslos und effizient arbeitet. Einige allgemeine Wartungshinweise umfassen die folgenden:

• Regelmäßige Reinigung: Regelmäßiges Reinigen der Walzenoberfläche verhindert das Anhaften von Rückständen und Materialablagerungen. Es sorgt auch für Sauberkeit und optimale Verarbeitung.
• Schmierung: Regelmäßige Schmierung von Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen des Walzenextruders trägt dazu bei, einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig Verschleiß zu minimieren.
• Kalibrieren der Steuerungen: Dies umfasst das periodische Kalibrieren der Temperatur-, Druck- und Vorschubgeschwindigkeitssteuerungen des Walzenextruders, um Genauigkeit und Konsistenz bei der Verarbeitung von Materialien zu gewährleisten.
• Ersetzen von Verschleißteilen: Verschleißteile wie die Walzen und Schneidmesser des Extruders sollten bei Bedarf regelmäßig ausgetauscht werden, um die Produktqualität und Leistung zu erhalten.

Szenarien von Walzenextrudern

Aufgrund seiner vielen Vorteile wird die Walzenextrudermaschine häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, wie z. B. in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie, der Gummiindustrie, der Kunststoffindustrie und der pharmazeutischen Industrie.

• Lebensmittelindustrie: Walzenextruder werden in der Lebensmittelindustrie hauptsächlich zur Verarbeitung von Getreideprodukten wie Instant-Reis, Mais, Weizen und tierischem Eiweiß eingesetzt. Die Extrusionswalzen können die Stärkemoleküle von Getreide expandieren, was die Textur, Konservierbarkeit und Verdaulichkeit der Lebensmittel verändert. Darüber hinaus kann die Maschine verschiedene Geschmacksrichtungen und Nährstoffe hinzufügen, was die Qualität der Getreideprodukte verbessert. Außerdem können Walzen-Lebensmittelextruder zur Herstellung von Snacks, Frühstückscerealien, Pasta, künstlichem Fleisch und anderen Arten von Lebensmitteln verwendet werden.
• Tierfutterindustrie: Walzen-Futterextruder werden häufig zur Herstellung von Tierfutter verwendet, z. B. Heimtierfutter, Aquakulturfutter und Hühnerfutter. Die hohe Temperatur, der Druck und die Scherkraft, die von der Maschine erzeugt werden, können die Verdaulichkeit des Futters verbessern, die Wahrscheinlichkeit einer Krankheitsübertragung reduzieren und das Futter sterilisieren. Außerdem ermöglicht es dem Futter, verschiedene Formen und Texturen anzunehmen.
• Gummiindustrie: In der Gummiindustrie wird der Gummiwalzenextruder zum Mischen und Verfeinern von Gummimaterialien verwendet. Die Maschine kann chemische Zusatzstoffe, Farbstoffe und andere Materialien im Gummi gleichmäßig mischen, was die Leistung und Qualität der endgültigen Gummiprodukte verbessert. Darüber hinaus kann der Gummiwalzenextruder verschiedene Teile der Gummiindustrie herstellen, wie z. B. Reifen, Dichtungen und Riemen. Er spielt eine wichtige Rolle im anfänglichen Herstellungsprozess von Gummimaterialien.
• Kunststoffindustrie: Walzen-Kunststoffextruder sind die wichtigsten Geräte, die in der Kunststoffindustrie zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden. Sie können verschiedene Arten von Kunststoffen verarbeiten, wie z. B. PVC, PE und PP, um Kunststoffplatten, Folien, Formen, Rohre und Profile herzustellen. Im Allgemeinen haben Walzen-Kunststoffextruder eine hohe Produktionseffizienz. Sie können Kunststoffprodukte kontinuierlich herstellen, was die Bedürfnisse der Massenproduktion erfüllt.
• Pharmazeutische Industrie: In der pharmazeutischen Industrie wird der Walzen-Pillenextruder zur Herstellung von Granulaten und Tabletten für Medikamente verwendet. Der Extruder kann die Bindung, Löslichkeit und Bioverfügbarkeit der Wirkstoffe im Arzneimittel erhöhen. Er bietet eine solide Grundlage für die folgenden Verarbeitungsschritte, wie z. B. Beschichtung, Tablettierung und Trocknung.

Wie man Walzenextruder auswählt

Bei der Auswahl von Walzenextrudern für bestimmte Anwendungen und Anforderungen sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Diese werden in diesem Abschnitt erläutert.

• Produktionskapazität

  Die Produktionskapazität bezieht sich auf die Menge an Material, die der Walzenextruder in einem bestimmten Zeitraum verarbeiten kann. Sie wird in der Regel in Kilogramm pro Stunde (kg/h) oder ähnlichen Einheiten angegeben. Bei der Auswahl eines Extruders ist es wichtig, sicherzustellen, dass seine Produktionskapazität dem erwarteten Produktionsvolumen entspricht. Diese Abstimmung kann dazu beitragen, den Produktionsbedarf zu decken, potenzielle Produktionsengpässe zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

• Materialverträglichkeit

  Verschiedene Walzenextruder eignen sich zur Verarbeitung verschiedener Materialtypen. Bei der Auswahl muss sichergestellt werden, dass die gewählte Maschine das vorgesehene Material ordnungsgemäß verarbeiten kann. Diese Verträglichkeit reduziert Produktionsprobleme, wie z. B. Schäden an der Ausrüstung, Materialverstopfung und andere, und stellt sicher, dass das Material effektiv extrudiert und geformt werden kann.

• Matrizen- und Messer-System

  Die Qualität und Verträglichkeit des Matrizen- und Messersystems mit dem Walzenextruder sind entscheidend. Sie beeinflussen die Form und die Oberflächenbeschaffenheit der extrudierten Produkte direkt. Bei der Auswahl eines Extruders sollten Sie die Qualität des Matrizen- und Messersystems berücksichtigen und sicherstellen, dass es die spezifischen Produktanforderungen in Bezug auf Form und Oberflächenqualität erfüllen kann.

• Energieeffizienz

  Mit zunehmender Bedeutung von Energiesparen und Umweltschutz ist die Energieeffizienz von Walzen-Granulatoren zu einem wichtigen Aspekt geworden. Die Auswahl eines energieeffizienten Walzenextruders kann dazu beitragen, den Energieverbrauch während der Produktion zu senken, die Produktionskosten zu senken und zur ökologischen Nachhaltigkeit beizutragen.

• Wartungs- und Reparaturservices

  Die Wartung und Reparatur von Geräten sind entscheidend, um die langfristige Produktion zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Lieferanten ist es wichtig, die von ihm angebotenen Wartungs- und Reparaturservices zu berücksichtigen. Diese Überlegung umfasst die Bewertung des Netzwerks von Servicestationen, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Qualität des technischen Supports. Ein zuverlässiger Wartungs- und Reparaturservice kann dazu beitragen, Geräteprobleme schnell zu lösen und Produktionsausfälle zu minimieren.

• Sicherheitsmerkmale

  Bei der Auswahl eines Walzenextruders muss sichergestellt werden, dass er über die erforderlichen Sicherheitsmerkmale verfügt. Diese Zusicherung umfasst Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter, Schutzabdeckungen und Sicherheitsverriegelungen, unter anderem. Diese Sicherheitsvorrichtungen können dazu beitragen, die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und das Unfallrisiko während des Betriebs und der Wartung der Ausrüstung zu verringern.

Fragen & Antworten

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Walzen- und einem Doppelschneckenextruder?

A1: Der Walzenextruder verwendet zwei sich entgegengesetzt drehende Walzen, um Materialien zu kneten und zu extrudieren. Im Gegensatz dazu hat der Doppelschneckenextruder zwei ineinandergreifende Schnecken, die den Materialfluss und die Formgebung antreiben.

F2: Ist die Walzenextrusion ein beliebter Prozess?

A2: Die Walzenextrusion macht etwa 10% der weltweiten Produktion von extrudierten Produkten aus. Es ist ein bekanntes Verfahren und spielt in Bereichen wie der Keramik- und Lebensmittelverarbeitung weiterhin eine wichtige Rolle.

F3: Was sind die Grenzen eines Walzenextruders?

A3: Eine Einschränkung ist, dass er möglicherweise nicht für alle Materialviskositäten geeignet ist. Außerdem könnte der Walzenextruder im Vergleich zu Schneckenextrudern eine geringere Flexibilität in Bezug auf Produktformen aufweisen.

F4: Benötigen Walzenextruder qualifizierte Arbeiter für den ordnungsgemäßen Betrieb?

A4: Unqualifizierter Betrieb kann zu Produktionsfehlern und Sicherheitsbedenken führen, daher ist es besser, qualifizierte Arbeiter einzusetzen. Sie können den Walzenextruder ordnungsgemäß bedienen, warten und verstehen.

F5: Kann ein Walzenextruder zum Recycling von Materialien verwendet werden?

A5: Ja, die Walzenextrusion eignet sich für das Recycling von Materialien, insbesondere von Abfallstoffen mit geringem Wert. Sie kann dazu beitragen, die Umweltbelastung durch das Recycling verschiedener Abfallmaterialien zu reduzieren.