Drehrohrofen ofen zu verkaufen

Arten von Drehrohrofen zum Verkauf

Ein Drehrohrofen ist ein großer, zylindrischer, geneigter Rohr, das sich langsam dreht. Der Ofen kann je nach Temperatur in fünf Zonen unterteilt werden: die Beschickungszone, die Brennzone, die Übergangszone, die Kühlzone und die Austragszone. Diese Zonen beeinflussen die Materialverarbeitungsmerkmale des Ofens direkt.

• Das Beschickungsende ist in der Regel leicht geneigt und kühler. Es bereitet Rohstoffe durch Trocknen für die Weiterverarbeitung vor. Manchmal wird Wasser oder Chemikalien hinzugefügt, um Schlämme oder Grünkugeln zu bilden. Dieser Teil des Ofens wird als nasser oder trockener Beschickungsbereich bezeichnet.
• Die Brennzone ist der Ort, an dem die Verbrennung stattfindet und die höchsten Temperaturen zwischen 1400 und 1600 °C erreicht werden. Drehrohrofenbrenner verwenden verschiedene Brennstoffe, darunter Erdgas, Schweröl, pulverisierte Kohle, Diesel, Hochofen-Gas, Brennstoffgas, Propan, Kokosnussschalenkohle, Palmkernschale-Kohle usw. Manchmal wird durch eine Sauerstoffleitung zusätzlicher Sauerstoff eingeleitet, um den Verbrennungsprozess zu verbessern.
• In der Übergangszone beginnen die Zuschlagstoffe nach dem Ofenerhitzen abzukühlen und sich chemisch zu verändern. Zuschlagstoffe umfassen hauptsächlich Calciumcarbonat, Ton, Magnesit, Dolomit, Bauxit usw. Bei Kalkdrehrohröfen ist dies die Zone, in der die Zuschlagstoffe beginnen, von Calciumcarbonat zu Calciumoxid zu wechseln. In Zementdrehrohröfen ist es die Zone, in der die Zuschlagstoffe beginnen, von Calciumcarbonat zu Calciumoxid und Ton zu Klinker zu wechseln.
• In der Kühlzone werden die Zuschlagstoffe aus der Brennzone durch Luft oder Wasser abgekühlt. Dies ist auch der Ort, an dem der Ofen den Namen „Kühlofen“ erhält. In einigen Kühlzonen detektieren Öfen das Vorhandensein von Metallen. Sie werden als Drehrohrofenkühler bezeichnet.
• Der Austrag ist der Bereich, in dem Produkte nach der Wärmebehandlung austreten. Das Rohmaterial verlässt den Ofen und wird zur nächsten Stufe weitergeleitet.

Je nach Funktion lassen sich Drehrohröfen in folgende Kategorien einteilen:

• Zement-Drehrohrofen: Die Hauptfunktion des Zement-Drehrohrofens ist die Kalzinierung von Zementklinker. Er macht 90 % der gesamten Ausrüstung für die Zementproduktion aus. Im Allgemeinen erfordert die Kalzinierung von Zementklinker einen Vorkalzinator, um eine primäre Kalzinierung zu durchlaufen. Anschließend wird das Zementrohmaterial zum weiteren Kalzinieren und Sintern in den Drehrohrofen übertragen. Der Zement-Drehrohrofen ist die Kernanlage der Zementindustrie und trägt einen feuerroten Titel.
• Kalk-Drehrohröfen: Wie der Name schon sagt, produzieren Kalk-Drehrohröfen Kalk aus Calciumcarbonat. Hierbei wird das Rohmaterial einer primären Kalzinierung unterzogen, um Kalk zu bilden. Dieser Prozess verleiht dem Ofen einen frostig-weißen Titel.
• Metallurgische Drehrohröfen: Die Funktion des metallurgischen Drehrohrofens ist die Kalzinierung von mineralischen Erzen, die Kupfer-, Chrom-, Vanadium-, Nickel- und Eisenerz umfassen können. Metallurgische Drehrohröfen haben viele Titel, darunter Drehrohrofen-Erzkalzinator, Drehrohrofen-Kohlenstoffeinspritzung, Drehrohrofen-Reduzierer und Drehrohrofen-Sandtrockner.
• Kissen-Drehrohrofen: Der Kisseneffekt bezieht sich auf ein Phänomen, bei dem das Rohmaterial auf einem Teil des Ofens ruht und sich nicht bewegt. Der Primärbrenner, bei dem das Druckabfallphänomen auftritt, ist der Kissen-Drehrohrofen. In der Regel haben Kissen-Drehrohröfen kein aktives Kühlsystem, und die Kühlung erfolgt natürlich in der Umgebung.
• Drehrohröfen mit aktiver Kühlung: Einige Kühlsysteme verwenden Luft oder Wasser, um den Zuschlagstoff abzukühlen, der den Zuschlagstoff aus dem Drehrohrofen in das Kühl- oder Schmelzsystem befördert. Je nach beteiligter chemischer Reaktion variieren die Kühlsysteme weiter.

Spezifikationen und Wartung von Drehrohrofen

Spezifikationen

• Produktionskapazität:

  Die Kapazität von Drehrohröfen gibt in der Regel die Menge der Waren an, die sie in einem bestimmten Zeitrahmen behandeln können. Im Allgemeinen haben größere Öfen eine höhere Kapazität. Bei industriellen Drehrohröfen für Kalk zum Verkauf kann die Kapazität zwischen 50 Tonnen und 500 Tonnen pro Tag liegen.

• Länge und Durchmesser:

  Typische Drehrohrofenlängen reichen von 30 Metern bis 200 Metern, mit einem Breiten-Längen-Verhältnis von 1:2 bis 1:3. Der Durchmesser des Drehrohrofens reicht von kleinen 0,9 Metern bis zu großen 6,1 Metern. Die Industrie setzt in der Regel größere Öfen für die Massenproduktion ein, während kleinere Öfen für die Spezial- oder lokalisierte Produktion verwendet werden.

• Temperaturregelung:

  Die Benutzer können die Heiztemperatur des Drehrohrofens je nach zu verarbeitendem Material einstellen. Zum Beispiel unterscheidet sich die Temperatureinstellung für einen Drehrohrofen, der zur Metallgewinnung verwendet wird, von der für die Zementproduktion.

• Energieverbrauch:

  Der Energieverbrauch eines Drehrohrofens wird im Allgemeinen durch Faktoren wie sein Modell, seine Größe, seine Temperatur und seine Betriebszeit bestimmt. Ein Drehrohrofen verbraucht 80-90 Kilogramm Standardkohle pro Tonne Klinker.

• Ofenmaterial:

  Das Material des Drehrohrofens ist entscheidend für seine Lebensdauer. Übliche Ofenmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, feuerfestes Material usw. Kohlenstoffstahl besitzt hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Edelstahl ist korrosionsbeständig und wartungsarm. Feuerfestes Material kann hohen Temperaturen standhalten, was andere Materialien des Ofens schützt.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion:

  Die Benutzer können die Dichtungen, Stützrollen und Lager des Ofens regelmäßig überprüfen. Sie können potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

• Schmierung von Lagern und Stützrollen:

  Sie absorbieren schwere Lasten und Reibung. Daher kann eine rechtzeitige Schmierung den Abrieb reduzieren und die Lebensdauer der Bauteile verlängern.

• Reinigung:

  Die Ansammlung von Materialien in einem Drehrohrofen führt leicht zu ungleichmäßiger Erwärmung. Dies wiederum beeinträchtigt die Produktqualität und die Lebensdauer der Anlage. Führen Sie regelmäßige Reinigungen durch, um Materialansammlungen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.

• Wärme- und Wärmeerhaltung:

  Das wärmeisolierende feuerfeste Material in einem Ofen ist entscheidend für die Energieeinsparung. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an wärmeisolierenden Materialien können den Energieverbrauch senken.

• Regelmäßige Kalibrierung:

  Im Laufe der Zeit kann der Drehrohrofen von der Kalibrierung abweichen oder diese verlieren. Eine regelmäßige Kalibrierung stellt eine präzise Steuerung des Materialflusses und der Richtung sicher und vermeidet so Materialverstopfungen und Rückfluss.

Anwendungen von Drehrohrofen

Unternehmen, die nach Drehrohröfen zum Verkauf suchen, werden wissen wollen, wofür sie eingesetzt werden. Diese Öfen sind in verschiedenen Industrien Arbeitspferde, da sie die Fähigkeit haben, über einen längeren Zeitraum hohe Temperaturen aufrechtzuerhalten. Hier sind einige Branchen, die Drehrohröfen einsetzen und wofür sie verwendet werden:

• Zementindustrie

  Ein Zement-Drehrohrofen ist der häufigste. Er wird zur Herstellung von Klinker aus Kalkstein und anderen Mineralien zur Produktion von Zement verwendet. Der Kalkstein wird bei sehr hohen Temperaturen kalziniert, um dem Zement seine spezifischen Eigenschaften zu verleihen.

• Metallurgische Industrie

  In der metallurgischen Industrie werden Drehrohröfen zur Herstellung von Branntkalk aus Kalkstein eingesetzt. Der Branntkalk wird dann in verschiedenen metallurgischen Prozessen verwendet, z. B. bei der Herstellung und Gewinnung von Metallen wie Aluminium, Kupfer und Zink. Drehrohröfen werden auch in der metallurgischen Industrie eingesetzt, um wertvolle Metalle aus gefährlichen und industriellen Abfällen zu gewinnen.

  Es gibt auch Nichteisenmetalle wie Blei, Kupfer, Nickel und Zink. Manchmal Sekundärmetalle aus Schrott wie Autobatterien, Kupferdrähte und Leuchtstoffröhren. Drehrohröfen können auch zur Reduktion von Eisenerz zu Eisen im Stahlherstellungsprozess verwendet werden.

  Darüber hinaus können mit dem Drehrohrofen andere Produkte wie Titandioxid, Perlmutt und Dolomit hergestellt werden. Titandioxid ist ein wichtiges weißes Pigment in Kunststoffen, Farben und Beschichtungen.

• Calciumcarbid

  Bei Verwendung eines Lichtbogenofens wird Calciumcarbid durch die chemische Reaktion zwischen Kalk und Kohlenstoff erzeugt, wenn sie sehr hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Calciumcarbid wird in der Regel zur Herstellung von Acetylengas und als Reduktionsmittel in verschiedenen chemischen Prozessen verwendet.

• Leichte und schwere Öle

  In der Ölraffinerie wird ein Drehrohrofen zur Verarbeitung von Öl und Erdölprodukten aus Rohöl eingesetzt. Der Ofen arbeitet durch Pyrolyse oder thermische Zersetzung in Gegenwart von Sauerstoff, um verschiedene Fraktionen zu trennen. Zu den Produkten gehören leichte und schwere Öle, Diesel, Kerosin und Jettreibstoff.

• Verbrennungsanlagen

  In der Abfallwirtschaftsindustrie wird eine Drehrohrofen-Verbrennungsanlage zur Behandlung von festen Abfällen eingesetzt. Der Abfall kann aus Siedlungsabfällen, medizinischen Abfällen, gefährlichen Abfällen oder Industrieabfällen bestehen. Der Abfall wird durch Hochtemperaturverbrennung thermisch behandelt und stabilisiert.

So wählen Sie einen Drehrohrofen zum Verkauf aus

Bevor Sie in einen Drehrohrofen zum Verkauf für ein Industrieprojekt investieren, ist es wichtig, bestimmte Faktoren zu analysieren, die sich direkt auf seine Funktionalität und Leistung auswirken können. Solche Dinge können einen großen Einfluss auf die Produktionskapazität, die Produktqualität, die Energiekosten und die allgemeine Betriebseffizienz haben.

• Schätzen Sie den Produktionsbedarf:

  Es ist wichtig, den Brennstoffverbrauch, die Kapazität und die Häufigkeit der Verwendung des Drehrohrofens zu schätzen. Dies kann den Käufern helfen, die spezifische Ofentype zu ermitteln, die ihren Trainingsanforderungen entspricht. Wenn der Produktionsbedarf eines Unternehmens hoch ist, ist es ideal, in einen Ofen mit größerer Kapazität zu investieren (um eine Überlastung zu vermeiden).

• Erforderliche Qualität des Endprodukts:

  In der Regel variiert die Qualität der nach der Kalzinierung erhaltenen Produkte je nach Drehrohrofen. Daher ist es wichtig, einen Ofen auszuwählen, der den Anforderungen an die Produktqualität entspricht, die ein Unternehmen benötigt. Wählen Sie beispielsweise einen feuerfesten Drehrohrofen mit guter Isolierung, um die gewünschten Eigenschaften für bestimmte Materialien zu erreichen.

• Energiekostenüberlegungen:

  Die Art der Energie, die ein Drehrohrofen verwendet, steht in gewissem Zusammenhang mit den Energiekosten. Daher ist es ideal, einen energieeffizienten Drehrohrofen zu verwenden, um die Betriebskosten zu senken. Es ist auch wichtig, einen Ofen zu wählen, der zur Energieversorgung eines Unternehmens passt (in Bezug auf Brennstoffart und Leistungsanforderungen).

FAQ

F1: Was sind der Durchmesser und die Länge des Ofens?

A1: Der Durchmesser und die Länge des Drehrohrofens hängen von der Kapazität des Ofens und den Konstruktionsspezifikationen des Herstellers ab. Der Durchmesser eines Drehrohrofens liegt in der Regel zwischen 1 und 5 Metern. Seine Länge beträgt in der Regel 30 Meter oder mehr. Die Käufer können den geeigneten Durchmesser und die geeignete Länge je nach ihren Produktionsbedürfnissen erhalten.

F2: Wie installiert man einen Drehrohrofen?

A2: In der Regel gibt es eine Installationsanleitung, und einige Hersteller bieten Käufern einen Installationsservice an. Im Allgemeinen wird der Drehrohrofen zunächst auf das Fundament gestellt. Dann werden die Stützrollen und die Druckrollen installiert. Die Beschickungseinrichtung und die Auslaufvorrichtung werden installiert, nachdem der Drehrohrofen gut ausgerichtet ist. Schließlich wird der Ofen für einen Testlauf elektrifiziert und anschließend an andere Produktionslinien angeschlossen.

F3: Wie wartet man einen Drehrohrofen?

A3: Regelmäßige Inspektion und Schmierung der beweglichen Teile des Drehrohrofens können helfen, Abrieb zu vermeiden und die Lebensdauer des Ofens zu verlängern. Die Bediener sollten auch regelmäßig den Dichtungszustand des Ofens überprüfen, um Gas- und Wärmelecks zu vermeiden. Der Drehrohrofen kann je nach Produktionsbedarf und Materialeigenschaften regelmäßig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.