Gummi-sekundär brecher

Arten von Gummisekundärbrechern

Die Gummisekundärbrecher werden nach den Primärbrechern eingesetzt, um die zerkleinerten Materialien weiter zu kleineren Stücken zu reduzieren, wie es auch verschiedene Arten von Sekundärbrechern tun. Nach dem Sortier- und Siebprozess gelangen die Materialien zu den Sekundärbrechern. Die von Sekundärbrechern verarbeiteten Materialien sind in der Regel kleiner als die von Primärbrechern verarbeiteten. Sekundärbrecher sind zudem im Gegensatz zu Primärbrechern zahlreicher.

Sekundärbrecher können auch einfach als Brecher bezeichnet werden und werden mit verschiedenen Technologien hergestellt. Dazu gehören Kegelbrecher, die sich für harte und mittelharte Materialien eignen, Gyratory-Brecher, die ein ähnliches Arbeitsprinzip wie Kegelbrecher haben, aber für größere Mengen besser geeignet sind, Prallbrecher, die durch Schläge zerkleinern und sich besser für weichere Gesteine und Materialien eignen, Walzenbrecher, die Materialien zwischen zwei horizontalen Zylindern quetschen, Hammerbrecher mit Hochgeschwindigkeitshämmern, die Materialien zerbrechen, und viele mehr. Unter anderem lassen sich die verschiedenen Arten von Sekundärbrechern anhand der endgültigen Produktgrößen unterscheiden.

Durch die Fortsetzung des Materialzerkleinerungsprozesses tragen Gummisekundärbrecher auch dazu bei, den Recyclingprozess einen Schritt weiter zu führen. Nach den Sekundärbrechern kommen Tertiärbrecher zum Einsatz. Nicht alle Materialien erfordern eine tertiäre Zerkleinerung, aber für einige sind Tertiärgummibereicher entscheidend. Zu den Tertiärbrechern gehören Finer, Sandhersteller und vertikale Prallmühlen (VSIs). Primär- und Sekundärbrecher sind in der Regel größer als Tertiärbrecher.

Spezifikation & Wartung von Gummisekundärbrechern

Spezifikationen

• Kapazität:

  Je nach Modell können Sekundärbrecher einen großen Kapazitätsbereich haben. Sie wird in der Regel in Tonnen pro Stunde gemessen. Einige Modelle haben eine Kapazität von 10-20 TPH, während andere bis zu 300-400 TPH verarbeiten können.

• Eingabegröße:

  Die Eingabegröße gibt die maximale Größe des Materials an, das der Brecher aufnehmen kann. Das Rohmaterial sollte den angegebenen Bereich nicht überschreiten, um eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

• Ausgabegröße:

  Die Ausgabegröße bezieht sich auf die Abmessungen des Endprodukts, wenn es vom Gummisekundärbrecher zerkleinert wird. Das Endmaterial wird in der Regel in Millimetern oder Zoll gemessen.

• Leistung:

  Sie wird in der Regel in Kilowatt (KW) oder Pferdestärken (PS) angegeben. Die Zahl bezieht sich auf die Leistung, die der Brecher während des Betriebs verbraucht.

Wartung

Die Wartung von Gummisekundärbrechern ist entscheidend, um einen effizienten Betrieb, eine lange Lebensdauer und eine Minimierung der Ausfallzeiten zu gewährleisten. Einige einfache, aber effektive Wartungshinweise sind wie folgt:

• Regelmäßige Inspektion:

  Führen Sie regelmäßige Inspektionen des Sekundärbrechers durch, um nach Anzeichen von Verschleiß, gelockerten Teilen, Verstopfungen oder Schäden zu suchen. Ein frühzeitiges Erkennen von Problemen hilft, schwerwiegende Ausfälle zu vermeiden.

• Schmierung:

  Tragen Sie die geeigneten Schmierstoffe auf bewegliche Teile wie Lager und Ketten gemäß den Anweisungen des Herstellers auf. Dies reduziert die Reibung, minimiert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Brechers.

• Austausch von Teilen:

  Einige Teile verschleißen im Laufe der Zeit, z. B. Brechmesser oder Siebe. Erkennen Sie diese Teile schnell durch regelmäßige Inspektionen und ersetzen Sie sie, um die Betriebseffizienz zu erhalten.

• Reinigung:

  Entfernen Sie regelmäßig Schmutz, Staub, Verstopfungen und Ablagerungen vom Gummisekundärbrecher. Ein sauberer Betrieb verbessert die Luftzirkulation, die Kühlung und die Leistung.

• Kontrolle der Flüssigkeitsstände:

  Überprüfen Sie die Flüssigkeitsstände, einschließlich Hydrauliköl und Schmieröl, und füllen Sie sie bei Bedarf nach. Dies stellt eine ordnungsgemäße Funktion der Maschine sicher und minimiert das Risiko von Ausfällen.

Einsatzszenarien von Gummisekundärbrechern

• Reifenrecyclinganlagen

  Gummisekundärbrecher spielen eine wichtige Rolle in Recyclinganlagen. Sie zerkleinern Altreifen zu kleineren Granulaten, die zur Herstellung verschiedener neuer Verbindungen wiederverwendet werden können.

• Schuhindustrie

  Großserien-Schuhproduktionslinien können Gummisekundärbrecher einsetzen, um die Gummimaterialien zu verarbeiten, die in Schuhensohlen und anderen Komponenten verwendet werden.

  So produzierte Schuhe haben ein geringeres Gewicht und eine längere Lebensdauer.

• Straßenbau

  Beim Straßenbau können Gummisekundärbrecher die Gummimaterialien reduzieren, die als Zusätze oder Oberflächenmaterialien verwendet werden, wodurch die Qualität und die Durchlässigkeit der Straßen verbessert werden.

• Produktion von Gummimaterialien

  Die Gummisekundärbrecher können Gummisekundärmaterialien fraktionieren, um eine breite Palette von Gummiprodukten herzustellen.

• Sportplätze und Laufbahnen

  Bei der Installation von Sportplätzen und Laufbahnen können Gummisekundärbrecher den Gummi verarbeiten, der als Untergrund- oder Oberflächenschicht verwendet wird, und so Dämpfung und Reibung bieten.

• Automobilindustrie

  Bei der Produktion von Automobilen können die Gummisekundärbrecher die Gummikomponenten aus verschiedenen Teilen, wie z. B. Reifen, Dichtungsstreifen und Schwingungsdämpfern, verarbeiten, um Abfall zu reduzieren und die Ressourcennutzung zu verbessern.

• Verpackungsindustrie

  Einige Verpackungsindustrien verwenden Gummiprodukte als einen Teil der Verpackung. Gummisekundärbrecher können diesen Industrien helfen, das verpackte Verpackungsmaterial herzustellen.

So wählen Sie Gummisekundärbrecher

• Die Zerkleinerungsbedürfnisse kennen

  Bestimmen Sie die Art des Materials, das in den Brecher gefüllt wird, die gewünschte Endproduktgröße und den Bedarf an Produktionskapazität. Wenn Sie die spezifischen Zerkleinerungsbedürfnisse verstehen, können Sie einen Brecher wählen, der für Ihre Anwendung geeignet ist.

• Untersuchen Sie verschiedene Brechertypen

  Es gibt verschiedene Arten von Sekundärbrechern, darunter Kegelbrecher, Prallbrecher und Gyratory-Brecher. Kegelbrecher eignen sich hervorragend zum Brechen von harten Materialien und zur Erzeugung von feinen Zuschlagstoffgrößen. Prallbrecher sind besser für weichere Materialien geeignet und können eine größere Bandbreite an Zuschlagstoffgrößen erzeugen. Gyratory-Brecher ähneln Kegelbrechern, sind aber besser für größere Produktionskapazitäten geeignet. Wenn Sie die verschiedenen Arten von Brechern und deren Funktionsweise verstehen, können Sie das beste Modell für Ihre Bedürfnisse auswählen.

• Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Brechers

  Viele moderne Sekundärbrecher sind mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, wie z. B. automatisierten Steuerungen, Hochleistungsmotoren und effizienten Siebsystemen. Diese Funktionen können die Effizienz und Produktion des Zerkleinerungsprozesses verbessern.

• Evaluieren Sie die Wartungsanforderungen

  Alle Brecher erfordern Wartung, aber einige Modelle sind anspruchsvoller als andere. Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen, wie z. B. die Häufigkeit der Wartung und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, bei der Auswahl eines Sekundärbrechers.

• Holen Sie sich Empfehlungen von Branchenexperten

  Wenden Sie sich an Ausrüster und Branchenexperten, um deren Einblicke und Empfehlungen zu den besten Gummisekundärbrechern für bestimmte Anwendungen zu erhalten. Ihre Erfahrung und ihr Wissen können bei der richtigen Auswahl wertvoll sein.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen Primär- und Sekundärbrechern?

A1: Primärbrecher sind in der Regel große Maschinen, die riesige Gesteinsbrocken als Aufgabe aufnehmen, um sie in kleinere Gesteinsbrocken zu zerkleinern. Sekundärbrecher folgen den Primärbrechern im Zerkleinerungsprozess. Sie nehmen die Ausgänge der Primärbrecher als Aufgabe und zerkleinern diese weiter zu Materialien, die fein genug sind, um in der gewünschten Anwendung verwendet zu werden. Sekundärbrecher sind in der Regel kleiner als Primärbrecher.

F2: Welche Herausforderungen gibt es beim Gummizerschneiden?

A2: Die größte Herausforderung beim Gummizerschneiden besteht darin, die Integrität des Materials zu erhalten. Brecher müssen sicherstellen, dass Härte, Festigkeit und Elastizität des Gummis erhalten bleiben, auch wenn das Material in kleinere Stücke zerkleinert wird.

F3: Haben Steinsekundärbrecher bessere Zerkleinerungseigenschaften als Gummisekundärbrecher?

A3: In diesem Vergleich gibt es keinen Sieger. Gummisekundärbrecher sind speziell für Krümel- und Ganzgummiprodukte konzipiert. Sie haben die bessere Fähigkeit, Gummimaterialien zu verarbeiten als Steinsekundärbrecher. Das liegt daran, dass sie in der Regel mit kundenspezifischen Schneidmessern und Siebsystemen ausgestattet sind, die ideal sind, um das gewünschte Endgummipulver zu erhalten. Steinsekundärbrecher sind auch effektiver darin, feinere Materialgrößen als Gummisekundärbrecher zu erreichen. Diese immense Festigkeit ermöglicht es ihnen oft, Gesteine direkt zu feinem Sand zu zerkleinern.