Gummiert rollen maschine

Arten von gummierten Walzenmaschinen

Eine gummierte Walzenmaschine vermittelt das Verfahren der Gummibeschichtung. Das Förderband kann eine Vielzahl von Techniken anwenden, um Walzen mit einer Gummischicht zu beschichten. Zu diesen Verfahren gehört die Verwendung von Wärme, um das Aushärten des Gummis zu erleichtern. Einige Maschinen verwenden Klebeband, um den Gummi auf die Oberfläche der Walze aufzutragen.

Die Beschichtungsdicke kann je nach Bedarf des Unternehmens variieren. Im Allgemeinen liegt die Beschichtungsdicke beim Einsatz dieser Maschinen zwischen 0,5 mm und 6 mm. Die Walze kann jede beliebige Form oder Abmessung haben, einschließlich Zylinder, Bögen, Scheiben und anderer Geometrien. Auch das Material, das beschichtet werden muss, kann unterschiedlich sein, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Naturkautschuk, Silikon, Polyurethan, Neopren, Nitril, EPDM und Fluorelastomer.

Die Förderbandgeschwindigkeit kann je nach Art der Beschichtung und der Walze zwischen 0,1 und 10 m/min liegen. Der Gummi kann auch mit Dampf, UV-Licht oder elektrostatischem Aushärten ausgehärtet werden. Beim Erhitzen des Gummis liegt der Temperaturbereich häufig zwischen 60 °C und 200 °C. Das Gewicht der Walzen, die mit der Maschine beschichtet werden können, liegt in der Regel zwischen 5 kg und 500 kg.

Maschinen lassen sich grob nach folgenden Kriterien kategorisieren:

• Zentrifugalbeschichtung: Die Walze wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht, während Gummi mit einem Pinsel auf ihre Oberfläche aufgetragen wird. Der Gummi kann mit UV-Licht oder elektrostatischem Aushärten ausgehärtet werden.
• Sprühbeschichtung: Bei diesem Verfahren wird der Gummi mit einer luftgestützten Spritzpistole auf die Oberfläche der Walze gesprüht. Normalerweise wird die Beschichtung in mehreren Schichten aufgetragen, und jede Schicht wird ausgehärtet, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird.
• Tauchbeschichtung: Die Walze wird in ein Gummibecken getaucht, wobei die Beschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen wird, wenn die Walze gedreht wird.
• Förderbandbeschichtung: Gummi wird durch eine Sprühdüse oder eine stationäre Polsterung auf die Oberfläche der sich bewegenden Walze aufgetragen.

Diese Verfahren eignen sich für die Gummierung von Walzen, die in industriellen Anwendungen wie Druck, Riemenscheiben, Wickeln, Pressen und anderen eingesetzt werden. Die Gummibeschichtung der Walzen sorgt für verbesserten Grip, Reibung und Isolierung gegen Öle und andere Chemikalien. Beschichtete Walzen sind auch abriebfest und verschleißarm, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Maschineneffizienz gesteigert wird.

Die Maschinen lassen sich weiter nach folgenden Kriterien kategorisieren:

• Hochpräzise Gummiermaschine: Wird für Reifen und Schläuche aus Fasern verwendet, einschließlich der Gummierung von Reifenflanken.
• Schnellwechsel-Gummiermaschine: Wird für leichte und mittlere Gummibeschichtungsmischungen für verschiedene Reifenbauteile verwendet.
• Gummiermaschine mit 5 Walzen: Wird für Reifen und Schläuche aus Baumwolle und Nylon verwendet. Alle Walzen werden in einem Wasser-/Dampfmantel bei einer einheitlichen Temperatur von 60 bis 90 Grad Celsius betrieben. Die Wassermäntel verfügen über Buchsen für die routinemäßige Reinigung und schnelle Kühlung.
• Pneumatische Gummiermaschine: Wird für Stoffe aus Baumwolle, Nylon und Polyester verwendet. Diese Maschine verfügt über separate Bedienfelder für die Gummierung, das Kleben und die Anzahl der Geschwindigkeiten nach Bedarf. Sie verfügt auch über die Möglichkeit, die Düsen für die Gummierung, das Kleben und das Sprühen auszutauschen.

Spezifikationen und Wartung der gummierten Walzenmaschine

Spezifikationen

Die Spezifikationen von Gummibeschichtungsmaschinen unterscheiden sich je nach Maschinentyp und Produktionszweck. Der Druckbereich liegt bei Vakuumpumpen zwischen 0,1-1 und 0,5 MPa. Der Stromverbrauch liegt zwischen 0,5 und 2,5 Kilowatt pro Stunde. Die Maschinen haben einen Betriebstemperaturbereich von -40 bis 120 Grad Celsius. Ihr Walzendurchmesser liegt zwischen 100 und 400 Millimetern. Die Walzenlänge liegt zwischen 300 und 800 Millimetern. Die Abmessungen der Maschine betragen ca. 1200 mm x 1040 mm x 1330 mm und das Gewicht ca. 90 kg. Die Produktionskapazität beträgt 100 bis 500 Kilogramm pro Stunde. Die Beschichtungsdicke liegt zwischen 0,1 und 5 Millimetern.

Wartung

Zu den Wartungsanforderungen für Gummibeschichtungsmaschinen gehören folgende Punkte:

• Regelmäßige Reinigung: Nach jedem Gebrauch sollten die Bediener geeignete Lösungsmittel verwenden, um alle verbleibenden Gummimischungen oder Rückstände auf der Beschichtungsrolle und anderen Maschinenflächen abzuwischen.
• Schmierung: Schmieren Sie alle beweglichen Teile wie Lager und Ketten, um die Reibung zu reduzieren, einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der gummierten Walzenmaschine zu verlängern. Verwenden Sie hochwertige Schmierstoffe mit geeigneter Viskosität.
• Schmierung der Beschichtungsrolle: Schmieren Sie die Beschichtungsrolle regelmäßig, um eine gleichmäßige Gummischicht auf der Rollenoberfläche zu erhalten. Die Schmierung der Beschichtungsrolle verhindert, dass die Beschichtung an anderen Oberflächen kleben bleibt, und verbessert die Beschichtungsqualität.
• Routinemäßige Inspektion: Die Bediener sollten regelmäßige Inspektionen der Komponenten, Teile und Systeme der gummierten Walzenmaschine durchführen. Sie sollten nach Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlfunktionen suchen und die identifizierten Komponenten sofort reparieren oder austauschen.
• Maschinenteile sollten regelmäßig inspiziert und eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie die richtige Spannung haben. Überprüfen Sie Antriebsriemen, Schrauben, Muttern, Ketten, Lager und andere Teile. Die Einstellung sorgt für einen stabilen Betrieb und verhindert Unfälle.
• Oberflächenschutz: Reinigen und trocknen Sie die Oberflächen der Maschine nach dem Gebrauch, um Rost oder Korrosion zu vermeiden. Tragen Sie Schutzbeschichtungen oder -mittel auf leicht beschädigte Oberflächen auf, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Anwendungsszenarien von gummierten Walzenmaschinen

Gummierte Walzenmaschinen bieten eine Reihe von Anwendungsszenarien, die auf die Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Hier sind einige Bereiche, in denen gummierte Walzenmaschinen hauptsächlich eingesetzt werden:

• Druckindustrie:

  In der Druckindustrie werden sie zur Überholung von Druckwalzen wie Lithografie-Walzen, Offsetdruck-Walzen und Tiefdruckzylindern eingesetzt. Der Austausch des Gummis auf diesen Walzen trägt dazu bei, die Genauigkeit, Konformität und Haltbarkeit der Drucker zu verbessern.

• Verpackungsindustrie:

  Gummierte Walzenmaschinen werden in der Regel verwendet, um den Gummi auf Walzen zu ersetzen, die in der Verpackungsindustrie eingesetzt werden, wie z. B. Förderwalzen, Kaschierwalzen und Siegelwalzen. Die überholten Walzen verbessern den Grip, die Präzision und die Betriebseffizienz der Verpackungsanlagen.

• Textilindustrie:

  In der Textilindustrie werden gummierte Walzenmaschinen verwendet, um den Gummi auf Walzen zu wechseln, die in Web-, Druck- und Kaschierprozessen eingesetzt werden. Sie bieten gute Elastizität, Reibung und Schalldämpfungseigenschaften, wodurch die Haltbarkeit und Leistung der Textilausrüstung verbessert wird.

• Holzbearbeitungs- und Möbelindustrie:

  In der Holzbearbeitungs- und Möbelindustrie werden Gummiermaschinen eingesetzt, um die Walzen für Kaschierplatten, Kantenverleimung und Schleifanlagen neu zu beschichten. Die Maschinen tragen dazu bei, die Qualität, Genauigkeit und Produktivität von Holzbearbeitungsmaschinen zu verbessern.

• Bauindustrie:

  Gummierte Walzenmaschinen für die Bauindustrie ersetzen den Gummi auf Verdichtungswalzen, Asphaltwalzen und Greifwalzen. Sie erhöhen die Haltbarkeit und Wirksamkeit der Baugeräte, indem sie die Wartung und Reparatur von Straßenbaumaschinen verbessern.

• Beschichtungs- und Kaschierindustrie:

  In der Kaschier- und Beschichtungsindustrie werden sie verwendet, um den Gummi auf Kupplungs-, Gieß- und Presswalzen zu ersetzen. Die überholten Walzen bieten einen hervorragenden Grip und eine hohe Glätte, wodurch die Qualität und Produktivität der Beschichtungs- und Kaschiermaschinen verbessert werden.

• Grafik- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie:

  Die Grafik- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie verwendet gummierte Walzenmaschinen, um den Gummi auf Farbverteilungswalzen, Emulgierwalzen und Förderbändern zu ersetzen. Die überholten Walzen verbessern die Betriebseffizienz, Präzision und Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit der Geräte.

So wählen Sie gummierte Walzenmaschinen aus

Bevor Sie in eine gummierte Walzenmaschine für eine Branche investieren, sollten Sie einige wichtige Faktoren berücksichtigen.

• Anpassbare Beschichtungsoptionen

  Verschiedene Maschinen bieten anpassbare Beschichtungsoptionen. So können Einzelpersonen bestimmte Substrate und Trägermaterialien auswählen, um die einzigartigen Anforderungen des Projekts, an dem sie arbeiten, zu erfüllen. Außerdem gibt es mit einer solchen Maschine die Wahl zwischen verschiedenen Beschichtungen, wie z. B. Polyurethan, Epoxidharz oder anderen, die sich in ihrer Haltbarkeit, ihrem ästhetischen Wert und ihrer chemischen Beständigkeit unterscheiden. Die Wahl einer Maschine mit mehr Beschichtungsoptionen ermöglicht eine vielseitigere und vielfältigere Auswahl an Produkten, die den Kunden angeboten werden können.

• Fähigkeit, mehrere Beschichtungen aufzutragen

  Einige Maschinen sind in der Lage, nur eine bestimmte Beschichtungsart auf das Substrat aufzutragen, während andere in der Lage sind, eine Reihe von Beschichtungen aufzutragen, darunter rutschfeste, geräuschdämmende, feuchtigkeits- oder wärmedämmende Beschichtungen usw. Die Maschinen, die mehrere Beschichtungen auftragen können, führen zu einer Produktdiversifizierung und einer größeren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Ideal ist auch eine Maschine, die mehr als eine Beschichtung in einem einzigen Prozess auftragen kann, da dies die Produktionseffizienz steigert und die Kosten senkt.

• Flexibler und einstellbarer Walzendruck

  Je nach Bedarf können Unternehmen eine Maschine wünschen, deren Walzendruck auf verschiedene Stufen eingestellt werden kann. Diese Einstellung kann dazu beitragen, sich an verschiedene Substrate und Beschichtungsarten anzupassen und die Gleichmäßigkeit, Dicke und andere Parameter der Beschichtung zu kontrollieren. Diese Flexibilität kann dazu beitragen, die Qualität und Präzision des Endprodukts zu verbessern.

• Zylinderfestigkeit und -haltbarkeit

  Eine Walzenmaschine verfügt in der Regel über verschiedene Zylindertypen aus unterschiedlichen Materialien. Während die meisten gummierten Walzenmaschinen über starke und haltbare Zylinder verfügen, werden einige sicherlich robuster sein als andere. Einige Modelle bieten sogar austauschbare oder nachrüstbare Zylinder, während andere dies nicht tun. Die Wahl von Modellen mit stärkeren und haltbareren Zylindern senkt die Wartungskosten und die Kosten für den Austausch im Laufe der Zeit.

• Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit

  Wie automatisiert und benutzerfreundlich das Gerät ist, wird wahrscheinlich die endgültige Entscheidung beeinflussen. Maschinen mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und klaren Anweisungen reduzieren die Schulungszeit und erhöhen die Betriebseffizienz. Automatisierte Funktionen wie digitale Steuerung, voreingestellte Parameter und Selbstreinigungsprozesse können die Produktion optimieren und die Arbeitskosten senken.

• Sicherheitsmerkmale

  Für Unternehmen, die in industriellen Umgebungen tätig sind, ist es entscheidend, Maschinen mit Sicherheitsmerkmalen wie Not-Aus-Schaltern, Schutzvorrichtungen und Überlastschutz zu wählen. Diese Geräte können dazu beitragen, Unfälle zu verhindern, die Mitarbeiter zu schützen und das Risiko von Schadensersatzforderungen und anderen rechtlichen Schäden zu verringern.

Die Berücksichtigung der oben genannten Faktoren wird Ihnen helfen, in eine gummierte Walzenmaschine zu investieren, die für Ihre Branche geeignet ist. Bevor Sie Ihre Wahl treffen, sollten Sie auch Kundenbewertungen lesen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Maschine von anderen Unternehmen in der Branche positive Rückmeldungen erhalten hat.

F & A

F1: Welche Materialien können mit einer gummierten Walzenmaschine verwendet werden?

A1: Die gummierte Walzenmaschine funktioniert mit verschiedenen Kernmaterialien, wie z. B. PVC, Polyethylen und geschäumtem Kunststoff. Darüber hinaus können verschiedene Arten von Gummimischungen für die Beschichtung verwendet werden, um bestimmte Leistungsmerkmale zu erzielen.

F2: Wie wird die Gleichmäßigkeit und Qualität der Gummibeschichtung während des Prozesses überprüft?

A2: Zu den Qualitätskontrollmaßnahmen gehören regelmäßige Dickenkontrollen, Haftungsprüfungen und Sichtprüfungen auf Mängel. Die Walze kann nach dem Aushärten einem Abziehversuch unterzogen werden, um die Haftqualität des Gummis auf dem Kern zu überprüfen.

F3: Welche Arten von Gummimischungen werden üblicherweise im Verfahren der gummierten Walzenbeschichtung verwendet?

A3: Verschiedene Arten von Gummi liefern unterschiedliche Eigenschaften. Neopren wird beispielsweise für seine Abriebfestigkeit und Vielseitigkeit geschätzt, während Urethan für seine hohe Elastizität und Haltbarkeit begehrt ist.