Sägemehl brikett, das maschinerie herstellt

Arten von Sägemehl-Brikettiermaschinen

Sägemehl-Brikettiermaschinen werden verwendet, um Sägemehl und andere Holzreste zu Brennstoffbriketts zu verdichten. Sie gibt es in der Regel in drei Maschinentypen: Säulen-, Ring- und Horizontalform. Darüber hinaus lassen sich die Maschinen in drei Hauptfunktionsbereiche einteilen.

• Formmaschinen: Diese Maschinen nehmen das veredelte Holzprodukt und verwandeln es in einen Brikett. Sie üben Druck und Wärme und manchmal sogar Bindemittel auf das Sägemehl aus, bis es eine neue Form annimmt. Die primäre Art von Formmaschine ist die Brikettpresse. Es gibt verschiedene Arten von Brikettpressen, die die wichtigsten Formgeräte für Sägemehl-Brikettiermaschinen sind:

- Säulen-Brikettiermaschine: verwendet die axiale Druckinstallationsform, um die Sägemehlbriketts zu produzieren. Sie hat eine einfache Struktur, einen hohen technologischen Gehalt und eine effiziente Produktion.

- Schnecken-Brikettiermaschine: verwendet einen Schneckenpropeller, um das Material in der Brikettkammer nach vorne zu schieben und Briketts zu formen. Die Schneckenkonstruktion ermöglicht eine schrittweise Erhöhung des Drucks, wodurch das Sägemehl erhitzt und zusammengefügt wird, um feste Briketts zu bilden. Ein wesentlicher Vorteil der Schneckenkonstruktion ist, dass sie im Leerlauf selbstkühlen kann.

- Stanz-Brikettiermaschine: verwendet einen Stanzmechanismus, um Sägemehl zu Briketts zu extrudieren. Sie formt Briketts, indem sie das Sägemehl direkt und schnell in Form presst.

• Bindemitteldosierer: Nicht alle Sägemehlbriketts profitieren von der Verwendung von Bindemitteln. Diejenigen, die jedoch stark von der Einarbeitung von Bindemitteln profitieren, erfordern, dass die Sägemehl-Brikettiermaschine das Bindemittel hinzufügt. Dies kann mit einem Bindemitteldosierer erfolgen. Es kann als eine Maschine verstanden werden, die Bindemittel verteilt.
• Sägemehlförderer: Ein Förderer muss möglicherweise verwendet werden, um das Sägemehl vom Mahlbereich zum Bindemittel und dann zur Brikettpresse zu transportieren. Förderer können verschiedene Typen und Größen haben.

Spezifikation und Wartung von Sägemehl-Brikettiermaschinen

Spezifikation

• Produktionskapazität: Sägemehl-Brikettpressen können Briketts von 150 kg/h bis 10.000 kg/h produzieren.
• Leistung: Die elektrische Leistung von Sägemehl-Brikettierern reicht von 5,5 kW bis 200 kW oder mehr. Der Hydraulikdruck reicht von 20 Tonnen bis 2.000 Tonnen Maschinenleistung.
• Rohmaterialgröße: Sägemehl hat einen kleinen Durchmesser von 0,5 bis 2,0 mm. Andere Rohstoffe sind höher und größer, wie z. B. Stroh, das von 2,0 bis 25,0 mm (und bis zu 50 mm für einige Materialien) reicht. Außerdem sind einige Rohstoffe hohl, wie z. B. Baumwollstängel und Bambusstängel.
• Matrizen: Die Sägemehl-Brikettiermaschine verfügt über verschiedene Matrizen, um Briketts mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen zu produzieren. Der Brikettdurchmesser kann von 30 mm bis 150 mm reichen, und die Länge kann je nach Bedarf bis zu 1.000 mm angepasst werden.
• Temperaturregelung: Die Sägemehl-Brikettiermaschine verfügt über eine Temperaturregelungsfunktion, die die Temperatur des Rohmaterials zur Extrusionskammer einstellen kann, um die Viskosität des Bindemittels und die Bindungswirkung zu verändern.
• Maschinengröße: Die Maschinengröße variiert je nach Typ und Modell der Brikettiermaschine, aber eine übliche Größe für eine vertikale Sägemehl-Brikettiermaschine beträgt etwa 3,0 m in der Länge, 1,5 m in der Breite und 2,5 m in der Höhe.

Wartung

• Schmierung: Die Brikettiermaschine sollte in regelmäßigen Abständen geschmiert werden, insbesondere an wichtigen Stellen wie Lagern, Zahnrädern und Getrieben, mit den vorgeschriebenen Schmierstoffen. Dies sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Maschine und verlängert ihre Lebensdauer.
• Wartung des Kühlsystems: Wenn die Brikettiermaschine mit einem Kühlsystem ausgestattet ist, sollten der Kühlflüssigkeitsstand und die Zirkulation regelmäßig überprüft werden, um eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten.
• Reinigung: Regelmäßige Reinigung von Staub, Holzspänen und anderen Ablagerungen an der Oberfläche und im Inneren der Brikettiermaschine, insbesondere am Lufteinlass und -auslass, um eine gute Belüftung und Wärmeableitung zu gewährleisten.
• Teileinspektion: Regelmäßige Inspektion der Brikettiermaschinen-Teile, wie z. B. Messer, Pressplatten und Formen, um Verschleiß, Schäden oder lose Teile zu überprüfen und diese bei Bedarf rechtzeitig zu reparieren oder auszutauschen.
• Elektrische Systemprüfung: Regelmäßige Inspektion des elektrischen Systems der Brikettiermaschine, einschließlich Verkabelung, Klemmen, Schaltern usw., um eine gute Verbindung und Isolierung zu gewährleisten und potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
• Betriebsparameter: Regelmäßige Überprüfung von Betriebsparametern wie Druck, Temperatur und Zeit; Anpassung an die Leistung der Maschine; und Aufrechterhaltung optimaler Arbeitsbedingungen.
• Aufrechterhaltung der Maschineneffizienz: Regelmäßige Inspektionen des Einlaufs und Auslaufs der Brikettiermaschine sollten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es keine Verstopfungen und einen reibungslosen Auslauf gibt. Dies verhindert einen ineffizienten Betrieb der Maschine und schützt die Ausrüstung.

Einsatzszenarien für Sägemehl-Brikettiermaschinen

Sägemehl-Brikettiermaschinen können in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden, wie z. B.:

• Sägemehl-Brikettiermaschinen in KMUs: Kleine und mittlere Unternehmen sind die häufigsten Nutzer von Sägemehl-Brikettiermaschinen. Die Maschinen helfen diesen Unternehmen, Sägemehl-Abfälle in wertvolle Produkte zu verwandeln, die sie verkaufen oder als Brennstoff zum Heizen oder Kochen verwenden können.
• Holzwerkstätten und Schreinereien: Holzwerkstätten, die viel Sägemehl produzieren, können von der Verwendung einer Sägemehl-Brikettpresse profitieren. Indem sie ihre Sägemehl-Abfälle zu Briketts verdichten, reduzieren diese Werkstätten das Volumen ihrer Abfälle und schaffen ein vermarktbares Nebenprodukt.
• Möbelherstellung: Möbelhersteller erzeugen häufig große Mengen an Sägemehl als Nebenprodukt von Bearbeitungsoperationen wie Schleifen, Fräsen und Schneiden. Die Verwendung einer Sägemehl-Brikettiermaschine fördert einen nachhaltigeren Produktionsprozess, indem sie Abfälle reduziert und einen zusätzlichen Umsatzstrom bietet.
• Tischlereien: Ähnlich wie in der Möbelherstellung erzeugen Tischlereien (die Holzverbindungen, Rahmen und andere verwandte Produkte herstellen) ebenfalls erhebliche Mengen an Sägemehl. Eine zum Verkauf stehende Sägemehl-Brikettiermaschine kann Tischlereien helfen, ihre Sägemehl-Abfälle effizient und profitabel zu verwalten.
• Sperrholz- und Spanplattenproduktion: Sperrholz- und Spanplattenwerke verarbeiten täglich Holzreste und Sägemehl. Diese Materialien gelten oft als schwer zu verwenden; Daher kann die Integration einer Sägemehl-Brikettierpresse in die Produktionslinie die Gesamteffizienz verbessern, indem alle Holzmaterialien genutzt werden.
• Landwirtschaftliche Betriebe: Betriebe, die bestimmte Arten von Feldfrüchten (z. B. Obstbäume) produzieren, können Holzspäne aus Baumästen oder Baumstümpfen produzieren. Landwirte können die Brikettpresse verwenden, um diesem Restmaterial einen Mehrwert zu verleihen, anstatt es zu verbrennen oder ungenutzt liegen zu lassen.
• Mehrzweck-Sägemehl-Brikettierungsdienstleister: Es gibt auch Dienstleister, die gegen eine Gebühr Sägemehl-Brikettierungsdienste anbieten. Diese Anbieter nehmen Sägemehl aus verschiedenen Quellen (z. B. Holzwerkstätten, Baustellen) an und verwenden die Brikettiermaschine, um Briketts zu produzieren, die sie als Brennstoff verkaufen oder an Kunden verkaufen, die sie benötigen.

So wählen Sie Sägemehl-Brikettiermaschinen aus

Bei der Auswahl einer Sägemehl-Brikettiermaschine sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:

• Rohmaterial: Das Rohmaterial des Käufers bestimmt die Maschine, die er wählt. Wenn Käufer Sägemehl als ihren primären Rohstoff verwenden, müssen sie möglicherweise einen zusätzlichen Holzbrecher kaufen, um die Größe der Briketts zu reduzieren. Wenn andererseits der Rohstoff des Käufers bereits pulverförmig ist, können sie den vorherigen Schritt überspringen und Geld sparen.
• Kapazität: Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Kapazität der Maschine. Um die Marktnachfrage zu decken, müssen die Käufer eine Maschine mit ausreichender Kapazität auswählen. Wenn sie erwarten, dass die Marktnachfrage in Zukunft steigen wird, ist es ratsam, in eine Maschine mit erhöhter Kapazität zu investieren.
• Verkokungseinheit: Einige Rohstoffe müssen vor der Brikettierung verkürzt werden. Daher ist es wichtig zu berücksichtigen, ob eine integrierte Maschine mit einer Verkokungseinheit gewählt werden soll oder ob sie separat gekauft werden soll.
• Material der Maschine: Die Maschine, die zur Herstellung von Briketts verwendet wird, verfügt über viele bewegliche Teile, die häufig Reibung ausgesetzt sind. Bei der Auswahl einer Maschine sollten Käufer eine Maschine aus verschleißfestem Material beschaffen, um eine lange Lebensdauer über mehrere Jahre hinweg zu gewährleisten.
• Leistung: Je nach Art der Briketts, die sie produziert, verfügt die Brikettiermaschine über verschiedene Motoren und Hydrauliksysteme. Bei der Auswahl einer Brikettiermaschine sollten Käufer das Hydrauliksystem und die Motorleistung berücksichtigen.
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Wie jede andere Maschine auch, hat eine Sägemehl-Brikettiermaschine Teile, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Daher ist es wichtig, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu gewährleisten.
• Bedienungsanforderung: Einige Maschinen erfordern qualifizierte Bediener, während andere von ungelernten Mitarbeitern bedient werden können. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Anzahl der verfügbaren geschulten Bediener und wählen Sie Maschinen, die der erforderlichen Anzahl entsprechen.

Häufig gestellte Fragen zu Sägemehl-Brikettiermaschinen

F1: Wie funktioniert eine vollautomatische Brikettiermaschine?

A1: Sie funktioniert in einer systematischen Produktionslinie. Das Sägemehl wird zuerst durch den Holzbrecher zu Holzpulver zerkleinert. Anschließend entzieht der Trockner dem Holzpulver die Feuchtigkeit. Als Nächstes wird das Holzpulver durch eine Schneckenzuführung in den Extruder gefördert. Druck und Wärme entstehen, wenn das Holzpulver im Extruder nach vorne geschoben wird. Es wird geschmolzen und aus der Düse der Brikettiermaschine zu zylindrischen Briketts geformt. Schneidwerkzeuge schneiden dann die Briketts auf die gewünschte Länge. Schließlich verpackt die Verpackungsmaschine die Briketts.

F2: Welche Arten von Sägemehl eignen sich für die Herstellung von Sägemehlbriketts?

A2: Alle Arten von Sägemehl aus Holz eignen sich für Briketts. Aber das Sägemehl mit einem höheren Ligningehalt, wie z. B. Hartholzsägemehl, lässt sich viel leichter zu einem festen Brikett formen.

F3: Was sind die Trends bei Sägemehl-Brikettiermaschinen?

A3: Der Trend dieser Branche ist intelligenter und umweltfreundlicher. Die intelligenten Funktionen, wie z. B. die automatische Zuführung und die digitale Steuerung, verbessern den Automatisierungsgrad der Maschine. Außerdem verlängern die langlebigen Materialien die Lebensdauer der Maschine. Gleichzeitig wird die Effizienz der Maschine deutlich verbessert, was die Bedürfnisse von Geschäftskäufern erfüllt.