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Die Schuhform-Direktinjektionsmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die auf das zu verarbeitende Material und die benötigte Produktionskapazität abgestimmt sind. Hier sind einige gängige Varianten:
Ein-Station-Maschinen
Dies sind beliebte Maschinen, die gleichzeitig die Formen injizieren und kühlen. Sie sind zwar für die Kleinserienproduktion von Vorteil, können aber zu Engpässen in Bereichen führen, die höhere Durchsätze erfordern. Aus diesem Grund sind sie möglicherweise nicht für die komplexen und hohen Anforderungen der industriellen Fertigung geeignet.
Mehrstationen-Drehtischmaschinen
Sie verfügen über feste Injektions- und Kühlstationen, die durch Drehen eines Drehtisches realisiert werden. Dies erhöht die Effizienz, da an einer Stelle injiziert und an einer anderen gekühlt werden kann. Maschinen dieser Art ermöglichen eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung, was die Kosten minimiert und die Gesamtproduktion steigert.
Mehrhöhlenmaschinen
Sie haben mehrere Formen in einer einzigen Injektionseinheit. Dies erhöht die Produktionskapazität, aber es kann zu Problemen bei der gleichmäßigen Schmelzverteilung und möglichem Verstopfen kommen, da sich viele Teile einen Injektionspunkt teilen.
Automatische Maschinen
Sie verwenden Roboter oder andere automatisierte Verfahren anstelle von Handarbeit. Obwohl sie eine höhere Investition erfordern, kann die Automatisierung zu niedrigeren langfristigen Betriebskosten führen. Dies liegt daran, dass schnellere Produktionszeiten, geringere Personalkosten und eine verbesserte Qualitätskontrolle durch die Reduzierung menschlicher Fehler die Effizienz steigern können.
Maschinen mit kundenspezifischen Merkmalen
Sie werden nach den Bedürfnissen des Kunden gefertigt. Sie können eine verbesserte Kühlung, einzigartige Injektionsgeschwindigkeiten oder sogar spezifische Software zur Optimierung aufweisen.
Gemischte Typen
Sie verfügen über eine Kombination von Merkmalen. Für die meisten Unternehmen sind Maschinen mit zwei oder drei typischen Merkmalen ideal. Dies ermöglicht Flexibilität in der Produktion und erfüllt verschiedene Produktspezifikationen.
Schließkraft:
Die Schließkraft der Maschine ist eine wichtige Spezifikation, die die Kraft misst, die erforderlich ist, um die Form während des Injektionsprozesses zu halten. Die Kraft wird in Kilonewton (kN) oder Tonnen gemessen. Schließkräfte von etwa 3000 bis 5000 kN sind typisch für industrielle Direktinjektions-Spritzgussmaschinen.
Injektionsgeschwindigkeit und -druck:
Schuhform-Direktinjektionsmaschinen haben unterschiedliche Injektionsdrücke, abhängig vom Material des Schuhs und der gewünschten Qualität. Der Druck wird in Newton pro Quadratmeter gemessen. Bei weichen PVC-Materialien kann er bei 720.000 N/m2 beginnen. Bei härteren Kunststoffen kann er bei 900.000 N/m2 und höher beginnen.
Schießkernlänge:
Bei längeren Formspritzvorgängen wird das Material durch eine längere Passage in den Formhohlraum geführt. Außerdem verwenden bestimmte Designs einen einzigen Injektionsschuss, um mehrere Teile zu erstellen. Dies kann einen kürzeren oder kleineren Kern erfordern, um den Formhohlraum zu erreichen.
Maschinensteuerungssystem:
Das Steuerungssystem in einer Spritzguss-Schuhform-Maschine regelt den gesamten Prozess von Temperatur, Druck und Zeit. Es handelt sich meist um ein digitales oder SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) mit Touchscreen-Oberflächen. Einige Maschinen verfügen über Datenprotokollierungs- und Fernsteuerungsfunktionen.
Formgrößen:
Direktinjektions-Schuhform-Maschinen haben Größen für die Injektions- und Auswerferteile der Form. Die Abmessungen dieser Formteile hängen von den Abmessungen des zu fertigenden Schuhs ab. Die Auswerferformgröße variiert stärker als die Injektionsgröße, da sie komplexere Umfangsbereiche formt.
Um Spitzenleistung, Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Die Einhaltung des empfohlenen Reparaturplans trägt dazu bei, dass die Spritzgussmaschinen einwandfrei funktionieren und länger halten. Hier sind einige routinemäßige Wartungsaufgaben für Spritzguss-Schuhform-Maschinen:
Regelmäßige Schmierung:
Der Wartungspersonal sollte die beweglichen Teile der Maschine regelmäßig mit Fett schmieren. Es kann sich um Fett oder Öl handeln, je nach dem Schmierplan des Herstellers. Die Schmierung verhindert vorzeitigen Verschleiß, reduziert Reibung und dämpft bewegliche Teile.
Häufige Reinigung:
Reinigen Sie die Außen- und Innenkomponenten der Maschine regelmäßig und entfernen Sie Schmutz und Staub. Verwenden Sie eine weiche Bürste oder ein Tuch. Der Reinigungsprozess verhindert die Ansammlung von Verunreinigungen, die die Produktqualität beeinträchtigen.
Ständige Inspektion:
Nachdem Sie die Maschine gereinigt haben, überprüfen Sie die Formen und die Injektionseinheit auf Beschädigungen oder Abnutzung. Suchen Sie nach Anzeichen von beschädigten Teilen wie Schnitten, Abrieb und Beulen und ersetzen Sie alle Formbeschädigungen sofort, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Vorbeugende Austausch:
Tauschen Sie die Teile der Schuhform-Direktinjektionsmaschine, die stark beansprucht wurden, wie z. B. Filter, Riemen, Dichtungen und Schmierstellen, planmäßig gemäß dem Wartungshandbuch aus. Dies trägt dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten und Produktionsverzögerungen zu verhindern. Außerdem wird die Produktqualität verbessert.
Eine Schuhform-Direktinjektionsmaschine wird hauptsächlich in der Schuhindustrie eingesetzt. Ihre Anwendungen beschränken sich nicht nur darauf; das Gerät kann überall dort eingesetzt werden, wo Kunststoff- oder Gummiteile durch direktes Injizieren des Materials in die Form präzise geformt werden müssen.
Spritzgussmaschinen für Schuhformen haben unterschiedliche Kapazitäten und Fähigkeiten, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Die Maschinen unterscheiden sich in ihrer Konstruktion, Komplexität und der Art des Materials, für das sie Formdienstleistungen anbieten. Daher ist es notwendig, bei der Auswahl der richtigen Formmaschine bestimmte wichtige Aspekte zu berücksichtigen.
Als erstes sollte die Art des Materials überprüft werden, das die Maschine formt. Beispielsweise könnte das Material thermoplastische Elastomere (TPEE), Polypropylen (PP), Gummi usw. sein. Bevor man sich für Schuhformen zum Spritzen entscheidet, sollte man zunächst die Art des Materials identifizieren, das für die Schuhe verwendet wurde, die man herstellen möchte. Die Kenntnis des benötigten Materials hilft bei der Auswahl einer Maschine mit der entsprechenden Materialkapazität.
Die Kapazität einer Spritzgussmaschine beeinflusst auch die endgültige Größe, den Ausstoß und die Qualität des Schuhs. Diese Informationen sind entscheidend bei der Auswahl einer Formmaschine. Unternehmen, die eine große Bevölkerung bedienen, produzieren in der Regel in großem Umfang. Daher benötigen sie eine Maschine mit einer größeren Kapazität. Im Gegensatz dazu benötigt die Kleinserienproduktion eine Maschine mit einer kleineren Kapazität, um Kosten zu sparen.
Die Präzisionsstufen einer Direktinjektionsmaschine sind ebenfalls wichtig, um festzulegen, welche Maschine verwendet werden soll. Eine hochpräzise Maschine wird benötigt, wenn komplexe Formen mit engen Toleranzen hergestellt werden. Maschinen mit geringerer Präzision werden verwendet, wenn weniger komplizierte Formen hergestellt werden, die keine hohen Präzisionsstufen erfordern.
Es ist auch notwendig, die Energieeffizienz der Maschine zu berücksichtigen. Ein effizienter Energieverbrauch ist entscheidend, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken. Kaufinteressenten sollten nach einer Formmaschine suchen, die bei ihrem Betrieb einen effizienten Energieeinsatz aufweist. Eine effiziente Maschine reduziert den Energiebedarf und hilft, Materialverschwendung während der Produktion zu reduzieren.
Die Benutzerfreundlichkeit einer Spritzgussmaschine trägt auch dazu bei, wie einfach der Produktionsprozess wird. Maschinen mit benutzerfreundlichen Bedienelementen beschleunigen den Produktionsprozess und machen es einfacher, komplexe Schuhformen zu produzieren. Wenn das Produktionsvolumen hoch ist, sollte die gewählte Maschine über Automatisierungsfunktionen verfügen, um den Arbeitsablauf zu optimieren.
Q1: Woraus bestehen die Spritzgussmaschinen für Schuhformen?
A1: Die Materialien, aus denen Formmaschinen hergestellt werden, variieren von Marke zu Marke. Die meisten Maschinen bestehen jedoch aus Gusseisen, legiertem Stahl oder Aluminium. Die Formteile werden in der Regel aus strapazierfähigen Materialien wie legiertem Stahl hergestellt. Diese sind abriebfest und halten dem Einfluss von heißem flüssigem Kunststoff stand.
Q2: Warum sind Spritzgussmaschinen in der Schuhindustrie wichtig?
A2: Spritzgussmaschinen sind unerlässlich, weil sie präzise und komplexe Formen in großen Stückzahlen erstellen. Sie ermöglichen die schnelle Herstellung von hochwertigen Schuhen. Die so hergestellten Schuhe sind außerdem langlebig, präzise, perfekt sitzend, leicht und ein Überformen ist möglich.
Q3: Wie funktioniert eine Spritzguss-Schuhform-Maschine?
A3: Die Maschine arbeitet in drei Hauptschritten. Im ersten Schritt dreht sich der Heizzylinder und die Schnecke, um das Rohmaterial zu schieben und zu schmelzen. Als nächstes bewegt die Schnecke das Material nach vorne und injiziert es in die geschlossene Form. Das Rohmaterial nimmt die Form der Form an. Im letzten Schritt öffnet sich die Form und das neu entstandene Schuhteil wird ausgeworfen.
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浙B2-20120091-4