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Eine Ultraschall-Siebmaschine, auch als Ultraschall-Siebschüttler bezeichnet, wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen, indem sie der Siebfläche hochfrequente mechanische Schwingungen hinzufügt. Die Erhöhung der Kontaktfläche des Siebs und der Häufigkeit des Abprallens verbessert die Trennung von schwierigen Materialien und feinen Partikeln. Diese Technologie und die spezielle Steuerschaltung können eine breite Palette von Materialien von nur 20 Mikrometern bis zu 5 Millimetern effektiv sieben.
Der globale Markt für Ultraschall-Siebmaschinen wird auf etwa 20 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll bis 2032 einen Wert von etwa 38 Milliarden US-Dollar erreichen und in den Jahren 2022-2032 mit einer CAGR von 6,5 % wachsen. Die Marktgröße wird in Zukunft einen Wachstumstrend aufweisen.
Ultraschall-Siebmaschinen bestehen hauptsächlich aus einem Ultraschallwandler, einer Stromversorgung, einem Generator, einem Resonanzring und einem vibrierenden Sieb, unter anderem. Je nach Verwendungszweck können sie zum Klassieren, Filtern, Trennen oder Deagglomerieren verschiedener Materialien eingesetzt werden. Unterschiedliche Branchen setzen sie für eine Vielzahl von Materialien ein. Zu den häufigsten Anwendungen gehören:
Einige Siebe können nur Dinge sieben, während andere auch das Sieb reinigen können (Verblenden, Verstopfen). Die Reinigung des Siebs erfordert ein komplexeres Ultraschallsystem, während das Sieben allein mit einer einfacheren Einrichtung erfolgen kann. Die Siebmaschinen lassen sich auch nach der Anzahl der Siebe unterscheiden, die sie haben:
Die Maschinen lassen sich auch nach ihren Siebtrennverfahren unterscheiden. Es gibt kreisförmige Siebformen und elliptische Siebtypen. Die Wahl des einen gegenüber dem anderen hängt von den spezifischen Bedürfnissen der Branche ab.
Maschenmaterial:
Eine spezielle Legierung, die häufig für Hochleistungsanwendungen verwendet wird, ist 316er Edelstahl. Seine Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit machen ihn ideal für Hochleistungsbranchen, die keine Kompromisse bei der Qualität eingehen können. Im Gegensatz zu Standard-Edelstahl, der auch bei häufiger Verwendung im Laufe der Zeit rosten oder sich zersetzen kann, behält 316er Maschen seine strukturelle Integrität und Reinheit bei. Dies macht ihn ideal für Anwendungen in Branchen wie der Pharmaindustrie oder Lebensmittelproduktion.
Sieb-Durchmesser:
Ultraschall-Vibriersiebe gibt es in verschiedenen Siebgrößen, von kleinen Labormodellen mit Siebgrößen von 18-24 Zoll bis zu großen industriellen Formaten, die bis zu 72 Zoll oder mehr erreichen. Die Wahl des Formats hängt von dem zu verarbeitenden Material und den Produktionsanforderungen ab. Beispielsweise würde in einem kompakten Raum, in dem nur kleine Chargen gesiebt werden, ein kleineres Sieb ausreichen; jedoch werden größere Siebe mit hohen Durchsatzkapazitäten benötigt, wenn das Ziel darin besteht, ein großes Volumen an Rohstoffen zu sieben.
Siebdicke:
Die Dicke von Ultraschall-Siebmaschen kann je nach Bedarf variieren. So können zum Beispiel leichtere Siebe mit einer Dicke von etwa 2-3 mm für landwirtschaftliche Güter oder Plankton verwendet werden; jedoch sind für die Siebung von Beton oder anderen dichteren Baumaterialien widerstandsfähigere Siebe mit einer Dicke von 6-8 mm erforderlich, da sie stabiler sein müssen, um der höheren Kraft und dem höheren Gewicht des gesiebten Materials standzuhalten.
Siebdeck:
Siebe können 1 bis 4 Decks aufweisen, wobei jedes Deck aus einem Sieb besteht. Die Decks sind die Ebenen, die durch horizontale Siebe geteilt werden, auf denen das Material gehalten und gesiebt wird. Eine Ein-Deck-Maschine mit einem Sieb wäre für einfache Sortier- oder Trennaufgaben geeignet, während ein komplexeres Ultrafeinsieb mit 4 Decks verwendet werden könnte, um mehrere Siebungen gleichzeitig in einer Maschine durchzuführen. Zum Beispiel könnte das 4-Deck-Sieb Material in vier verschiedenen Größen sieben, ohne dass separate Geräte benötigt würden. Diese Siebeffizienz und Vielseitigkeit erleichtert die Verarbeitung großer Mengen an Rohmaterial.
Die richtige Reinigung und Wartung von Ultraschall-Siebmaschinen, insbesondere bei der Lebensmittelverarbeitung, ist entscheidend, um Qualität, Hygiene und die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften zu gewährleisten. Die Einrichtung eines systematischen Ansatzes zur Maschinenpflege kann das Kontaminationsrisiko deutlich reduzieren, die Produktqualität erhalten und die Lebensdauer der Geräte verlängern. Neben der Verbesserung des Wohlbefindens derer, die sich auf die Sicherheit der Lebensmittel verlassen, trägt die Einhaltung dieser Richtlinien dazu bei, das Unternehmen vor möglichen rechtlichen Problemen zu schützen, die sich aus der Nichteinhaltung der vorgeschriebenen Sicherheitsbestimmungen ergeben. Daher ist es nicht nur wichtig, Zeit und Mühe in die konsequente Wartung dieser Maschinen zu investieren, um ihre Funktionalität zu erhalten, sondern auch eine proaktive Maßnahme, um sowohl die Industrie als auch die Verbraucher, die sie bedient, zu schützen.
Die Anwendung eines effektiven Reinigungsregimes dient zwei Zwecken: Sie hält die Maschinen in gutem Betriebszustand und spielt eine wichtige Rolle bei der Verhinderung von Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Lebensmittelprodukten, die durch dieselbe Maschine verarbeitet werden. Ultraschallsiebe verarbeiten häufig verschiedene Zutaten und Materialien, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Rückstände von einer Art von Lebensmittel können nach dem Sieben in der Maschine verbleiben und bei unsachgemäßer Reinigung und Entfernung potenzielle Gesundheitsgefahren darstellen. So können sich zum Beispiel Spuren von Allergenen wie Nüssen oder Gluten im Sieb befinden, ohne dass dies den Bedienern bekannt ist, die möglicherweise bestimmte Bereiche übersehen, die scheinbar versteckt sind. Daher ist eine gründliche Reinigung unerlässlich, um alle Rückstände von Lebensmittelpartikeln, insbesondere solche, die ein höheres Risiko darstellen, zu entfernen und sicherzustellen, dass keine schädlichen Reste in der Ausrüstung verbleiben.
Die Anwendungsbereiche der Ultraschall-Siebschüttler-Maschine liegen in Branchen/Produkten mit Anforderungen an die Feinpulversiebung, aber die spezifischen Einsatzszenarien/Modelle variieren je nach den unterschiedlichen industriellen Bedürfnissen.
Neben den oben genannten Einsatzszenarien gibt es Anwendungen der Ultraschallsiebmaschine in der Kunststoffindustrie (Siebung/Recycling von Kunststoffprodukten), der Keramikindustrie (Sortierung von Keramikmaterialien wie Glasur), der Pulvermetallurgie (Klassifizierung von Metallpulvern für die Legierungsbereitung), der Beschichtungsindustrie (Entfernung von Aggregaten aus Farbe/Beschichtungen), der Graphitindustrie (Siebung von Graphitpulvern) und mehr. Dies erklärt, warum die Maschine als unverzichtbare Anwendungslösung für verschiedene Fertigungsindustrien gilt. Sie ist nicht nur eine Siebmaschine; sie ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Verbesserung der Produktqualität.
Vor der Investition in eine Ultraschall-Siebmaschine sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen.
Industrielle Anforderung
Maschinen mit unterschiedlichen Frequenzbereichen eignen sich für verschiedene industrielle Anwendungen. Beim Filtern von Lebensmitteln, Getränken oder Pharmazeutika müssen Pulver oder Flüssigkeiten mit Klumpen gesiebt werden. Daher muss eine Inspektion der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie rasterförmig sauber und steril sein. Beispielsweise muss man große Aufmerksamkeit auf Bakterien richten, die das Wachstum in Hohlräumen vermeiden, und auf Bakterien, die Verbrennungen ermöglichen.
Kapazität und Effizienz
Die Siebkapazität und -effizienz der Maschine werden durch die Siebdimensionen und die Umdrehungen pro Minute des Turms bestimmt. Wie viel Pulver-Primärmaterial ist beteiligt? Ist eine 100%ige Siebung für einige Partikel erforderlich? Siebeffizienz und -kapazität sind Teil der technischen Daten der Siebmaschine.
Maschinenformate und -größen
Abhängig vom Maschinenformat (rund vs. rechteckig) und der Größenbestimmung der Siebmaschinenraumanpassung, gibt es Einschränkungen? Funktioniert die kompatible Zuführrate der Maschine mit der Siebmaschine, oder kommt es zu einem Engpass, wenn das Material der Maschine zugeführt wird?
Lärm und andere Emissionen
Ultraschall-Siebmaschinen können Lärm und andere Emissionen erzeugen, die die Umgebung beeinträchtigen könnten. Berücksichtigen Sie den Geräuschpegel der Maschine. Möglicherweise müssen Sie vorsorglich schalldichte, schalldichte oder emissionskontrollierte Kammern installieren.
Kundendienst, Garantie und Wartungsbedarf
Der Wartungsbedarf, die Garantie und die Verfügbarkeit von Aftermarket-Support einer Ultraschall-Siebmaschine sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden. Gibt es einen lokalen Dienstleister, der leicht zu finden ist? Handelt es sich um eine Maschinentechnologie, mit der Servicepersonal weltweit vertraut ist?
Prüfung und Demonstration
Bevor Sie die endgültige Auswahl der Ultraschall-Siebmaschine treffen, ist es ratsam, einige Maschinen auf dem Markt zu testen und zu demonstrieren, um deren Ergebnisse hinsichtlich Kapazität, Siebspezifikationen und anderer Faktoren gemäß den spezifischen Anforderungen der Branche zu überprüfen. Stimmen ihre Siebkapazität und -effizienz überein? Das gewünschte Siebmaterial und die Parameter der Maschine sind kompatibel.
Q1. Was ist der Unterschied zwischen der Ultraschall-Siebmaschine und der normalen Siebmaschine?
A1. Die normalen Siebmaschinen verwenden Vibrationsmotoren, um das Material aufzubrechen und durch das Sieb zu schicken. Die Ultraschallmaschinen verwenden neben der Vibration hochfrequente Schallwellen, um die Siebung noch weiter zu verbessern.
Q2. Wie wird das Material in die Ultraschall-Siebmaschine eingegeben?
A2. Materialien werden normalerweise über ein Förderband oder eine Trichter in die Maschine eingegeben. Bei der Chargenverarbeitung können Benutzer das Material in den Einlass schütten. Die Größe des Materials wird im Ultraschallsieb verfeinert, und nur der spezifizierte Teil gelangt durch das Sieb.
Q3. Kann die Siebmaschine Emulsionen und Suspensionen trennen?
A3. Ja, es gibt Ultraschall-Siebmaschinen, die speziell für die Trennung von Emulsionen und Flüssigkeiten von festen Materialien entwickelt wurden. Sie sind in der Regel mit einem feinen Sieb ausgestattet, das auch die kleinsten Partikel auffangen kann.
Q4. Wie laut ist ein Ultraschallsieb?
A4. Die Ultraschallvibration selbst ist nicht sehr laut, vielleicht etwa 80-85 Dezibel. Aber da es sich um eine Siebmaschine handelt, ist es mit dem Zerschlagen und Aufbrechen von Material verbunden, und der allgemeine Geräuschpegel kann höher sein. Vorsichtsmaßnahmen und Kopfhörer sind notwendig, wenn der Geräuschpegel über 85 Dezibel liegt.
