Sinter metall getriebe

Arten von Sintermetallgetrieben

Sintermetallgetriebe sind kleine Komponenten, die das Drehmoment und die Drehbewegung zwischen Maschinenteilen durch Eingriff mit anderen Getrieben übertragen. Normalerweise werden Getriebe aus massiven Rundmaterial geschnitten, aber beim Sintern wird Metallpulver verwendet, um komplexere Formen wirtschaftlich herzustellen.

Die Pulvermetallurgie ermöglicht die Verwendung ungewöhnlicher Metalle, wie z. B. Eisen in Kombination mit Kohlenstoff oder Nickel, um Materialien zu erzeugen, die stärker sind als die, die mit traditionellen Metallformungsverfahren hergestellt werden. Sintermetallgetriebe bieten Vorteile wie eine erhöhte Tragfähigkeit, eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine überlegene Oberflächenhärte. Darüber hinaus können sie kostengünstig mit leichten Materialien hergestellt werden und gleichzeitig eine gute Leistung erbringen.

Es gibt viele verschiedene Arten von Getrieben, die nach ihrer Form und Funktion klassiert werden können.

• Sintermetall-Stirnräder: Diese haben Zähne, die parallel zu ihrer Achse verlaufen. Sie sind einfache Getriebe, die mit anderen Getrieben in Eingriff stehen und die Arbeitstiere der Maschinen sind.
• Sintermetall-Schrägverzahnte Getriebe: Schrägverzahnte Getriebe haben ihre Zähne in einem Winkel zur Getriebeachse angeordnet. Dies bedeutet, dass die Zähne allmählich und nicht abrupt in Eingriff treten, was zu einem sanfteren und leiseren Getriebebetrieb im Vergleich zu Stirnrädern führt. Außerdem können Schrägverzahnte Getriebe höhere Lasten aufnehmen als Stirnräder, da die Zähne unter größeren Winkeln in Kontakt stehen. Darüber hinaus sind sie aufgrund ihrer Zahnform widerstandsfähiger gegen Verschleiß.
• Hypoidgetriebe: Diese haben ähnliche Funktionsmerkmale wie Schrägverzahnte Getriebe, aber ihre Achsen sind gekreuzt. Sie können die Leistung zwischen nicht parallelen Wellen übertragen und bieten eine Gleitbewegung zwischen den Getriebezähnen, was eine sanftere und leisere Kraftübertragung ermöglicht.
• Sintermetall-Kegelräder: Kegelräder sind konisch geformte Getriebe, die dazu bestimmt sind, die Rotationsachse zu ändern, typischerweise um einen rechten Winkel. Wie bei Schrägverzahnten Getrieben sind ihre Zähne in einem Winkel angeordnet, so dass sie reibungslos ineinander greifen. Kegelräder werden in einer Vielzahl von Maschinenanwendungen eingesetzt, z. B. in den Differentialgetrieben von Automobilen. Es gibt viele verschiedene Arten von Kegelrädern. Das geradverzahnte Kegelrad hat Zähne, die parallel zur Achse verlaufen, während das spiralverzahnte Kegelrad gekrümmte Zähne hat.

Spezifikationen und Wartung von Sintermetallgetrieben

Spezifikationen:

• Sinterprozess:

  Durch die Pulvermetallurgietechnologie werden Sintermetallgetriebe durch Wärmeeinwirkung verdichtet und zu einem intakten Getriebe geformt, ohne das Material vollständig zu schmelzen.

• Material:

  Sintermetallgetriebe werden in der Regel aus eisenbasierten Legierungen hergestellt, wie z. B. Edelstahl oder Bronzemetallpulver, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit besitzen.

• Porenstruktur:

  Das einzigartige Merkmal von Sintermaterial ist die Porenstruktur, die es besitzt, wie z. B. offene Poren, die eine hervorragende Schmierung für Getriebe durch Selbstschmierung ermöglichen können.

• Präzision und Gleichmäßigkeit:

  Sintermetallgetriebe weisen eine hohe Präzision und Gleichmäßigkeit auf, mit konsistenten Zahnprofilen und Abmessungen für einen reibungslosen Eingriff und eine präzise Übertragung.

• Festigkeit und Zähigkeit:

  Neben Ausdauer, Haltbarkeit und Zähigkeit ist die Festigkeit ebenfalls eines der wichtigsten Merkmale von Sintermetallgetrieben. Sie haben eine hohe Festigkeit, wodurch sie in der Lage sind, erhebliche Lasten und Drehmomente während des Betriebs zu widerstehen.

• Schmierung:

  Sintermetallgetriebe können aufgrund ihrer porösen Struktur selbstschmierend sein, die während des Betriebs Schmieröl aufnimmt und wieder abgibt, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert werden.

• Temperaturbeständigkeit:

  Sintermetallgetriebe können auch hohen Temperaturen und raueren Umgebungen standhalten, da sie eine hervorragende thermische Stabilität aufweisen, die dazu beiträgt, die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu schützen.

Wartung:

• Schmierung:

  Überprüfen Sie immer den Schmierzustand von Sintermetallgetrieben. Verwenden Sie geeignete Schmierstoffe und sorgen Sie für eine ausreichende Schmierung, um Reibung und Verschleiß zwischen den Getrieben zu reduzieren.

• Reinigung:

  Halten Sie Sintermetallgetriebe sauber. Entfernen Sie Schmutz und Ablagerungen von der Oberfläche der Getriebe, um einen Getriebeabrieb und eine Verstopfung zu verhindern.

• Inspektion:

  Prüfen Sie Sintermetallgetriebe regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen wie Verschleiß, Risse oder Verformungen. Alle Probleme sollten umgehend repariert oder ausgetauscht werden.

• Ausrichtung und Einstellung:

  Stellen Sie bei Sintermetall-Getriebepaaren eine korrekte Ausrichtung und Einstellung zwischen den Getrieben sicher. Halten Sie geeignete Freigänge und Eingriffe ein, um ungleichmäßige Kräfte und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

• Betriebsführung:

  Achten Sie beim Betrieb von Geräten mit Sintermetallgetrieben auf eine allmähliche Beschleunigung und Verzögerung, vermeiden Sie plötzliche Stöße und Überlastungsbetrieb, und reduzieren Sie die übermäßige Last- und Drehmomentübertragung, um die Integrität des Getriebes zu schützen.

Einsatzgebiete von Sintermetallgetrieben

Wenn man über Anwendungen des Sintermetallgetriebes spricht, trifft man auf viele Branchen und Bereiche, die dieses Getriebe verwenden.

• Automobilindustrie

  Die Automobilindustrie ist das Rückgrat der Anwendung von Sintermetallgetrieben. Sie verwendet diese Getriebe in Motoren, für die Kraftübertragung, das Differential und die Lenkmechanik. Die Haltbarkeit und Festigkeit von Sintermetallgetrieben machen sie zu guten Kandidaten für Aufgaben in Automobilen. Sie können das hohe Drehmoment, das für die Funktionen von Fahrzeugen benötigt wird, problemlos bewältigen.

• Industriemaschinen

  Sintermetallgetriebe sind das Herzstück von Industriemaschinen. Sie finden sich in Getrieben, Förderbändern und Roboterarmen. Robuste Sintermetallgetriebe bewältigen schwere Lasten und starke Beanspruchungen in Industriemaschinen. Ein Beispiel ist der Roboterarm in einer Industriemaschine, der Aufgaben wie die Montage ausführt. Dieser Arm benötigt Getriebe, die das Gewicht des Objekts, das er hält, tragen können und die genau arbeiten können, um Aufgaben mit hoher Präzision auszuführen. Sintermetallgetriebe eignen sich hervorragend für solche Maschinen und unterstützen sie bei ihrer reibungslosen Funktion.

• Luft- und Raumfahrt

  Die Leichtbauweise und die Festigkeit von Sintermetallgetrieben machen sie zu einer perfekten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Sie funktionieren gut mit Flugzeugen und Satelliten. Diese Getriebe werden im Übertragungssystem, der Getriebeübertragung von Satelliten und auch in dessen Verriegelungsmechanismus eingesetzt. Ein Satellit wäre nicht in der Lage, sich zu drehen, Signale zu übertragen oder sich ordnungsgemäß zu verriegeln, wenn er nicht über hochwertige Getriebe verfügen würde, die mit ihm zusammenarbeiten. Das Gleiche gilt für ein Flugzeug. Man stelle sich die Notwendigkeit vor, sicherzustellen, dass ein Flugzeug reibungslos durch den Himmel fliegt und die Teile gut geölt und reibungslos funktionieren müssen. Sintermetallgetriebe sind die Komponenten, die alle Anforderungen und Erwartungen der Konstrukteure und Ingenieure dieser Maschinen erfüllen.

So wählen Sie Sintermetallgetriebe aus

Die Getriebeauswahl hängt von den Anwendungsbedürfnissen ab. Hier sind einige Punkte, die Sie bei der Auswahl eines Sintermetallgetriebes für bestimmte Anwendungen beachten sollten:

• Tragfähigkeit

  Prüfen Sie die Tragfähigkeit der Sintermetallgetriebe. Stimmen Sie diese Tragfähigkeit mit der für die Anwendung benötigten Tragfähigkeit ab, um einen Getriebebruch zu vermeiden. Achten Sie auf die Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit des Getriebes.

• Betriebsumgebung

  Die Betriebsumgebung beeinflusst die Getriebeauswahl. Beispielsweise benötigt eine Anwendung, die bei hohen Temperaturen arbeitet, Sintermetallgetriebe mit Materialien wie Bronze, die unter solchen Bedingungen arbeiten können. Ebenso benötigt eine Anwendung, die in korrosiven Umgebungen arbeitet, Getriebe aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl.

• Präzisionsanforderungen

  Sintermetallgetriebe werden mit unterschiedlichen Präzisionsstufen hergestellt. Die Wahl des Getriebes für eine Anwendung hängt von seinen Präzisionsanforderungen ab. Beispielsweise benötigen Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, haltbare Getriebematerialien, die eine hohe Konstruktionspräzision aufweisen.

• Schmierbedürfnisse

  Einige Sintermetallgetriebe benötigen eine ständige Schmierung, um lange zu halten. Die Wahl von geschmierten Getrieben oder solchen mit selbstschmierenden porösen Strukturen kann den Wartungsaufwand vereinfachen.

• Kompatibilität mit anderen Komponenten

  Die Getriebeauswahl hängt davon ab, wie kompatibel es mit den anderen Komponenten der Anwendung ist, z. B. mit den Getriebewellen. Das Getriebe muss möglicherweise mit anderen Getrieben aus unterschiedlichen Materialien in Eingriff stehen. Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, wählen Sie Sintermetallgetriebe, die mit anderen Komponenten kompatibel sind.

• Getriebeauslegung und Morphologie

  Wählen Sie die Auslegung und Form des Getriebes, um die Drehmomentübertragung und die Lastaufnahmebedürfnisse einer Anwendung zu erfüllen. Berücksichtigen Sie auch die Verbindung zur Motorwelle.

• Kostenüberlegungen

  Bestimmen Sie die Kosten des Sintermetallgetriebes in Bezug auf das Gesamtsystem. Die Getriebe kosten sollten sich an den Systembedürfnissen und dem Budget ausrichten.

• Lieferant

  Schließlich wird die Auswahl eines leistungsfähigen Lieferanten mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz die Getriebequalität und die Lieferzuverlässigkeit gewährleisten.

F&A

F1: Was sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung der Pulvermetallurgie zur Herstellung von Zahnrädern und anderen Sintermetall-Getriebeteilen?

A1: Die Verwendung der Pulvermetallurgie zur Herstellung von Sintergetrieben bietet viele Vorteile, wie z. B. präzise Steuerung der Zusammensetzung, hohe Dichten, einheitliche Mikrostrukturen, effiziente Produktionsprozesse, keine Bearbeitungsanforderungen, umfangreiche Designflexibilität, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Kosteneffizienz.

F2: Welche Qualitätskontrollmethoden gewährleisten die Leistung und Nutzbarkeit von Sintermetall-Zahnrädern?

A2: Es gibt viele Qualitätskontrollmethoden für Sinterzahnräder. Dazu gehören die Inspektion der Pulvercharakteristik, die Analyse des Verdichtungsprozesses, die Durchführung von Dimensionstoleranzprüfungen, die Durchführung von Analysen der Sinteratmosphäre, mechanische Festigkeitsprüfungen, Teilleistungsprüfungen und der Einsatz zerstörungsfreier Prüfungen.

F3: Was sind einige zukünftige Trends in der Getriebesinterindustrie?

A3: Einige Trends bei der Verwendung von Sintergetrieben in Industriemaschinen sind die anhaltende Nachfrage nach miniaturisierten und präzisen Getriebelösungen, die fortlaufenden Entwicklungen in der Materialwissenschaft für Sintergetriebe und die breite Einführung von kundenspezifischen und integrierten Getriebelösungen. Außerdem wird es mehr Automatisierung und Anwendungen von Sintergetrieben in der Sintermetall-Elektroindustrie geben.