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Sk120 1 hydraulik pumpe

(417 Produkte verfügbar)

Über sk120 1 hydraulik pumpe

Arten von SK120-1 Hydraulikpumpen

Je nach erzeugter Fördermenge und Einsatzbereich in Verbindung mit der SK120-1 Hydraulikpumpe lassen sich diese in verschiedene Typen einteilen.

  • Kolbenpumpe:

    Die SK120-1(PVE60R) Hydraulikdüse mit Kolbenpumpenbetrieb erzeugt Druck durch ihre Kolben über ein starres Verbindungselement. Diese sind Stator und Rotor, keine Dichtung oder ein Gleitstück. Dies gilt für 3d-2d, 3d-Half-clear, 3d-Modified Ayurvedic, 2d-PureH2O und andere Verpackungen. Sie hat eine Düsenzahl von 19 und benötigt eine Stromversorgung von ca. 18-24V.

  • Zahnradpumpe:

    Eine Zahnradpumpe ist eine SK120-1 Hydraulikpumpe, die durch rotierende Zahnräder arbeitet. Diese Pumpentechnologie wird häufig in der Möbel-, Automobil- und Flaschenindustrie eingesetzt. Ihre Düsenzahl beträgt 4 und sie benötigt eine Stromversorgung von etwa 12V, um ordnungsgemäß zu funktionieren.

    Ein weiterer Typ der Zahnradpumpe ist die Doppelzahnradpumpe. Nach dem STX-Doppelzahnradpumpen-Arbeitsprinzip arbeitet sie durch die Rotation von zwei identisch großen Antriebszahnrädern, die mit dem Pumpengehäuse in Eingriff stehen. Die Doppelzahnräder werden dann mit Flüssigkeit gefüllt und gefüllt. Es gilt auch für 3d-2d, 3d-Half-clear, 3d-Modified Ayurvedic, 2d-PureH2O und andere Verpackungen. Sie hat eine Düsenzahl von 19, die benötigte Stromversorgung beträgt jedoch etwa 18-24V.

  • Nockenpumpe:

    SK120-1 Nockenpumpen funktionieren anders als Standardhydraulikpumpen. Diese Pumpen erzeugen Druck durch die Drehung des Kolbens. Diese Pumpenart zeichnet sich durch einen hohen Flüssigkeitsstrom aus. Auch ich bin nicht leicht durch feste Stoffe im Fluid zu beschädigen. Darüber hinaus ist das Entkoppeln des Nockens und des Antriebsmotors möglich, sodass kein Filter mehr benötigt wird.

    Es gilt für die 3d-2d, 2d-PureH2O, 3d-Modified Ayurvedic Leckage-Erkennungslösung. Die Nockenpumpe hat eine Düsenzahl von 9 und benötigt eine Stromversorgung von etwa 12V. Es gibt auch einen anderen Nockenpumpentyp mit einer Düsenzahl von 4, der auch eine Stromversorgung von etwa 18-24V benötigt.

Spezifikation und Wartung von SK120-1 Hydraulikpumpen

Die Leistung der SK120-1 Hydraulikpumpe wird durch ihre Spezifikationen beeinflusst. Zu den wichtigsten Spezifikationen der SK120-1 Hydraulikpumpe gehören der Betriebsdruck, die Fördermenge, die Leistungsrate, die Spannung und die Abmessungen entsprechend dem Gewicht der Pumpe.

  • Die SK120-1 Hydraulikpumpe hat einen Betriebsdruck im Bereich von 5 bis 25 Mpa. Ein hoher Betriebsdruck kann die Förderleistung des Hydrauliksystems erhöhen, was zu einer effizienten Leistungsabgabe führt.
  • Die Fördermenge bezieht sich auf die Menge an Hydrauliköl, die die Pumpe pro Zeiteinheit fördern kann. Die Fördermenge von SK120-1 Hydraulikpumpen kann 180~270L/min erreichen. Eine hohe Fördermenge kann den Ölversorgungsbedarf des Arbeitsgeräts decken und so die Betriebseffizienz verbessern.
  • Die Leistungsrate bestimmt die Ausgangsleistung der Hydraulikpumpe. Die Leistung der SK120-1 Hydraulikpumpe kann etwa 28,5~40,5kw erreichen. Eine höhere Leistung kann dem Hydrauliksystem ausreichende Energie liefern, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
  • Entsprechend den Spezifikationen und Modellen von Baggern können die Spannungen der SK120-1 Hydraulikpumpen variieren. So beträgt die Spannung der SK120-1B Hydraulikzahnradpumpe beispielsweise 24V. Das Hydrauliksystem kann mit ausreichender Spannung normal und stabil arbeiten.
  • Die Abmessungen entsprechen dem Gewicht der Hydraulikpumpe. So beträgt die Größe der SK120-1 Zahnradpumpe beispielsweise 38X21.5X20.5(cm) und sie wiegt 17,5 kg.

Wartung

Die Hydraulikpumpe ist das Kernstück des Hydrauliksystems, und ihr ordnungsgemäßer Betrieb ist für das gesamte Hydrauliksystem von entscheidender Bedeutung. Daher ist es wichtig, die Hydraulikpumpe richtig zu warten. Im Folgenden werden einige Tipps zur Wartung von Hydraulikpumpen aufgezählt.

  • Aufgrund externer Umwelteinflüsse wie Staub, Sand und Wasser können diese leicht in das Hydrauliksystem gelangen. Daher ist es wichtig, die Außenoberflächen von Hydraulikpumpen und Rohrleitungsarmaturen sauber zu halten und sie nicht über einen längeren Zeitraum der freien Luft auszusetzen.
  • Bevor die Hydraulikpumpe wieder eingebaut wird, ist es wichtig, die Pumpe gründlich zu reinigen und alle Verunreinigungen zu entfernen. Außerdem ist es wichtig, eine dünne Schicht Hydrauliköl auf die Dichtungsflächen und Verbindungsflächen aufzutragen, um nach dem Einbau eine gute Abdichtung und Schmierleistung zu gewährleisten.
  • Um die Dichtungs- und Schmierleistung der Hydraulikpumpe zu gewährleisten, ist es wichtig, die Dichtungsbauteile wie Dichtringe und Dichtungen der Pumpe regelmäßig zu überprüfen und bei Beschädigung oder Verformung auszutauschen.
  • Die Ölqualität und das Filterelement des Hydrauliköls sind entscheidend für den ordnungsgemäßen Betrieb der Hydraulikpumpe. Es ist wichtig, hochwertiges Hydrauliköl zu verwenden und das Filterelement des Ölfilters sauber zu halten. Außerdem ist es wichtig, die Filterelemente regelmäßig auszutauschen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Pumpe beschädigen.
  • Die Betriebstemperatur ist sehr wichtig für das einwandfreie Funktionieren der Hydraulikpumpe. Daher sollte man eine Überhitzung oder Unterkühlung der Pumpe vermeiden. Gleichzeitig sollte man sicherstellen, dass das Kühlsystem des Hydrauliksystems ordnungsgemäß funktioniert, sodass die normale Betriebstemperatur der Pumpe aufrechterhalten werden kann.

Einsatzszenarien von SK120-1 Hydraulikpumpen

Der Einsatz einer effizienten Hydraulikpumpe ist entscheidend, damit der Bagger anspruchsvolle Aufgaben auf Baustellen bewältigen kann. Die folgenden Einsatzszenarien zeigen die Bedeutung einer zuverlässigen Hydraulikpumpe für einen Bagger wie den SK120-1.

  • Bauprojekte

  • Hydraulikpumpen liefern die Leistung, die dem Zylinder hilft, das Hydrauliköl zu drücken und Aufgaben wie Graben, Heben und Verladen von ausgehobenen Materialien zu erledigen. Ihr effizienter Betrieb trägt dazu bei, Ausfallzeiten auf Baustellen zu minimieren.

  • Abbruchprojekte

  • Ein Bagger, der mit einer Hydraulikpumpe ausgestattet ist, kann Abbruchanbauteile wie einen Hydraulikhammer oder eine Schere bedienen. Die Hydraulikpumpe liefert die hohe Kraft, die das Anbauteil benötigt, um Betonstrukturen abzureißen oder große Trümmerstücke beim Abbruch zu zerkleinern.

  • Bergbauarbeiten

  • Die SK-Hydraulikpumpe arbeitet effizient, auch unter anspruchsvollen Bedingungen, die typisch für Bergbauarbeiten sind. Der Hydraulikmotor am Bagger führt Aufgaben wie Fahren, Bohren, Verladen und Graben mit hoher Präzision aus. Der Bagger bedient auch Anbauteile, die bei Bergbauarbeiten verwendet werden, wie z. B. Brecher oder Siebe.

  • Materialumschlag

  • Ein Bagger kann Materialien wie Altmetall oder Kohle handhaben, wenn er mit einer Hydraulikpumpe und einem speziellen Anbauteil wie einem Greifer ausgestattet ist. Die Hydraulikpumpe unterstützt das Materialumschlaganbauteil beim Sortieren, Heben oder Verladen des Materials mit Präzision.

  • Marineprojekte

  • Ein Bagger, der in Marineprojekten eingesetzt wird, kann unter rauen Bedingungen wie hoher Salinität betrieben werden, wenn er durch ein spezielles Gehäuse geschützt ist. Die Hydraulikpumpe führt typische Aufgaben im maritimen Bereich wie Baggerarbeiten, Rohrverlegung und Tiefgrabungen mit hoher Präzision und Kontrolle aus.

So wählen Sie SK120-1 Hydraulikpumpen aus

Die Wahl der richtigen SK120-1 Hydraulikpumpe, egal ob OEM, gebraucht oder vom Aftermarket, erfordert eine sorgfältige Überlegung, um die Kompatibilität mit dem Bagger und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Hier sind einige Faktoren zu berücksichtigen, wenn Sie eine SK120-1 Hydraulikpumpe auswählen:

  • OEM vs. Aftermarket- oder Gebrauchtpumpe:

    Wählen Sie einen bestimmten Pumpentyp basierend auf den Bedürfnissen und der Situation des Kunden. Eine SK120 OEM-Hydraulikantriebspumpe garantiert eine einwandfreie Passform und Funktion, kann aber mit höheren Kosten verbunden sein. Aftermarket-Pumpen sind in der Regel günstiger, bieten aber möglicherweise keine exakte Passform. Eine Gebrauchtpumpe ist die kostengünstigste Option, es besteht aber ein erhebliches Risiko, dass die Gebrauchtpumpe schnell ausfällt oder nicht gut funktioniert.

  • Spezifikationen der Hydraulikpumpe:

    Die Hydraulikspezifikationen der neuen Pumpe müssen mit den Spezifikationen der beschädigten Pumpe übereinstimmen, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Der Bagger funktioniert nicht richtig, wenn die beiden Pumpen hinsichtlich Druck, Fördermenge oder Größe nicht übereinstimmen.

  • Qualität und Garantie:

    Achten Sie bei der Auswahl der Hydraulikpumpe darauf, einen Lieferanten zu wählen, der ein Qualitätsprodukt mit einer guten Garantie anbietet. Die Garantiezeit sagt dem Käufer, wie lange der Hersteller erwartet, dass die Pumpe hält. Ist die Pumpe defekt, ist der Käufer durch eine Garantie abgesichert.

FAQ

Q1: Was sind einige Symptome einer defekten Hydraulikpumpe?

A1: Häufige Symptome einer defekten Hydraulikpumpe sind ein Rückgang der Hydraulikleistung, seltsame Geräusche, die von der Pumpe ausgehen, eine erhöhte Überhitzung der Pumpe oder des Systems, ein Druckabfall und leckende Flüssigkeit.

Q2: Was ist die Funktion einer Hydraulikpumpe?

A2: Die Hauptfunktion einer Hydraulikpumpe ist die Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie. Sie saugt Flüssigkeit aus dem Reservoir an und erzeugt dann durch Druckerhöhung der Flüssigkeit einen Durchfluss. Dieser Prozess hilft, verschiedene Maschinen und Geräte zu bewegen und anzutreiben.

Q3: Haben Hydraulikpumpen Filter?

A3: Ja, Hydrauliksysteme verwenden in der Regel einen Filter, um Verunreinigungen aus der Flüssigkeit zu entfernen, bevor sie in die Pumpe gelangen. Saubere Hydraulikflüssigkeit ist entscheidend für die Langlebigkeit der Pumpe und die Leistung des Systems.

Q4: Wie lange halten Hydraulikpumpen?

A4: Eine hochwertige Hydraulikpumpe, die gut gewartet wird, kann zwischen 10 und 20 Jahre halten. Dies hängt jedoch von mehreren Faktoren ab, wie z. B. den Betriebsbedingungen, der Qualität der Installation, den Wartungspraktiken sowie der Konstruktion und Fertigungsqualität der Pumpe.