Sohlen injektion maschine

Arten von Sohlenspritzmaschinen

Die Sohlenspritzmaschine ist ein Teil der Schuhmacherei-Maschinen, die verwendet werden, um Schuhsohlen durch Einspritzen von geschmolzenem oder halbflüssigem Rohmaterial, wie z. B. Gummi, Kunststoff oder Polyurethan, in eine vorgeformte Form herzustellen. Diese Maschine ist ein integraler Bestandteil der Schuhproduktion, da sie effizient, kostengünstig ist und Sohlen mit gleichmäßiger Qualität produziert. Es gibt vier Haupttypen von Sohlenspritzmaschinen

• Kompressions-Sohlenspritzmaschine

  Die Kompressions-Sohlenspritzmaschine stellt Schuhsohlen unter Verwendung des Kompressions-Spritzverfahrens her. Diese Maschine kombiniert Elemente des Kompressionsformens und des Spritzgießens. Sie verfügt typischerweise über zwei beheizte Platten und verwendet Kraft, um ein geschmolzenes Material durch eine Schuhform zu drücken. Das Material der Kompressions-Sohlenspritzmaschine härtet in der Form der Schuhform aus. Die Maschine produziert Schuhsohlen aus verschiedenen Materialien, wie z. B. EVA, PVC, TPU usw. Sie produziert auch Sohlen, die verschiedene Materialien kombinieren, wie z. B. Gummi und EVA.

• Vertikale Sohlenspritzmaschine

  Die vertikale Sohlenspritzmaschine verfügt über eine vertikale Spritzeinheit und ein Spann-System. Das Design ist kompakt und zugänglich, so dass die Bediener die Produktionseinheiten einfach laden können. Aufgrund ihrer Zugänglichkeit ist diese Spritzmaschine eine der am häufigsten verwendeten Arten in der Schuhherstellung. Sie kann verschiedene Schuhsohlentypen herstellen, wird aber am häufigsten zur Herstellung von EVA- oder Gummisoh-len verwendet.

• Zwei-Farben-Spritzmaschine

  Die Zwei-Farben-Spritzmaschine stellt Schuhsohlen in zwei verschiedenen Farben her. Sie legt die erste Farbe in die Form und spritzt die zweite Farbe auf die erste, bevor das Material aushärtet. Dieses Verfahren erzeugt attraktive Schuhsohlen mit kontrastierenden Farben.

• Rotations-Sohlenspritzmaschine

  Die Rotations-Sohlenspritzmaschine hat eine runde Plattform. Mehrere Formen sind auf der Plattform montiert. Wenn eine Injektion stattfindet, rotiert die Plattform, und eine neue Form nimmt die Injektionsposition ein. Diese Maschine produziert Schuhsohlen mit einer hohen Produktionsrate.

Spezifikationen und Wartungsanforderungen von Sohlenspritzmaschinen

Es ist wichtig zu wissen, dass Sohlenspritzmaschinen je nach Modell, Marke und Typ unterschiedlich sind. Daher variieren die Spezifikationen der Spritzmaschinen.

• Schießsystem: Das Schießsystem der Sohlenspritzmaschine kann in seiner Kapazität und Geschwindigkeit variieren. Manche erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 900 bis 1400 Paar in 8 Stunden. Sie verfügt außerdem über die Fähigkeit, verschiedene Arten und Mengen von Materialien durch eine einzelne Düse pro Station zu injizieren.
• Schießdruck: Die Sohlenspritzmaschine verfügt über verschiedene Arten und Druckbereiche, um den Materialien gerecht zu werden. Es kann von niedrigem bis zu hohem Druck sein. Beispielsweise kann ein hoher Druckbereich von bis zu 2500 PSI oder mehr der Formspanndruck oder der Haltedruck sein. Ein durchschnittlicher Schießdruckbereich für eine Spritzmaschine beträgt 300 bis 2800 (metrische Tonnen).
• Produktgröße: Jede Maschine hat eine bestimmte Kapazität, um verschiedene Formen und Größen zu produzieren. Eine durchschnittliche Größe beträgt 7-15 für Erwachsene und 1-6 für Kinder.
• Düse: Die Düsenarten und -größen (ungefähr 661 bis 4915) beeinflussen die Injektionsgeschwindigkeit, den Druck und das Volumen.
• Form: Die Formgebungsfähigkeit des Sohlenspritzmaschinen-Herstellungsverfahrens beeinflusst die Produktion. Je nach Kapazität der Maschine können mehrere Formen an der Maschine angebracht werden, um gleichzeitig verschiedene Sohlenformen zu erzeugen.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem der Sohlenspritzmaschine kann je nach Modell und Marke variieren. Einige verwenden eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) mit einem LCD/Touchscreen, um Parameter wie Temperatur, Zeit, Druck und mehr einzustellen, während andere möglicherweise eine PID-Digitalregelung verwenden.
• Maschinengröße: Die Maschinengröße variiert, aber ein Durchschnitt liegt zwischen 0,3-15m. Die Höhe beträgt etwa 1-5 m und das Gewicht liegt zwischen 0,5-1000 Tonnen.
• Leistung: Die Art der Sohlenspritzmaschine (hydraulisch oder mechanisch) und die Anwendung bestimmen den Leistungsbereich. Beispielsweise liegt ein hydraulischer Leistungs-Pumpenmotor zwischen 3 und 15 und ein Kühlgebläse liegt bei bis zu 1,5.

Wartungsanforderungen

Wie jede andere Spritzmaschine auch, hat sie einen Wartungsplan, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktioniert und Ausfallzeiten verhindert werden. Zu Beginn sollte der im Handbuch des Herstellers angegebene Wartungsplan für Sohlenspritzmaschinen befolgt werden. Der Wartungsplan variiert je nach Modell und Typ. Hier sind einige allgemeine Wartungshinweise:

• Tägliche Kontrollen: Die Bediener sollten täglich Kontrollen an der Maschine durchführen, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten oder verschlissenen Teile vorhanden sind.
• Reinigung: Der Reinigungsprozess der Sohlenmaschine ist injektionsspezifisch. Er kann das Spülen des Hydrauliksystems, das Entlüften der Düse und die Reinigung von Formhohlräumen und Luftfilter umfassen.
• Schmierung: Die Schmierung erfolgt an beweglichen Teilen wie Lagern, Führungsschienen und Hebeln.
• Kalibrierung: Die Wartung der Sohlenspritzmaschine kann die Kalibrierung der Druck- und Temperatursteuerung und -einstellungen umfassen.
• Wählen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm: Ziehen Sie eine vorbeugende Wartung in Betracht. Injektionsexperten führen die planmäßigen Wartungen gemäß den Anweisungen des Herstellers durch. Dies hilft, Probleme im Voraus zu diagnostizieren, bevor sie größer und kostspieliger werden. Außerdem gibt es dem Techniker genügend Zeit, bei Bedarf Originalteile vom Hersteller zu beschaffen.
• Logbuch: Führen Sie immer ein Protokoll der durchgeführten Wartungsarbeiten und Reparaturen. Ein Logbuch oder eine Aufzeichnung der Ereignisse ist für jede Sohlenwartungsmaschine wichtig. Es hilft insbesondere beim Verkauf der Maschine auf dem Zweitmarkt oder wenn die Sohlenmaschine in Zukunft repariert werden muss.

Szenarien für Sohlenspritzmaschinen

• Massenfertigung von Schuhfabriken:

  Die effiziente und präzise Produktion komplexer Sohlendesigns in großem Maßstab wird durch den Einsatz von automatisierten und mikrocomputergesteuerten Maschinen sichergestellt, die hohe Anforderungen erfüllen.

• Sport- und Spezialschuhindustrien:

  Für Linien, die elastische, stoßdämpfende, leichte und langlebige Sohlen erfordern, wie z. B. Sportschuhe und Arbeitsschuhe, wird die Verwendung von Polyurethan- oder EVA-Sohleninjektoren als entscheidender Faktor für die Verbesserung der Produktperformance angesehen.

• Orthopädische und personalisierte Schuhherstellung:

  Spritzmaschinen, die mit CAD-Software ausgestattet sind, ermöglichen die maßgeschneiderte Sohlenproduktion, um eine individuelle Patientenversorgung und Passform zu gewährleisten.

• Kleine und mittlere Schuhhersteller:

  Halbautomatische oder manuelle Sohlenspritzmaschinen ermöglichen die effiziente Produktion verschiedener Schuhlinien und bieten gleichzeitig eine kostengünstige Vielseitigkeit.

• Prototyping und F&E-Schuhlabore:

  In diesem Zusammenhang ermöglichen Sohlenspritzmaschinen mit schnellen Produktionsmöglichkeiten die schnelle Herstellung von Sohlenprototypen, was den Design-Iterations-Prozess beschleunigt und die Entwicklung und Erprobung innovativer Sohlentechnologien unterstützt.

• Umweltfreundliche Schuhmarken:

  Der Einsatz von Maschinen, die die Einspritzung von Biomaterialien für die Sohlenproduktion ermöglichen, fördert eine nachhaltige Fertigung und reduziert gleichzeitig die Umweltbelastung.

• Internationale Schuh exportierende Unternehmen:

  Der Einsatz von hochpräzisen und effizienten Sohlenspritztechnologien ermöglicht die Erfüllung internationaler Qualitätsstandards und die Steigerung der globalen Wettbewerbsfähigkeit.

So wählen Sie Sohlenspritzmaschinen aus

Großhandelskäufer, die in eine hochwertige Sohlenspritzmaschine investieren möchten, sollten Folgendes berücksichtigen:

• Produktionskapazität

  Es ist wichtig, die Produktionskapazität der Maschine zu berücksichtigen, die in der Regel in Stück pro Stunde angegeben ist. Für den Anfang müssen Käufer ihren Produktionsbedarf bewerten, um die ideale Kapazität zu ermitteln, die sie benötigen, um den Anforderungen gerecht zu werden. Sobald der Produktionsbedarf ermittelt ist, sollten Käufer die Flexibilität der Maschine berücksichtigen, um Veränderungen in der Produktionsnachfrage zu bewältigen.

• Lieferkette

  Großhandelskäufer müssen die Lieferkette für die Materialien berücksichtigen, die in die Sohle injiziert werden. Wenn sie beispielsweise eine PVC-Spritzsohlenmaschine erwerben, müssen sie sicherstellen, dass ihre PVC-Lieferung intakt und jederzeit verfügbar ist.

• Qualitätskontrollsystem

  Ein gutes Qualitätskontrollsystem ist ebenfalls entscheidend, wenn man eine Sohlenspritzmaschine im Großhandel kauft. Dazu gehören automatische Rückkopplungsmechanismen, die eine Echtzeitüberwachung und Anpassung des Produktionsprozesses ermöglichen. Dazu können auch Inspektions- und Prüfverfahren gehören, um die Produktqualität sicherzustellen und Mängel schnell zu erkennen.

• Wartung und Support

  Großhandelskäufer müssen Maschinen wählen, die einfach zu warten sind und einen guten Support bieten. Beim Kauf sollten sie sich nach den Wartungsanforderungen und dem Wartungsplan der Spritzmaschine erkundigen. Darüber hinaus sollten Käufer sich nach der Verfügbarkeit von Technikern mit Erfahrung in Spritzmaschinen und der Support-Hotline erkundigen, die im Falle einer Fehlfunktion angerufen werden kann.

• Automatisierung

  Berücksichtigen Sie den Automatisierungsgrad, den die Spritzmaschine mit sich bringt. Sohlenspritzmaschinen mit stärker automatisierten Prozessen tragen dazu bei, die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig die Produktion zu steigern.

F&A

F1: Was sind die Arbeitsprinzipien einer Sohlenspritzmaschine?

A1: Das Arbeitsprinzip der Sohlenspritzmaschine besteht darin, das Schaft- und Sohlenleder des Schuhs zusammen zu erhitzen, wobei oft heiße Luft oder Heizplatten verwendet werden. Sobald der Schaft und das Material ausreichend erhitzt sind, wird das geschmolzene Material in den Formhohlraum injiziert, wodurch Luft ausgetrieben und eine Verbindung zwischen den beiden erhitzten Oberflächen hergestellt wird. Die Abkühlung des injizierten Materials erfolgt natürlich oder über Kühlkanäle in den Formen, was zur Verfestigung und Aushärtung des Materials führt. Anschließend werden die Formen geöffnet, und das neu geformte Schaft- und Sohlenleder des Schuhs wird vorsichtig entnommen.

F2: Was sind einige Trends, die den Markt für Sohlenspritzmaschinen beeinflussen?

A2: Ein wichtiger Trend, der die Sohlenspritzmaschinenindustrie prägt, ist die Innovation umweltfreundlicher Fertigungspraktiken. Sohlenspritzmaschinen werden jetzt so konzipiert, dass sie weniger Material verbrauchen und Abfall minimieren, um die Nachhaltigkeit zu fördern. Ein weiterer Trend ist der Aufstieg von Automatisierung und intelligenter Technologie. Sohlenspritzmaschinen verfügen jetzt über hochgradig automatisierte Arbeitsabläufe, was die Produktionseffizienz erhöht.

F3: Was sind die Herausforderungen auf dem Markt für Sohlenspritzmaschinen?

A3: Die erste Herausforderung, die Aufmerksamkeit erfordert, ist die komplizierte Wartung und Reparatur von Sohlenspritzmaschinen. Komplexe Produktionslinien machen die Wartungs- und Reparaturarbeiten, die spezialisierte Techniker und Ausrüstung erfordern, aufwendig und erhöhen so die Wartungskosten. Eine weitere Herausforderung ist die Anpassungsfähigkeit der Maschinen an sich ändernde Produktionsanforderungen. Die Produktionseffizienz und -flexibilität werden durch die Unfähigkeit bestimmter Sohlenspritzmaschinen eingeschränkt, sich an verschiedene Sohlenarten und Materialien anzupassen.