Spiral rutsche konzentrat erz

Arten von Spiralenkonzentrat-Erzen

Ein Spiralenkonzentrat-Erz ist eine Mineralsortiermaschine, die die Schwerkraft nutzt, um Mineralien von Erzen zu trennen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Spiralen für die Erzkonzentration zu klassifizieren. Sie können nach den Materialien unterteilt werden, aus denen sie hergestellt sind.

• Glasfaser-Spiralenkonzentrat-Erze

  Das Hauptmaterial für die Herstellung von Glasfaser-Spiralen ist Glasfaser, ein mit Glasfasern verstärkter Kunststoff. Diese Materialkombination ist leicht, aber gleichzeitig stark und stabil, was bedeutet, dass sie ihre Form nicht verändert oder im Laufe der Zeit an Wirksamkeit verliert. Dies macht sie ideal für die Verarbeitung verschiedener Erzarten und verbessert die Genauigkeit der Sortierung erheblich.

• Kunststoff-Spiralenkonzentrat-Erze

  Kunststoff-Spiralen, hergestellt aus hochfestem Kunststoff, bieten eine leichte und rostfreie Alternative für die Erzkonzentration. Obwohl sie langfristig möglicherweise nicht so haltbar sind wie Glasfaser-Optionen, können Kunststoff-Spiralen dennoch verschiedene Mineralien effektiv trennen, insbesondere in Umgebungen, in denen die Exposition gegenüber Wasser zu Korrosion führen könnte. Ihre Rostbeständigkeit macht Kunststoff-Spiralen zu einer praktischen Wahl für bestimmte Mineralsortieraufgaben, bei denen Feuchtigkeit vorhanden ist.

• Metall-Spiralenkonzentrat-Erze

  Metall-Spiralen werden aus robusten Materialien wie Edelstahl hergestellt, die robust und langlebig sind. Metall-Spiralen sind für schwere Lasten ausgelegt und halten lange in rauen Umgebungen, daher eignen sie sich für die Konzentration von Erzen in Schwerindustrie. Schwerindustrie, die häufig mit großen Mengen an Rohmaterialien umgehen und hohen Verschleiß aufweisen, können sich auf Stahl-Spiralen verlassen. Ihre Stärke wird nicht leicht gebrochen oder abgenutzt, so dass sie lange Zeit zuverlässig arbeiten können.

Spezifikation und Wartung

Spiralen sind für den Umgang mit bestimmten Kapazitäten und Größen ausgelegt, und die Spezifikationen können je nach Anwendung und Material variieren. Einige wichtige Spezifikationen sind wie folgt:

• Länge: Die Länge des Spiralenkonzentrator-Erzes zeigt den Höhenunterschied an, der durch die Spiraldrehung erzeugt wird. Je länger die Länge, desto größer der Höhenunterschied, was die Fallzeit und die Trennkapazität der Materialien erhöht.
• Durchmesser: Der Durchmesser von Spiralen umfasst in der Regel einen Außendurchmesser und einen Innendurchmesser. Der Außendurchmesser entspricht der Gesamtbreite der Spirale, während sich der Innendurchmesser auf die Breite der Spirale bezieht. Der Durchmesser der Spirale beeinflusst die Trennkapazität und die Durchgangs-fähigkeit des Materials.
• Neigungswinkel: Der Neigungswinkel der Spirale bezieht sich auf den Winkel zwischen der Spiralbahn und der horizontalen Ebene. Dieser Winkel beeinflusst die Fallgeschwindigkeit und das Trennprinzip des Materials.
• Getrenntes Material: Es gibt Unterschiede in der Gestaltung von Materialien und Strukturen für die Trennung bestimmter Materialien wie Erz, Reis und Öl.
• Durchsatz: Die Verarbeitungskapazität der Spirale bezieht sich auf die Menge an Material, die pro Zeiteinheit verarbeitet werden kann. Diese Kapazität hängt von Faktoren wie der Länge, dem Durchmesser und dem Neigungswinkel der Spirale sowie der Art des Materials ab.

Wartung

Tägliche Wartung:

• Halten Sie die Ausrüstung und die Umgebung sauber und ordentlich, und entfernen Sie die Ablagerungen um die Ausrüstung herum.
• Überprüfen Sie die Schmierung jedes Teils der Ausrüstung und geben Sie Schmiermittel nach Bedarf nach, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung gut geschmiert ist.
• Überprüfen Sie die Befestigung der Ausrüstungsteile wie Bolzen und Muttern und ziehen Sie diese nach, um sicherzustellen, dass sie fest und zuverlässig sind.
• Halten Sie das Spiralenkonzentrat-Erz immer belüftet und trocken, vermeiden Sie feuchte und stickige Umgebungen und reduzieren Sie die Exposition der Ausrüstung gegenüber hohen Temperaturen und direkter Sonneneinstrahlung.

Periodische Wartung:

• Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Teile und das Steuerungssystem der Ausrüstung, überprüfen Sie den Betriebszustand der Schaltung, Signale usw. und ziehen Sie diese gemäß den relevanten Wartungsverfahren für elektrische Geräte nach und warten Sie sie.
• Überprüfen Sie den Verschleißzustand der allmählich abgenutzten Teile der Ausrüstung, z. B. des Riemens, der Riemenscheibe, der Lager usw., und ersetzen Sie diese rechtzeitig, um Ausfälle und Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Reparatur und Wartung:

• Reinigen Sie die Oberfläche des Spiralenkonzentrat-Erzes, entfernen Sie Ölflecken, Staub usw. und reinigen Sie die inneren Teile der Maschinen und Geräte.
• Überprüfen Sie die Beschädigungen und den Verschleiß der Ausrüstung und reparieren Sie diese, z. B. durch Austausch der beschädigten Teile usw., und ziehen Sie die entsprechenden Rohrleitungen und elektrischen Verbindungen nach und reparieren Sie diese.

Szenarien für Spiralenkonzentrat-Erze

Die Szenarien für Spiralenkonzentratoren beschränken sich fast ausschließlich auf die Bergbau- und Mineralscheideindustrie.

• Bergwerke: Sie werden weltweit in verschiedenen Arten von Bergwerken eingesetzt. Dazu gehören Gold-, Eisen-, Zinn-, Wolfram-, Kohle-, Pechblende-, Alluvialdiamanten-, Niob-, Eluvialdiamanten- und andere mineralische Erzbergwerke. Sie werden zur Trennung von wertvollen mineralischen Erzen von Nebengestein verwendet. In den meisten Fällen werden sie zur Vorreinigung, Konzentration und Rückgewinnung ohne jegliche Art von Aufbereitungschemikalien eingesetzt.
• Mineralaufbereitungsanlagen: Spiralen werden auch in dedizierten Mineralaufbereitungsanlagen eingesetzt. Hier können sie zusammen mit vielen anderen Arten von Erz-Trenntechniken und -maschinen eingesetzt werden. Dazu können Flotationsseparation, magnetische Separation, Schwerkraftseparation, Ammoniumthiomethane und mehr gehören. Für die Industrie ist ein hochreines Erz erforderlich, um das Endprodukt zu akzeptieren. Daher bleiben Spiralen unerlässliche Geräte in diesen Verarbeitungsanlagen.
• Steinbrüche: Einige geologische Formationen verfügen über Hartgestein, das wertvolle Mineralien enthält. Spiralen können in Steinbrüchen verwendet werden, um diese Spurenmineralien zu trennen. Oft sind Mineralien, die einen Wert haben und durch das Vorhandensein von Nebengestein beeinträchtigt werden können, Zielmineralien.
• Recyclinganlagen: Spiralenkonzentrate können auch in Recyclinganlagen gefunden werden, die Elektronikschrott verarbeiten. E-Schrott enthält Edelmetalle wie Gold, Silber und Palladium sowie Nichtmetalle. Hier dienen die Spiralen dazu, wertvolle metallische Bestandteile von nichtmetallischen zu trennen. Fortschrittliche elektronische Produkte können beträchtliche Mengen dieser Metalle enthalten. Wenn sie nicht extrahiert werden, können diese Schadstoffe in Böden und Gewässer gelangen und so schwere Umweltverschmutzung verursachen.
• Labor- und Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen: Einige Spiralen können in Mineralaufbereitungs- und Trennlaboren sowie in Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen gefunden werden. Hier liegt der Schwerpunkt auf der Prüfung verschiedener Erz- und Mineralarten im kleinen Maßstab. Ziel kann es sein, herauszufinden, welche Erzkonzentration abgebaut werden kann, welche die besten Extraktionsmethoden sind und welche die optimalen Verarbeitungskosten des Erzes sind.
• Landwirtschaftliche Bodensanierung: Landwirtschaftlicher Boden kann durch einen Spiralenkonzentrator von der Sanierung profitieren. Dies geschieht, wenn schwere Metalle oder schädliche Mineralien wie Blei oder Arsen in ihren Böden gefunden werden. Landwirte möchten diese giftigen Metalle möglicherweise vom Oberboden trennen, um die landwirtschaftliche Produktion und den Ertrag zu verbessern.

So wählen Sie Spiralenkonzentrat-Erze aus

Bei der Auswahl eines Spiralenkonzentrators sollten Bergbauunternehmen und Investoren verschiedene Faktoren berücksichtigen, darunter das Trennungsziel, die Eigenschaften des Aufgabematerials, die Anlagenplanung, die Qualität der Spirale, die rechtliche Konformität und andere wirtschaftliche Aspekte. Einige Faktoren werden im Folgenden näher erläutert:

• Trennungsziel und Bandbreite:

  Der Hauptzweck der Spirale im Erzaufbereitungsprozess ist die effektive Trennung verschiedener Mineralien. Verschiedene Arten von Mineralien haben unterschiedliche Fluidkräfte und Absetzgeschwindigkeiten in Wasser. Beispielsweise funktioniert ein Spiralabscheider, der sich auf die Trennung von Golderz konzentriert, möglicherweise nicht effektiv bei Kohle, da sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften beider Stoffe unterscheiden. Daher ist es wichtig, einen Spiralenabscheider zu wählen, der speziell auf die Trennung eines bestimmten Minerals ausgelegt ist.

• Eigenschaften des Aufgabematerials:

  Die Erzqualität kann je nach Abbauort variieren. Darüber hinaus müssen Faktoren wie Größe, Dichte und Feuchtigkeitsgehalt des Erzes berücksichtigt werden. So müssen einige Materialien möglicherweise vorab behandelt werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, bevor sie in den Aufbereitungsprozess gelangen.

• Integration mit anderen Maschinen:

  Die Anordnung eines Spiralen-Erzabscheiders in einer Aufbereitungsanlage ist entscheidend. Bei der Auswahl des Abscheiders sollten Investoren verstehen, wie sich die Maschine in andere Geräte integriert, wie z. B. Brecher, Mühlen und Magnetabscheider, unter anderem. So wird ein reibungsloser Mineralverarbeitungsprozess gewährleistet und die optimale Produktivität erhalten.

• Qualität, Service und Support:

  Der gewählte Spiralabscheider sollte umfassende Installations-, Wartungs- und technische Supportdienste bieten. Darüber hinaus sollte die Produktgarantiezeit des Lieferanten lang genug sein, um mögliche Geräteausfälle abzudecken.

Spiralenkonzentrat-Erz-Fragen & Antworten

F1 Wie funktioniert der Spiralenkonzentrator?

A: Unter Verwendung der Schwerkraft und der Zentrifugalkraft trennt der Spiralenkonzentrator Mineralien. Das Zuführen des Schlamms unter einem Winkel führt zum Starten des Wasserflusses. Während er sich nach unten dreht, trennen Dichte und Gewicht leichtes Material nach oben und schwere Mineralien nach unten in den Trog.

F2 Wie viele Arten von Spiralen gibt es in der Erzaufbereitung?

A: Zwei Arten von Spiralen werden zur Erzkonzentration verwendet. Die erste ist die Spiralspirale und die zweite ist die Flachspirale.

F3 Welche Materialien können Spiralen trennen?

A: Schwerkraft-Spiralen können schwere Mineralien wie Kohle, Chrom, Wolfram, Kassiterit, Tantal, Zirkon, Gold, Kupfer, Eisen und Titan sowie Edelmetalle und -legierungen, Kohlenstoff und andere leichte Mineralien trennen.

F4 Was sind die Vorteile der Verwendung von Spiralen in der Erzaufbereitung?

A: Sie sind einfach zu bedienen, kostengünstig, liefern präzise Ergebnisse und benötigen wenig Wartung. Der Energiebedarf ist gering, da die Energie von der Schwerkraft stammt. Die Spiralen können allein oder mit anderen Maschinen verwendet werden.