Spiral vibratory finishing maschinen

Arten von Spiralvibrations-Finish-Maschinen

Die Metallteile werden von den Spiralvibrations-Finish-Maschinen poliert oder geglättet, ohne ihre Abmessungen zu verändern. Das Medium in der Maschine kann Keramik, Stahl oder Kunststoff enthalten. Manchmal kann das Medium mit Verbindungen oder Glycerin vermischt werden, um das Glänzen oder Polieren der Metallteile zu verbessern. Die Maschinen nutzen Vibrationen, um die Teile zusammen mit dem Medium zu bewegen und die Metallteile zu entgraten oder zu polieren. Normalerweise bestimmt der Winkel der Behälter die Richtung der Vibrationsbewegung. Die Geschwindigkeit ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der verwendet wird, um die Art des Finishs zu bestimmen, das von der Vibrations-Finish-Maschine erreicht wird. Höhere Geschwindigkeiten führen zu einem höheren Finish-Niveau.

Es gibt zwei gängige Arten von Vibrations-Finish-Maschinen:

• Vertikale Behälter-Finish-Maschinen:

  Dies sind die Arten von Finish-Maschinen, die Vibrationen verwenden, um Teile von Rohren, Ventilen und anderen Metallbauteilen in einem nach oben bewegten Behälter zu bewegen, um Grat oder unerwünschtes Material zu entfernen. Normalerweise sind sie schalen- oder topfförmig und sitzen auf Vibrationsdämpfern oder Federn, um das Gerät in Bewegung zu halten. Zusätzliche Gewichte oder Motoren werden manchmal verwendet, um die Geschwindigkeit und den Druck zu halten. Darüber hinaus können vertikale Behälter-Finish-Maschinen automatische oder manuelle Bedienelemente haben, um zu bestimmen, wie poliert oder entgratet das Teil ist.

• Hochleistungs-Behälter-Finish-Maschinen:

  Hochleistungs-Finish-Maschinen sind Entgratmaschinen in Industriequalität, die große, schwere Teile und große Mengen an Medien bewältigen können. Wie Standard-Behälter-Finish-Maschinen nutzen sie Vibrationsbewegungen, um die Werkstücke und Medien in einer kreisförmigen, horizontalen Ebene zu bewegen. Die Größe und Kapazität der Behälter ist jedoch deutlich größer, um die schwerere Last aufzunehmen. Die Rahmen und Gehäuse von Hochleistungs-Finish-Maschinen sind aus robusten Materialien konstruiert, um den ständigen Vibrationen und dem Gewicht der Werkstücke und Medien standzuhalten. Sie werden von stärkeren Motoren angetrieben, um höhere Geschwindigkeiten und Amplituden zu erzeugen, wodurch eine stärkere Entgratleistung erzielt wird. Hochleistungs-Finish-Maschinen verfügen oft über eine einstellbare Vibrationsgeschwindigkeit und -richtung, um den Entgratprozess an bestimmte Anwendungen anzupassen. Außerdem sind die Behälter in der Regel mit einer hochbelastbaren, austauschbaren Auskleidung versehen, um die Maschine zu schützen und die Leistung über einen längeren Zeitraum zu erhalten.

Spezifikation & Wartung von Spiralvibrations-Finish-Maschinen

Zu den wichtigsten Spezifikationen, auf die man beim Kauf einer Vibrationsmaschine achten sollte, gehören die Behältergröße, die Leistung des Gehäuses, die einstellbare Motor-U/min, ob sie über eine Staubabsaugung verfügt und die maximale Tragfähigkeit.

• Behältergröße: Eine große Behältergröße erhöht die Oberfläche für die Teilebearbeitung. Sie liegt typischerweise zwischen 3 Zoll und 24 Zoll und eignet sich für die Massenproduktion von Teilen.
• Leistung des Gehäuses: Dies bestimmt die Vibrationsgeschwindigkeit/-kraft der Maschine und den Grad der Gratentfernung und Politur, der erreicht werden kann. In der Regel liegt die Leistung des Gehäuses zwischen 0,25 und 2,0 PS.
• Einstellbare Motor-U/min: Dies gibt die Häufigkeit der Umdrehungen an, die die Maschine pro Minute ausführen kann. Je höher die U/min, desto schneller arbeitet die Maschine. Sie liegt in der Regel zwischen 3000 und 6000 U/min und beeinflusst das Polieren und den Grad der Gratentfernung.
• Staubabsaugung: Dies bezieht sich auf ein System, das alle Abfälle und den Staub aus dem Vibrationsprozess sammelt. Es schützt die Umwelt und hält den Arbeitsplatz sauber. Einige Modelle verfügen darüber, andere nicht.
• Maximale Tragfähigkeit: Dies ist das Gewicht des Teils/Stücks, das die Vibrationsmaschine gleichzeitig verarbeiten kann. Sie beeinflusst die Produktionskapazität einer Industrieanlage. In der Regel liegt sie zwischen 1 und 10 lbs.

Die Wartung von Vibrations-Finish-Maschinen ist einfach und unkompliziert. Befolgen Sie diese Tipps, um die Maschine in gutem Zustand zu halten:

• Tägliche Inspektionen: Überprüfen Sie den Antriebsmotor, die Schrauben, Lager und andere Teile, um festzustellen, ob etwas kaputt, lose oder beschädigt ist. Eine frühzeitige Erkennung von Problemen hilft, kostspielige Reparaturkosten zu vermeiden.
• Sauber halten: Entfernen Sie nach jedem Gebrauch alle Teile, Entgratmedien und Chemikalien. Saugen oder blasen Sie die Rückstände aus. Das Waschen der Maschine macht den nächsten Finish-Job glatt und einfach.
• Bewegliche Teile schmieren: Identifizieren Sie die beweglichen Teile und Lager und tragen Sie Fett darauf auf. Das Öl sorgt für einen reibungsloseren Lauf und verlängert die Lebensdauer.

Anwendungen von Spiralvibrations-Finish-Maschinen

Spiralvibrations-Finish-Maschinen haben viele Anwendungen in verschiedenen Industrien, da diese Maschinen für die Massenproduktion geeignet sind und die Effizienz verbessern.

• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet Spiralvibrations-Finish-Maschinen, um Motorteile und andere Autoteile zu polieren und zu entgraten. Diese Maschinen tragen dazu bei, die Qualität von Motorteilen wie Ventilen und Lagern schnell und kostengünstig zu verbessern.
• Medizinische Industrie: In der medizinischen Industrie verwenden Hersteller diese Maschinen zur Verarbeitung von chirurgischen Instrumenten und Implantaten. Die Instrumente müssen glatte Oberflächen haben, und Spiralvibrations-Finish-Maschinen können dieses Finish effizient liefern.
• Kosmetikindustrie: Die Kosmetikindustrie verwendet Spiralvibrations-Finish-Maschinen zur Verarbeitung von Behältern für Schönheitsprodukte, wie z. B. Gläser und Flaschen. Die Maschine trägt dazu bei, glatte und glänzende Oberflächen auf diesen Kunststoff- und Metallbehältern zu erzeugen.
• Juwelierindustrie: Juweliere verwenden Spiralvibrations-Finish-Maschinen, um die Oberflächen von Armbändern, Armreifen und Ketten, unter anderem Schmuckstücken, zu polieren und zu glätten. Die Maschine kann Oberflächen glätten, die zu klein sind, um manuell poliert zu werden, um einen einheitlichen Glanz und eine glatte Oberfläche zu erzielen.
• Werkzeugfertigung: Werkzeugmacher verwenden Spiralvibrations-Finish-Maschinen, um verschiedene Werkzeuge und Geräte zu polieren und zu glätten, darunter Handwerkzeuge, Elektrowerkzeugkomponenten und Schneidwerkzeuge. Die Einheitlichkeit und Konsistenz, die durch diese Maschine erzielt wird, kann die Leistung und Lebensdauer von Werkzeugen verbessern.

So wählen Sie Spiralvibrations-Finish-Maschinen aus

Im Folgenden sind einige wichtige Faktoren der Vibrations-Finish-Maschine aufgeführt, die Geschäftskäufer beim Beschaffen des Produkts beachten sollten.

• Qualität des Fasses

  Qualitätskontrolle ist in der Finish-Industrie sehr wichtig. Käufer müssen sicherstellen, dass die Fässer von Vibrations-Finish-Maschinen so konstruiert und ausgelegt sind, dass sie einer intensiven Nutzung standhalten und gleichzeitig die Konsistenz und Qualität der zu fertigenden Teile erhalten.

• Hochwertige Antriebsmotoren

  Diese gewährleisten einen konsistenten Einsatz über Jahre hinweg ohne Ausfälle und reduzieren so die Kosten pro Teil. Schwache Antriebsmotoren brennen schnell aus oder brechen schnell zusammen, was die Betriebskosten aufgrund häufiger Teilwechsel erhöht.

• Kapazität der Maschine

  Berücksichtigen Sie die Größe und Kapazität der Vibrations-Finish-Maschine, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entspricht. Die Kapazität der Maschine sollte groß genug sein, um die gewünschte Menge an Teilen innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens zu verarbeiten.

• Hochwertige Motoren

  Die Wahl einer Maschine mit hochwertigen Motoren trägt dazu bei, die Leistung und Zuverlässigkeit der Maschine zu gewährleisten. Langlebige Motoren reduzieren den Wartungsaufwand und sorgen für einen konsistenten Finish-Prozess.

• Benutzerfreundlichkeit und automatisierte Optionen

  Finish-Maschinen mit benutzerfreundlichen Bedienelementen, automatischen Zuführsystemen und programmierbaren Einstellungen können Produktionsprozesse rationalisieren und den Personalbedarf reduzieren.

• Kraftvolle und dennoch sanfte Aktion

  Das Ziel der Auswahl einer leistungsstarken, sanften und effizienten Maschine ist das Polieren, ohne die Teile zu beschädigen, insbesondere bei empfindlichen oder filigran geformten Gegenständen.

• Kundendienst

  Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Benutzer der Maschine bei Bedarf rechtzeitig Unterstützung, Ersatzteilverfügbarkeit und technisches Know-how erhalten.

• Maschinenpreis

  Die Kosten der Maschine sind ein wichtiger Faktor, der jedoch in Verbindung mit Funktionen, Qualität, Produktivität und Gesamtwert für die beabsichtigte Anwendung bewertet werden sollte.

F & A

F: Welche Teile der Maschine müssen möglicherweise nach einer Weile ausgetauscht werden?

A: Die Hauptteile, nämlich der Motor und die Antriebseinheit, müssen nur selten ausgetauscht werden, müssen aber möglicherweise irgendwann ein neues Lager, eine neue Dichtung oder einen neuen Riemen erhalten. Die Vibrations-Finish-Trommeln können an den oberen Kanten abgenutzt werden, daher verwenden einige Hersteller eine austauschbare Trommelauskleidung. Die Kunststoff-, Keramik- oder Gummiauskleidung kann manchmal ausgetauscht werden, wenn sie abgenutzt ist.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Zentrifugal- und einer Vibrationsmaschine?

A: Eine Zentrifugalmaschine nutzt die Kraft der Zentrifugalkraft, um Metallteile zu polieren und zu entgraten. Vibrationsmaschinen verwenden eine vibrierende Scheibe oder Wanne, um die gleichen Funktionen auszuführen, aber sie sind langsamer als Zentrifugalmaschinen und schneller als Rotationsmaschinen.

F: Welche Arten und Materialien bearbeitet eine Vibrationsmaschine?

A: Zu den Arten von Teilen, die eine Vibrationsmaschine bearbeiten kann, gehören Zahnräder, Vergasergehäuse, Ventile, Kupplungskörper, Kettenglieder und verschiedene andere exotische Motorteile. Sie werden in der Regel aus Aluminium, Zink, Messing, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Chrom, Kunststoff und Gummi hergestellt. Aluminiumteile machen etwa 60 % der in einer Vibrationsmaschine bearbeiteten Teile aus.

F: Wie viel Energie verbraucht eine Vibrationsmaschine?

A: Eine typische Vibrations-Finish-Maschine verbraucht etwa 0,75 bis 3,7 kW/h, aber dies hängt von der Motorleistung ab. 3,7 kW können auf der höheren Seite liegen. Ein zusätzlicher Energieverbrauch entsteht durch die Heizung, falls vorhanden.