Standard gehäuse

Arten von Standardverkleidungen

Eine Standardverkleidung ist ein Schlüsselelement, das die Wände und den Innenbereich eines Brunnens zusammenhält. Es gibt verschiedene Arten, abhängig davon, wie sie bei Bohraktivitäten eingesetzt werden. Dazu gehört auch das Material, aus dem sie hergestellt wird.

• Stahlverkleidung: Eine Stahlverkleidung ist eine Art von Verkleidung, die aus Stahl besteht. Dies macht sie sehr robust und verleiht ihr eine hohe Druckbeständigkeit. Daher schützt sie den Brunnen vor Einsturz. Eine Stahlverkleidung wird häufig bei tiefen Brunnen verwendet, die Unterstützung durch starke Verkleidungen benötigen. Solche Brunnen werden in der Regel in harten Boden- oder Gesteinsschichten gebohrt. Die Langlebigkeit der Stahlverkleidung sorgt dafür, dass die Verkleidung lange Zeit hält, ohne beschädigt zu werden. Dies macht sie zu einer zuverlässigen Option zur Unterstützung von Brunnen, die hohem Druck ausgesetzt sind und raue geologische Bedingungen aufweisen können.
• API-Verkleidung: Das American Petroleum Institute (API) ist eine Organisation, die die Standards für Öl- und Gasprodukte festlegt. Die API-Verkleidung wird nach den Richtlinien hergestellt, die vom American Petroleum Institute aufgestellt wurden. Das bedeutet, dass sie bestimmte Standards erfüllt, die von einer bekannten Organisation festgelegt wurden. Die API-Verkleidung wird häufig in der Erdölindustrie eingesetzt und ihre Qualität wird geschätzt. Da sie bestimmte Standards erfüllt, die vom American Petroleum Institute festgelegt wurden, können Benutzer sicher sein, dass sie einwandfrei funktioniert und bei Öl- und Gasoperationen wie vorgesehen passt.
• Kunststoffverkleidung: Kunststoffverkleidung hat eine geringere Dichte im Vergleich zu anderen Materialien. Dies macht sie leichter, was wiederum die Transportkosten senkt. Darüber hinaus ist Kunststoffverkleidung korrosionsbeständig. Dies bedeutet, dass sie Schäden widerstehen kann, die durch den Abbau chemischer Substanzen verursacht werden. Ihre Langlebigkeit sorgt dafür, dass sie im Laufe der Zeit nicht so leicht beschädigt wird. Dies bedeutet, dass sie nicht so schnell ersetzt werden muss. Die Kunststoffverkleidung ist auch einfach zu installieren im Vergleich zu Verkleidungen, die aus anderen Materialien hergestellt werden.

Spezifikation und Wartung von Standardverkleidungen

Die wichtigsten Spezifikationen, die beim Kauf von Standardverkleidungen zu beachten sind, sind die Größe und die Verbindungen. Die Größe ist die gebräuchlichste Methode zur Spezifikation von Verkleidungsschläuchen. Erscheinungsbildmaße und Leistungsstufen sind wichtig zu beachten, einschließlich der Wanddicken. Sie basieren auf einem Nennendurchmesser und variieren je nach Tiefe. Verbindungen sind entscheidend, da sie die Verbindung zwischen Verkleidungsschläuchen und Bohrmeißeln beeinflussen.

Eine alternative Methode zur Beschreibung von Verkleidungsschläuchen ist das Gewicht pro Längeneinheit, das typischerweise in kg/m angegeben wird. Weitere Beschreibungen umfassen die Arten der verwendeten Stähle, die Streckgrenze, d. h. die Spannung, die erforderlich ist, um eine bleibende Verformung zu erzeugen, den Elastizitätsmodul, d. h. die Fähigkeit eines Materials, zu seiner ursprünglichen Form zurückzuspringen, Temperaturspektren, in denen das Material effektiv funktionieren kann, ID/OD (Innendurchmesser/Außendurchmesser) und Länge in Abschnitten.

Standardverkleidungen erfordern regelmäßige Wartung, um eine Verschlechterung der Bohrausrüstung oder eine Verminderung der Lebensdauer der Verkleidungsschläuchen zu vermeiden. Es ist wichtig, Verkleidungsschläuche nach dem Herausziehen und vor der weiteren Verwendung zerstörungsfreien Prüfmethoden zu unterziehen. Betreiber sollten routinemäßig Sichtprüfungen durchführen und auf Lecks oder Risse prüfen. Sie sollten auch nach Korrosionsstellen und verschlissenen Gewinden sowie nach Verformungen, Unregelmäßigkeiten oder Unvollkommenheiten suchen. Nach der Inspektion können schützende Innen- und Außenbeschichtungen auf die Standardverkleidung aufgetragen werden, zusammen mit kathodischen Schutzmaßnahmen, um interne Korrosion oder Ablagerungen zu vermeiden.

Alle Schäden an Gewinden oder Kupplungen sollten sofort repariert werden, um die Integrität der Standardverkleidung zu erhalten. Die Rohre sollten an den Gewindflanken und in den Kupplungshöhlen mit einer Drahtbürste gereinigt werden. Die Kupplungsschrauben sollten nach der Reinigung mit Gewindefett gestrichen werden, damit alle Bereiche vor Korrosion geschützt sind. Bei kleineren Beschädigungen können natürliche oder synthetische Verbindungen sowie Gewindedichtstoffe aufgetragen werden, um vor Korrosion zu schützen. Lagerung und Transport erfordern besondere Aufmerksamkeit. Die Verwendung von Standardverkleidungs-Rund- oder Flachregalen trägt zum Schutz des Materials bei. Seilschlingen und Pipelinesocken können während des Transports zusätzlichen Schutz bieten.

Szenarien von Standardverkleidungen

Die Ölbrunnen-Standardverkleidung bietet viele Szenarien in der Öl- und Gasproduktion.

• Unterstützung und Schutz des Brunnens

  Die Hauptfunktion der Verkleidung ist es, den Brunnen zu stützen und einen Einsturz zu verhindern. Dies ist besonders wichtig in den Schichten aus lockerem Boden oder Gestein. Die Verkleidung hält den Brunnen offen, so dass das Bohren fortgesetzt werden kann, und sorgt für einen stabilen Raum zur Gewinnung von Öl und Gas.

• Trennung von Schichten

  Der Brunnen hat verschiedene Schichten aus Gestein und Boden. Einige Schichten können Grundwasser oder andere Formationen enthalten, die nicht gestört werden sollten. Die Verkleidung trennt diese Schichten. Sie verhindert, dass die Bohrarbeiten nahegelegene geologische Formationen beeinflussen, was zum Schutz der Umwelt und zur Vermeidung von Kontamination beiträgt.

• Unterstützung für das Produktionssystem

  Die Verkleidung bietet Unterstützung für die Ausrüstung, die zur Gewinnung von Öl und Gas verwendet wird. Nach dem Bohren werden Pumpen, Rohre und andere Geräte in die Verkleidung eingesetzt. Die Verkleidung bietet ihnen die Unterstützung und Struktur, die sie benötigen, um gut zu funktionieren, um Ressourcen aus der Erde zu gewinnen.

• Zonenproduktion

  Einige Brunnen haben Verkleidungen, die nur bestimmte Bereiche abdecken. Diese werden als geschlitzte oder perforierte Zonen bezeichnet. Wo immer sich Öl- und Gasvorkommen befinden, lassen sie Fluide eindringen und halten andere Bereiche abgedichtet. Diese selektive Zonierung verbessert die Produktionseffizienz und das Reservoirmanagement.

• Sanierung von Brunnen

  Im Laufe der Zeit können Brunnen beschädigt oder abgenutzt werden, was ihre Fähigkeit zur Produktion beeinträchtigt. Verkleidungen können Brunnen reparieren und wiederherstellen. Indem neue Verkleidungen in ältere, abgebaute Verkleidungen eingesetzt werden, wird der Brunnen wieder verstärkt. Diese Sanierung verlängert die Lebensdauer des Brunnens und erhält seine Produktionskapazität.

So wählen Sie Standardverkleidungen

Bei der Auswahl von Standardverkleidungen sind drei wichtige Aspekte zu berücksichtigen: Ausrichtung, Schutz und Kompatibilität mit anderen Komponenten.

Ausrichtung bedeutet, dass die Standardverkleidung der Größe und Form des Geräts oder der Ausrüstung entsprechen muss, das bzw. die sie bedienen soll. Mit anderen Worten, sie sollte richtig passen und einen reibungslosen und problemlosen Montageprozess ermöglichen. Schutzeigenschaften sind ebenfalls wesentliche Merkmale jeder Standardverkleidung. Sie muss verschiedenen äußeren Kräften wie Staubpartikeln, Feuchtigkeit, Wasserspritzern und sogar Chemikalien standhalten können. Noch wichtiger ist, dass sie die Leistung des Produkts nicht beeinträchtigen sollte. Das bedeutet, dass die Verkleidung eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit haben sollte, möglicherweise mit zusätzlichen Lüftungsöffnungen oder Isolierung.

Darüber hinaus sind Standardverkleidungen so konzipiert, dass sie mit anderen Komponenten in einem Gerät oder System austauschbar sind. Dies erleichtert die Wartung und Reparatur, da beschädigte oder abgenutzte Teile schnell ausgetauscht werden können, ohne dass maßgeschneiderte Anschlüsse erforderlich sind.

Standardverkleidung Q & A

F1: Was ist der Unterschied zwischen Verkleidung und Rohrleitung in der Öl- und Gasindustrie?

A1: Der Hauptunterschied zwischen Verkleidung und Rohrleitung liegt in ihrem vorgesehenen Zweck und ihrer Funktion innerhalb eines Öl- oder Gasbrunnens. Verkleidung bezieht sich auf die Rohre oder Strukturelemente mit großem Durchmesser, die verwendet werden, um den gebohrten Bohrloch zu auskleiden und zu verstärken. Sie bietet Unterstützung, verhindert, dass die umliegenden geologischen Formationen in den Brunnen einstürzen, und isoliert verschiedene Schichten, um den Fluiddurchfluss zu kontrollieren. Rohrleitungen hingegen sind Rohre mit kleinerem Durchmesser, die in das ausgekleidete Bohrloch eingeführt werden. Ihre Hauptfunktion ist der Transport des gewonnenen Öls oder Gases (und manchmal auch Wassers) vom Reservoir zur Oberfläche, um es zu verarbeiten und zu vermarkten.

F2: Was ist der Unterschied zwischen Standardverkleidung und Dropout-Verkleidung in der Ölindustrie?

A2: Standardverkleidung bezieht sich auf die permanente Bohrlochauskleidung, die mit Zement befestigt wird, um einem gebohrten Brunnen strukturelle Integrität zu verleihen. Dropout-Verkleidungen hingegen sind so konzipiert, dass sie in bestimmten Abständen wegfallen oder das Bohrloch verlassen. Dropout-Verkleidungen werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine kontrollierte Reservoirsimulation oder eine verbesserte Produktion gewünscht ist. Während Dropout-Verkleidungen absichtlich unvollständig bleiben, bieten Standardverkleidungen eine konsistente Bohrlochstütze für alle Standardverkleidungsmethoden.

F3: Was ist das größte Verkleidungsschlauch?

A3: Die Größe der Verkleidungsschläuche reicht von 4,5 Zoll bis 20 Zoll im Durchmesser. Die 20-Zoll-Verkleidung ist eine der größten. Große Verkleidungsschläuche wie diese werden typischerweise im Oberflächenabschnitt eines Brunnens verwendet, um eine stabile Struktur am oberen Ende des Brunnens zu schaffen und das Bohren durch verschiedene Oberflächenformationen zu erleichtern.

F4: Wie viele Arten von Verkleidungen gibt es?

A4: Es gibt fünf Haupttypen von Ölbrunnenverkleidungen: Oberflächenverkleidung ist die erste Verkleidungsleitung, die nach dem Bohren des Brunnens in den Brunnen eingesetzt wird. Zwischenverkleidung wird oft nach der Oberflächenverkleidung eingesetzt und dient der Bewältigung spezifischer geologischer Bedingungen oder technischer Anforderungen. Strings-Verkleidung wird in Reservoirs eingesetzt, die förderbare Kohlenwasserstoffe enthalten. Liner-Verkleidung ähnelt Strings, ist aber nur teilweise am Bohrloch befestigt. Sie hängen an der vorherigen Verkleidungsleitung. Auch Top-Verkleidung bezieht sich auf den oberen Abschnitt eines Brunnens, der ausgekleidet ist, um den Fluss von Erdgas oder Öl vom Reservoir zur Oberfläche zu steuern und zu erleichtern. Das Bohrloch wird typischerweise von einem Auslass oder einer Öffnung durchstoßen.