Stahl planeten getriebe schmieden

Arten von Stahl-Planetengetriebe-Schmiedeteilen

Die Arten von Stahl-Planetengetriebe-Schmiedeteilen lassen sich nach verschiedenen Faktoren kategorisieren, wie z. B. dem Herstellungsverfahren, der Zahnform, der Anordnung der Zahnräder und der Wellenkonfiguration.

• Nach Herstellungsverfahren

Es bezieht sich auf die Methode, die zur Herstellung des Zahnrads verwendet wird. So werden einige Zahnräder aus Rohmaterialien durch einen Prozess namens Schmieden hergestellt, während andere durch Schneiden oder Bearbeiten von Materialien wie Stahl oder Kunststoff hergestellt werden.

• Nach Zahnform

Stahl-Planetengetriebe können auch nach der Form ihrer Zähne klassiert werden. Einige Zahnräder haben gerade Zähne, die parallel zur Achse verlaufen, während andere gekrümmte Zähne haben, die als schräge Zähne bezeichnet werden. Letztere ähneln einer Schraube und wickeln sich um das Zahnrad.

• Nach Anordnung der Zahnräder

Im Allgemeinen haben Planetengetriebe ein zentrales Zahnrad, das als Sonne bezeichnet wird und von anderen Zahnrädern umgeben ist, die als Planeten bezeichnet werden. Einige Designs können nur die Sonne und die Planeten aufweisen, während andere einen Planeten und eine Sonne in Kombination mit einem kreisförmigen Außenrad, das als Ring bezeichnet wird, enthalten können.

• Nach Wellenkonfiguration

Eine Standard-Planetengetriebewelle hat eine einzige Konfiguration, die in die meisten Maschinen passt. Einige Stahlschmiedestücke können jedoch mit zwei Wellen ausgestattet sein, die an jedem Ende unterschiedliche Passformen haben.

Spezifikation und Wartung von Stahl-Planetengetriebe-Schmiedeteilen

Die Spezifikationen von geschmiedeten Stahlzahnrädern variieren je nach den Anforderungen der Anwendungen. Größe, Form und Gewicht können je nach Verwendungszweck unterschiedlich sein, aber die folgenden Spezifikationen gelten im Allgemeinen in allen Fällen.

• Die Anzahl der Zähne oder T ist die Anzahl der Zähne, die das Planetenrad hat.
• Der Teilkreis P ist der Abstand von der Mitte eines Zahns zum nächsten.
• Der Teilkreisdurchmesser D ist der Durchmesser des Kreises, der in der Mitte der Zähne sitzt.
• Der Außendurchmesser der Zähne ist der Kreis, der den äußeren Umfang des Sitzes der Zähne markiert. Die Zähne befinden sich am Umfang des Planetenrads.
• Die Zahnbreite ist die Breite der einzelnen Zähne und wie sie in andere Zahnräder passen.
• Material – Das Material ist normalerweise hochlegierter Stahl wegen seiner Strapazierfähigkeit. Auf Wunsch des Kunden können jedoch auch andere Materialien verwendet werden, z. B. Aluminium oder Nylon, die weniger robust sind, aber in einigen weniger kritischen Anwendungen dennoch ihren Zweck erfüllen.
• Kernhärte – Dies ist der Härtegrad des Kerns des Zahnrads und kann von weich bis hart variieren, abhängig von der Anwendung und den Anforderungen an die Belastbarkeit. In der Regel liegt die Kernhärte von Stahlzahnrädern zwischen 58 und 62 HRC.
• Modul – Dies ist die Zahnengröße, -form und der Abstand zwischen den Zähnen. Das Gesamtgetriebe wird vom Modul beeinflusst, der von kleinen bis großen Zahnrädern oder von 0,5 bis 4,0 reicht.

Die Wartung eines Stahl-Planetengetriebes ist notwendig, um seine Langlebigkeit und die reibungslose Funktionsfähigkeit der Maschine, zu der es gehört, zu gewährleisten. Einige umweltfreundliche Schmierstoffe fetten das Getriebe nicht nur, sondern haben auch Rostlöseeigenschaften, die Korrosionsschäden vorbeugen können. Spezialschmierfette sind hilfreich, aber wenn diese nicht verfügbar sind, kann man bis zur Beschaffung Motoröl oder Nähmaschinenöl auftragen.

Zunächst ist es wichtig, das Getriebe zu reinigen und alle Partikel oder Ablagerungen zu entfernen, die sich möglicherweise um das Getriebe angesammelt haben. Mit einer weichen Bürste kann man schwer zugängliche Bereiche erreichen, alternativ kann man Druckluft verwenden. Dies verhindert Beschädigungen während der Reinigung durch Schleifmaterial oder Tuch. Entfernen Sie die Schutzabdeckungen der Zahnräder und prüfen Sie jedes Zahnrad auf Beschädigungen oder Abnutzung. Wenn Schäden festgestellt werden, sollten Sie sich an einen Fachmann wenden. Tragen Sie eine kleine Menge Schmierstoff auf Teile auf, die mit anderen Teilen in Berührung kommen. Drehen Sie das Zahnrad, um das Öl gleichmäßig zu verteilen. Wischen Sie überschüssiges Öl mit einem Tuch ab.

Szenarien

Stahl-Planetengetriebe-Schmiedestücke haben industrielle Anwendungen für Unternehmen in verschiedenen Sektoren.

• Automotive:

  Die Automobilindustrie stellt verschiedene Fahrzeugmodelle her. Zahnradgetriebene Fahrzeuge werden meist mit Planetengetrieben gebaut. Felgen, Getriebe, Differential und Achse sind einige der Getriebesysteme, die Planetengetriebe enthalten. Die Strapazierfähigkeit, Geschwindigkeit und Reibsteuerung, die Planetengetriebesysteme bieten, sind ideal für die Schmiede von Automobilgetrieben.

• Baumaschinen:

  Auch Baumaschinen verwenden Stahl-Planetengetriebesysteme. Beispiele für Baumaschinen sind Muldenkipper und Bagger. Hochleistungs-Planetengetriebe aus Stahl sind erforderlich, um das Gewicht der Fahrzeuge und ihre Ladekapazität zu bewältigen.

• Industriemaschinen:

  Stahl-Planetengetriebe werden in Fertigungsmaschinen weit verbreitet eingesetzt. Stahl-Planetengetriebe werden in Untersetzungsgetrieben, Förderbändern und automatisierten Maschinen eingesetzt. Untersetzungsgetriebe regeln die hohe Drehzahl des Motors, um eine hohe Drehmomentgeschwindigkeit zu erzeugen. Förderbänder werden zum Transport von Produkten, auch sperrigen Gegenständen, mit einer Geschwindigkeit verwendet, die ein hohes Drehmoment erfordert.

• Robotik:

  Roboter werden mit Leichtbau-Planetengetrieben konstruiert. Das geringe Gewicht ermöglicht den Einbau des Getriebes in Roboterarme und Gelenke für präzise Bewegungen. Roboterdesigner haben die Wahl zwischen verschiedenen Getriebeübersetzungen, um das gewünschte Drehmoment und die gewünschte Geschwindigkeit zu erreichen.

• Luft- und Raumfahrt:

  Die Luft- und Raumfahrtindustrie schmiedet Stahl-Planetengetriebe für Satelliten und Raumfahrzeuge. Stahl-Planetengetriebe sind so konzipiert, dass sie den rauen Umgebungen im Weltraum standhalten. Ihre Strapazierfähigkeit ist bei hohen Drehzahlen erforderlich.

Die oben genannten Industrien kaufen Stahl-Planetengetriebe-Schmiedestücke in großen Mengen oder in großen Stückzahlen.

So wählen Sie Stahl-Planetengetriebe-Schmiedestücke aus

Beim Kauf von Stahl-Planetengetriebe-Schmiedeteilen sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Tragfähigkeit:

  Die Tragfähigkeit bestimmt, wie viel Gewicht das Planetengetriebe aushalten kann, bevor es bricht oder sich abnutzt. Dies wird in der Regel durch das Material bestimmt, aus dem es hergestellt ist. Stahl ist beispielsweise für seine hohe Zugfestigkeit (oder Tragfähigkeit) bekannt, d. h. er kann mehr Gewicht tragen als andere Materialien wie Kunststoff oder Aluminium.

• Material:

  Für die Herstellung eines Getriebeschmiedestücks können verschiedene Stahlsorten verwendet werden, die jeweils ihre eigenen Vorteile haben. Edelstahl zeichnet sich beispielsweise durch seine Beständigkeit gegen Rost und Korrosion aus, während Kohlenstoffstahl für seine Strapazierfähigkeit und Festigkeit bekannt ist. Die Materialauswahl richtet sich nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung des Projekts.

• Behandlung:

  Dies bezieht sich auf alle Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen, die auf das Getriebeschmiedestück aufgebracht werden, um seine Leistung oder Lebensdauer zu verbessern. Dazu gehören Wärmebehandlungen zur Erhöhung der Härte oder Oberflächenveredelungen für einen reibungsloseren Betrieb.

• Zugfestigkeit:

  Dies ist die maximale Zugspannung, die ein Material aushalten kann, bevor es versagt. Es ist wichtig, ein Getriebeschmiedestück mit der entsprechenden Zugfestigkeit für die vorgesehene Anwendung zu wählen, um vorzeitiges Versagen zu vermeiden.

• Größe und Gewicht:

  Die Größe und das Gewicht des Planetengetriebe-Schmiedestücks sind wichtig, da es in die jeweilige Maschine oder das jeweilige Gerät, in dem es eingesetzt werden soll, passen muss und zum Gesamtgewicht und zur Balance dieses Objekts beitragen muss.

• Glatte Oberfläche:

  Eine glatte Oberfläche ist für eine genaue Funktion und die Vermeidung von Abnutzung zwischen sich berührenden Teilen erforderlich. Sie hilft, Reibung zu reduzieren und die Effizienz des Getriebesystems zu erhöhen.

• Design und Anpassung:

  Viele Lieferanten bieten die Möglichkeit, das Design des Planetengetriebe-Schmiedestücks an die individuellen Bedürfnisse eines Unternehmens anzupassen. Dazu gehören die Anpassung der Größe, Form und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass es perfekt zu den Bedürfnissen einer bestimmten Anwendung passt.

F&A

F1: Was ist ein Planetengetriebe-Schmiedestück?

A1: Planetengetriebe-Schmiedestücke bezeichnen den Prozess der Formgebung von Metallplaneten, die zum Übertragen von Drehmoment verwendet werden, indem sie auf sie Kraft einwirken. Diese Kraft kann verwendet werden, um sie in die gewünschten Formen und Größen zu formen.

F2: Warum wird das Schmieden für Zahnräder verwendet?

A2: Die Herstellung von großen Zahnrädern durch den Schmiedeprozess erzeugt stärkere Zahnradrohlinge, die strapazierfähiger sind und eine längere Lebensdauer haben.

F3: Welche Materialien werden für Planetengetriebe verwendet?

A3: In der Regel werden Stahllegierungen wie Chrom, Nylon oder Polyethylen verwendet, um die strapazierfähige Außenschicht des Zahnrads zu bilden. Verschiedene Materialien können verwendet werden, um das Zahnrad herzustellen, abhängig von seiner spezifischen Anwendung.

F4: Wie werden Planetengetriebe hergestellt?

A4: Im Allgemeinen gibt es zwei Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern. Im ersten Verfahren wird eine leere Scheibe von einer Metallplatte geschnitten, erhitzt und in einen Formhohlraum mit der gewünschten Zahnradform gelegt. Die Maschine presst die Metallscheibe in die Form, bis sie die gewünschte Form annimmt. Im zweiten Verfahren wird das Metall erhitzt und dann zwischen zwei Scheiben gewalzt, die die gewünschte Zahnradform aufweisen.

F5: Was ist der Unterschied zwischen Schmieden und Gießen?

A5: In Bezug auf die Materialeigenschaften ist das Schmieden dem Gießen überlegen, da ersteres eine Neuausrichtung der inneren Struktur des Metalls ermöglicht, wodurch dessen Festigkeit erhöht wird. Der Schmiedeprozess gibt den Herstellern auch eine größere Kontrolle über die Form und Größe des Metalls. Schmieden ist jedoch in der Regel teurer als Gießverfahren.