Steinbrecher-hammermühle

Arten von Steinbrecher-Hammermühlen

Die **Steinbrecher-Hammermühle** gibt es in zwei Haupttypen: vertikal und horizontal. Beide haben ähnliche Komponenten, aber die Anordnung und Form einiger Teile unterscheidet sich.

• Vertikale Steinbrecher-Hammermühle

  Die vertikale Steinbrecher-Hammermühle, oder Zerkleinerer, ist beliebter, weil sie kleinere Produkte erzeugt. Der vertikale Rotor hat eine hohe und dünne Form, was ihm einen schnelleren und schmaleren Körper verleiht. Dieses Design macht ihn leichter. Es verwendet auch weniger Metall und Materialkosten. Die vertikale Hammermühle zerkleinert Steine zu feinem Staub und nutzt Kollisionen mehr als andere vertikale Steine. Es gibt nur eine Reihe von Hämmern, die auf die Steine schlagen. Die Schläge verteilen die Steinsplitter um den Gehäusehohlraum. Die vertikale Steinbrecher-Hammermühle nutzt die Schwerkraft. Die leichten Steinteile fallen schnell durch die untere Öffnung des Zerkleinerers heraus.

• Horizontale Steinbrecher-Hammermühle

  Die horizontale Steinbrecher-Hammermühle, oder Zerkleinerer, ist größer und schwerer als der vertikale Typ. Seine Breite führt dazu, dass sie mehr Platz einnimmt. Der horizontale Rotor hat eine zylinderförmige Form. Der breite Körper drückt die Steinsplitter stärker zwischen den Hämmern. Diese Brechermühle nutzt Scherkraft für mehr Steinbearbeitung. Sie hat viele Hammerreihen, die Steine im Inneren schleudern. Aufgrund der vielen Hammerreihen ist der Gehäusehohlraum länger als beim vertikalen Typ. Die horizontale Steinbrecher-Hammermühle ist besser geeignet, um große Steine zu zerkleinern. Sie erzeugt jedoch größere und gröbere Steinsplitter. Sie ist nicht geeignet für die Produktion von feinem Steinstäuben wie der vertikalen Mühle. Der größte Teil des zerkleinerten Steins verbleibt länger im Gehäuse. Die horizontale Hammermühle nutzt Stoß- und Scherkräfte zusammen. Die zerkleinerten Steine treten in größeren Mengen aus ihrem unteren Teil aus.

Spezifikationen und Wartung von Steinbrecher-Hammermühlen

Spezifikationen

Steinbrecher-Hammermühlen haben unterschiedliche Spezifikationen und Variationen, abhängig vom Hersteller und individuellen Präferenzen. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Spezifikationen von Steinbrecher-Hammermühlen.

• Kapazität: Die Kapazität einer Hammermühle wird üblicherweise in Tonnen pro Stunde angegeben. Einzelne Hammermühlen haben unterschiedliche Kapazitäten, abhängig von der Konstruktion und Größe. Eine typische Steinbrecher-Hammermühle hat eine Kapazität von 0,5 bis 12 Tonnen pro Stunde.
• Eingabegröße: Die Eingabegröße bezieht sich auf die größte Aufgabegröße, die eine Hammermühle aufnehmen kann. Die Eingabegröße variiert in der Regel, abhängig von der spezifischen Konstruktion und dem Modell der Hammermühle. Die Eingabegröße für die meisten Hammermühlen liegt zwischen 50 mm und 200 mm.
• Ausgabegröße: Dies bezieht sich auf die endgültige Produkt-(Aggregat-)Größe, die von der Hammermühle nach dem Zerkleinern erzeugt wird. Die Ausgabegröße kann je nach den Einstellungen und Konfigurationen der Hammermühlen angepasst werden. Eine typische Steinbrecher-Hammermühle erzeugt eine Ausgabegröße von 0,5 bis 6 mm.
• Leistung: Die Leistung wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen. Es ist ein Maß, das den Energieverbrauch der Hammermühle während des Steinbrechprozesses angibt. Die meisten Steinbrecher-Hammermühlen haben Leistungswerte im Bereich von 5,5 kW bis 75 kW, abhängig von der Größe, Kapazität und Motorbauweise.

Wartung

Die routinemäßige Wartung von Steinbrecher-Hammermühlen ist wichtig, um einen stabilen Betrieb, hohe Effizienz und gute Leistung zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Wartung der Hammermühle trägt dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und das Risiko häufiger Maschinenausfälle zu verringern.

Einige wichtige Wartungshinweise für Steinbrecher-Hammermühlen sind:

• Das Wartungspersonal sollte sich mit dem Bedienhandbuch der Maschine vertraut machen. Dies ist wichtig, da es dem Wartungspersonal hilft, die Wartungsanforderungen und -methoden für die jeweilige Hammermühlenart zu kennen.
• Regelmäßige Inspektion auf Verschleißerscheinungen. Überprüfen Sie die Teile der Hammermühle, wie z. B. Schlagbalken, Roste, Hämmer und Amboss, auf Verschleißerscheinungen. Verschlissene Teile sollten ausgetauscht werden, um einen kontinuierlichen effizienten und effektiven Betrieb der Mühle zu gewährleisten.
• Schmieren Sie die beweglichen Teile der Hammermühle regelmäßig nach Bedarf. Eine ordnungsgemäße Schmierung reduziert die Reibung und verhindert einen schnellen Verschleiß der beweglichen Teile der Hammermühlenmaschine.
• Vermeiden Sie eine Überlastung der Hammermühlenmaschine während des Betriebs. Hammermühlen, die überlastet sind, neigen dazu, die Teile und den Motor stärker zu belasten. Dies kann zu einem schnellen Verschleiß und zu häufigen Maschinenausfällen führen.

Einsatzszenarien von Steinbrecher-Hammermühlen

Zementfabriken zerkleinern Kalkstein und andere Gesteine mit Steinbrecher-Hammermühlen zu Pulver, das zum Hauptbestandteil für die Zementherstellung wird. Steinbrüche zerkleinern große Brocken aus Granit und anderen dekorativen Gesteinen für den Wohnungs- und Gewerbebau, die in der Regel zu groß und schwer sind, um ohne weitere Bearbeitung verwendet zu werden.

In beiden Szenarien bietet die Maschine den ersten Schritt bei der Verarbeitung von großen Steinen, indem sie diese zu handlichen Stücken zerkleinert. Neben der Größenreduzierung aller Arten von Gesteinen und Steinen werden Hammerbrecher auch in der Bergbauindustrie häufig eingesetzt, um Erze und Metalle zur weiteren Verarbeitung zu pulverisieren. Erz muss normalerweise in kleinere Stücke zerkleinert werden, bevor es verarbeitet werden kann, um wertvolle Metalle wie Lithium, Kupfer, Gold, Nickel und Eisen zu gewinnen.

Lebensmittelverarbeitungsbetriebe verwenden Steinbrecher, um verschiedene Arten von Feldfrüchten zu pulverisieren, die als Bohnen, Sojabohnen oder andere Hülsenfrüchte angebaut werden können. In Kombination mit einer Hammermühle ermöglicht der Steinbrecher die Weiterverarbeitung zur Gewinnung von Mehl, das zur Herstellung von Getreideprodukten verwendet wird. Auch Haus- und Nutztiere können Feldfrüchte konsumieren, die mit einer Steinhammermühle verarbeitet wurden.

Andere Industrien, die einen Steinbrecher einsetzen können, sind die Kohle- und Glasherstellung. Industrien, die Produkte recyceln, können ebenfalls einen Steinhammerbrecher als nützlich erachten, da er gebrauchte Glasflaschen zu Pulver zerkleinern kann, das zur Herstellung neuer Flaschen verarbeitet wird.

Fragen & Antworten

F1: Auf welche Größe kann eine Steinbrecher-Hammermühle zerkleinern?

A1: In der Regel kann die Steinhammermühlenbrecher Steine auf etwa 20 bis 30 mm zerkleinern.

F2: Welche Arten von Steinen zerkleinert eine Steinhammermühle?

A2: Die Steinbrecher zerkleinern verschiedene Materialien, darunter harte Steine, Quarzit, Granit, Marmor, Flusskiesel und Kalkstein.

F3: Welche Stromquelle verwendet ein Steinbrecher?

A3: In der Regel werden die Steinbrecher von Elektromotoren angetrieben. Einige können jedoch Dieselmotoren haben, insbesondere die, die in ländlichen Gebieten ohne Zugang zu Elektrizität eingesetzt werden.

F4: Benötigt ein Steinbrecher eine Zuführung?

A4: Im Allgemeinen benötigen Steinbrecher möglicherweise keine Zuführung, aber es ist wichtig, eine zu haben, um eine stabile und kontinuierliche Materialzufuhr zur Hammermühlenbrecher zu gewährleisten.