Unter getauchter lichtbogen ofen

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Eingetaucht Ofen ManufactureArc Ofen Für Schmelzen

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Tauch lichtbogen ofen Silizium-Mangan ofen 10KV 35KV Dreiphasen-Öl eingetaucht

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Große lichtbogenofen typ und elektrische dc reduktionsofen

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Unterwasser-Bogenofen wassergekühltes Kabel

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Eingetaucht dc elektrolichtbogenofen 5 tonnen

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2020 heiß verkaufter Lichtbogen ofen

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Neue technologie elektrische reduktionsofen

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Über unter getauchter lichtbogen ofen

Arten von Untertauchlichtbogenöfen

Untertauchlichtbogenöfen (SAFs) sind wichtige Industrieöfen mit einer Vielzahl von Anwendungen. Hier sind einige wichtige Arten von Untertauchöfen, die sich nach Funktion und Aufbau unterscheiden:

  • Untertauchlichtbogenreduktionsofen: Der Untertauchlichtbogenreduktionsofen ist eine Art von Industrieofen, der in der Metallurgie häufig zur Gewinnung und Reduktion von Metallerzen eingesetzt wird. In diesem Ofen fließt ein starker elektrischer Strom durch Erz und Additive, um Metalloxide zu erhitzen und chemisch zu reduzieren, wodurch geschmolzene Metalle entstehen. Typischerweise sind die Elektroden im Ofen in der Beschickung eingetaucht, was die thermische Effizienz erhöht und den Wärmeverlust an die Umgebung durch Konvektion und Strahlung reduziert. Dieser Reduktionslichtbogenofen spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Ferrolegierungen, Nichteisenmetallen und anderen metallurgischen Produkten.
  • Ferrolegierungs-Untertauchlichtbogenofen: Der Ferrolegierungs-Untertauchlichtbogenofen ist ein Industrieofen, der hauptsächlich zur Herstellung von Ferrolegierungen eingesetzt wird. Ferrolegierungen, die Legierungen sind, die Eisen und andere Elemente enthalten, sind wichtige Zusätze, die die Eigenschaften von Stahl und anderen Legierungen verbessern. Das Produktionsverfahren des Ofens beinhaltet üblicherweise das Mischen von Manganspat, Chromerz, Siliziumspat und anderen Rohstoffen mit hochreinen Kohlenstoffelektrodenleitern. Zwischen den Elektroden wird ein Lichtbogen erzeugt, der die Materialien dann auf hohe Temperaturen erhitzt und chemische Reaktionen hervorruft, wodurch Ferrolegierungen entstehen.
  • Untertauchlichtbogen-Phosphorofen: Der Untertauchlichtbogen-Phosphorofen ist ein industrieller Elektroofen, der zur Herstellung von Phosphor entwickelt wurde. Er verwendet hauptsächlich Phosphatgestein als Rohstoff. Gemäß der chemischen Reaktion werden dem Ofen zusammen mit Silizium und Kohlenstoff hinzugefügt. Unter der durch den Lichtbogen zwischen den Elektroden erzeugten hohen Temperatur wird Phosphor von anderen Stoffen getrennt und im Ofen als Gas oder Flüssigkeit freigesetzt. Dieser Ofentyp spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Phosphor und seinen Verbindungen.
  • Untertauchlichtbogen-Schmelzofen: Der Untertauchlichtbogen-Schmelzofen ist ein Elektroofen, der zum Schmelzen von Mineralien und Erzen verwendet wird. Die Erze, wie Aluminium, Kupfer, Zink und Titan, reagieren unter einer hohen Temperatur, die durch Lichtbögen zwischen den Elektroden erzeugt wird, mit Kohlenstoff, Kalk und anderen Flussmitteln. Die Produkte der Reaktion umfassen Metall und Schlacke.
  • Untertauchlichtbogen-Siliziumofen: Der Untertauchlichtbogen-Siliziumofen ist ein Elektroofen, der hauptsächlich zur Herstellung von Silizium und seinen Legierungen wie Silizium-Mangan-Legierungen verwendet wird. Außerdem wird Silizium als Entgasungs- und Veredelungsmittel bei der Stahlherstellung verwendet. Die wichtigsten Rohstoffe umfassen Quarzit, Kohle und andere kohlenstoffhaltige Materialien. Sie bewirken chemische Reaktionen unter der hohen Temperatur, die durch Lichtbögen zwischen den Elektroden erzeugt wird, was zu Silizium und Schlacke führt.

Spezifikationen und Wartung von Lichtbogenöfen

Die Spezifikationen des Untertauchlichtbogenofens hängen vom Modell und den Parametern der gekauften Maschine ab.

  • Kapazität: Die Kapazität des Ofens wird in Tonnen des pro Stunde verarbeiteten Materials angegeben. Beispielsweise kann ein großer industrieller SUV eine Kapazität von bis zu 100 Tonnen Material pro Stunde verarbeiten.
  • Elektrode: Ein SAU arbeitet mit Elektroden, die im Material eingetaucht bleiben. In einem Ofen können sich ein bis sechs Elektroden befinden, wobei jede Elektrode etwa eine Tonne wiegt.
  • Temperatur: Die Temperatur des Ofens hängt vom geschmolzenen Material ab. Bei Materialien wie Ferromangan und Silizium-Mangan kann die Temperatur zwischen 1.600 ° und 2.000 ° Celsius liegen.
  • Leistung: Die Leistung, die von einem Untertauchlichtbogenofen verbraucht wird, hängt von seiner Größe, Kapazität, Spannung und dem verarbeiteten Material ab. Die Leistung wird in Megawatt (MW) oder Megavoltampere (MVA) angegeben. Ein großer Ofen kann etwa 50 bis 70 MVA Leistung verbrauchen.
  • Spannung: Die Spannung eines SAU hängt von der Art des Ofens und dem verarbeiteten Material ab. Sie kann zwischen 300 und 800 Volt liegen.
  • Elektrothermischer Koeffizient basierend auf kWh/Tonne: Dies ist der mathematische Heizkoeffizient, der von einem Lieferanten von Lichtbogenöfen auf der Grundlage des Verbrauchs von Kilowattstunden pro Tonne des verarbeiteten Materials festgelegt wird. Er kann beispielsweise bei Stahlschrott etwa 800 kWh/Tonne betragen.

Wartung

Eine regelmäßige Wartung des Untertauchlichtbogenofens ist notwendig, um dessen optimale Funktion zu gewährleisten und einen versehentlichen Ausfall der Ausrüstung zu vermeiden. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Wartungshinweise für Lichtbogenöfen:

  • Der Ofen sollte regelmäßig auf Verschleiß, Korrosion, Beschädigungen usw. inspiziert werden.
  • Beschädigte Teile oder Komponenten sollten repariert oder ersetzt werden, damit der ASC reibungslos funktioniert und keinen Rollgefahren ausgesetzt ist.
  • Die elektrischen Anschlüsse des Ofens werden in der Regel inspiziert, um lose oder beschädigte Verkabelung zu überprüfen. Alle festgestellten Probleme sollten sofort behoben werden, um die Sicherheit zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.
  • Die Elektroden werden regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass sie nicht ungleichmäßig abgenutzt sind. Wird ein ungleichmäßiger Verschleiß festgestellt, kann eine Anpassung der Elektrodenzuführung oder ein Austausch erforderlich sein.
  • Die Elektrodenklemmen sollten gemäß den Empfehlungen des Herstellers regelmäßig geschmiert werden. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine einfache Demontage, falls erforderlich.
  • Das Kühl- und Lüftungssystem des Ofens ist entscheidend für die Aufrechterhaltung seiner Betriebstemperaturen. Daher sollten die Lüfter und Pumpen regelmäßig auf einwandfreie Funktion und ordnungsgemäße Wartung überprüft werden.
  • Ofenüberwachungs- und Steuerungssysteme sind für den sicheren und effizienten Betrieb der Ausrüstung unerlässlich. Diese Systeme sollten auf Unsicherheiten überprüft und gemäß den Anweisungen kalibriert werden.
  • Reinigungspläne sollten für Lichtbogenöfen strikt eingehalten werden. Das bedeutet, dass alle Arten von Ablagerungen, Zunder, Schlacken usw. regelmäßig gereinigt werden sollten, um Materialansammlungen zu vermeiden.

Anwendungen von Untertauchlichtbogenöfen

Einige häufige Anwendungen von Untertauchlichtbogen-Elektroöfen sind folgende:

  • Metallurgische Industrie

    Untertauchlichtbogen-Schmelzöfen spielen eine wichtige Rolle in der metallurgischen Industrie. Sie produzieren Nichteisenmetalle wie Zink, Kupfer, Blei, Titan und Nickel aus Erz oder Metalloxiden. Die präzise Temperaturregelung von Untertauchlichtbogenöfen ermöglicht es, Metalle in verschiedenen Formen zu gewinnen. Ihre Effizienz trägt dazu bei, die hohe Nachfrage nach Nichteisenmetallen in verschiedenen Sektoren zu decken.

  • Herstellung von Ferrolegierungen

    Ferrolegierungen sind Eisenverbindungen, die mit bestimmten Legierungselementen vermischt sind. Sie werden in der Regel mit Untertauchlichtbogenöfen hergestellt. Zu den gängigen Ferrolegierungen, die in diesen Öfen hergestellt werden, gehören unter anderem Ferrochrom, Ferrosilizium, Ferrovanadin und Ferromangan. Insgesamt spielen Ferrolegierungen eine verstärkende Rolle in mehreren Stahlsorten und -legierungen.

  • Herstellung von Phosphor

    Phosphor ist ein wichtiges Element, das bei der Stahlproduktion als Entgasungsmittel wirkt. Er unterstützt auch den Veredelungsprozess der Legierung. Untertauchlichtbogenöfen werden zur Herstellung von Phosphor verwendet, indem Phosphaterze erhitzt werden, wodurch Phosphorgas freigesetzt wird. Der so gewonnene Phosphor kann weiterverarbeitet und Stahl und anderen Legierungen zugesetzt werden.

  • Chemische Industrie

    Mit Untertauchlichtbogen-Elektroöfen werden bestimmte chemische Produkte hergestellt. Ein Beispiel ist die Produktion von Siliziumcarbid, das durch chemische Reaktion von Siliziumdioxid und Kohlenstoff bei hohen Temperaturen entsteht. Andere chemische Produkte, die von der Reaktion von Chemikalien bei hohen Temperaturen und Drücken abhängen, können ebenfalls den Einsatz von Untertauchlichtbogenöfen erfordern.

  • Herstellung von synthetischen Schlacken

    Synthetische Schlacken dienen als wichtiges Medium für die Stahlveredelung und den Guss von Stahl. Sie tragen zur Entfernung von Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor bei. Untertauchlichtbogenöfen werden zur Herstellung von synthetischen Schlacken aus industriellen Nebenprodukten wie Kalk und Phosphorschlacke verwendet.

  • Reduktion von Metalloxiden

    Viele Metalle in der Erdkruste liegen als Oxide vor. Daher werden Untertauchlichtbogenöfen verwendet, um Metalle durch Reduktion von Metalloxiden mit Kohlenstoff oder anderen Reduktionsmitteln zurückzugewinnen. Dazu gehören Oxide von Zink, Titan und Aluminium.

  • Wiederverwertung von Abfallmaterialien

    Untertauchlichtbogenöfen sind nützlich für die Wiederverwertung von Abfallmaterialien. Beispiele sind Staub, Schlacke und Rückstände aus verschiedenen Prozessen der metallurgischen Industrie. Die hohen Temperaturen der Öfen tragen zur Rückgewinnung von wertvollen Metallen aus diesen Abfallmaterialien bei.

  • Herstellung von Gusseisen und Stahl

    Die Herstellung von Stahl und Gusseisen ist die Hauptfunktion von Untertauchlichtbogenöfen. Die Öfen verhütten Eisenerz, Stahlschrott und andere Zusätze, um hochwertige Stahlprodukte und Eisen zu produzieren.

So wählen Sie einen Untertauchlichtbogenofen

  • Anwendung des Endprodukts

    SAFs sind nützlich beim Schmelzen von Erzen, insbesondere von Nichteisenmetallen wie Mangan, Chrom, Kupfer und Zink. Sie sind auch vorteilhaft für die Stahlherstellung und die Produktion von Phosphor, Silizium und anderen chemischen Verbindungen. Bei der Auswahl eines SAF sollten Sie die Anwendung des Endprodukts berücksichtigen. Einige Industrien verwenden Schwefel in ihren Produkten. Sie werden nur einen Ofen verwenden, der zur Herstellung von Materialien mit Schwefel beiträgt.

  • Ofenkonstruktion

    Untertauchlichtbogenöfen gibt es in verschiedenen Ausführungen, je nach dem benötigten Endprodukt. Wenn Sie einen SAF wählen, sollten Sie verschiedene Konstruktionen untersuchen, um festzustellen, wie gut sie in die Produktionslinie passen. Erkundigen Sie sich nach den Vor- und Nachteilen verschiedener Konstruktionen und erstellen Sie eine detaillierte Analyse der Vor- und Nachteile jeder Konstruktion, um eine Konstruktion zu finden, die Ihren Bedürfnissen entspricht.

  • Produktionskapazität

    Bei der Auswahl eines SAF sollten Sie die Produktionskapazität berücksichtigen. Dies ist die optimale Menge, die der Ofen in einem bestimmten Zeitraum produzieren kann. Bei der Festlegung der benötigten Kapazität sollten Sie die aktuelle Nachfrage und zukünftige Prognosen berücksichtigen. Es ist besser, einen Ofen mit einer höheren Kapazität zu wählen, da er eine höhere Produktion ermöglicht, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Wiederverkäufer sollten bei der Auswahl eines industriellen SAF zum Weiterverkauf ebenfalls die Kapazität berücksichtigen. Unternehmen, die den Ofen für Stahl oder Metall kaufen, werden wahrscheinlich einen mit einer hohen Produktionskapazität wünschen.

  • Energieeffizienz

    Einige SAFs verlieren schneller Wärme als andere. Öfen mit besserer Isolierung minimieren den Wärmeverlust und tragen so zur Verbesserung der Energieeffizienz bei. Energieeffiziente Öfen können einen höheren Preis haben. Allerdings tragen sie langfristig zu Einsparungen bei den Betriebskosten bei. Energieeffizienz ist wichtig für die Metall- und Stahl produzierende Industrie, da sie sich direkt auf die Gesamtkosten der Produktion auswirkt.

  • Elektrodensystem

    SAFs haben in der Regel unterschiedliche Elektrodensysteme. Einige Untertauchlichtbogen-Elektroöfen haben dreipolige Elektroden, während andere vierpolige Elektroden haben. Berücksichtigen Sie das Elektrodensystem und wie es sich auf den Energieverbrauch, die Schmelzeffizienz und die Wartungsanforderungen auswirkt.

  • Ofenlieferant

    Der Ruf des Lieferanten kann sich auf die Entscheidung des Ofenkäufers auswirken. Ein bekannter Lieferant bietet Qualitätsprodukte an, so dass sich Käufer keine Sorgen machen müssen, einen Ofen zu erhalten, der nach kurzer Zeit ausfällt. Lieferanten bieten auch mehr After-Sales-Services, einschließlich Installation. Wenn Sie einen Ofen von einem bestimmten Lieferanten wählen, sollten Sie die Bewertungen und Rezensionen überprüfen, um festzustellen, welche Art von Produkten sie anbieten.

  • Budget

    Berücksichtigen Sie das Budget, wenn Sie einen Untertauchlichtbogenofen wählen. Die Preise variieren je nach Konstruktion, Produktionskapazität und Ruf des Lieferanten, unter anderem. Legen Sie ein Budget fest, aber seien Sie offen für Anpassungen der Zahlen, wenn ein bestimmter Ofen zu einer Reduzierung der Betriebskosten beiträgt. Beispielsweise kann Energieeffizienz die Betriebskosten erheblich senken.

Untertauchlichtbogenofen Q&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Untertauchlichtbogenofen und einem Lichtbogenofen?

A1: Beide Öfen verwenden Elektrizität zum Betrieb. Der Untertauchlichtbogenofen verwendet Kohlenstoffelektroden, um Wärme zu erzeugen, während der Lichtbogenofen Graphit- oder Hochleistungs-Legierungsstahl-Elektroden verwendet. Der Lichtbogenofen erreicht tendenziell schneller eine höhere Temperatur als der Untertauchlichtbogenofen.

F2: Welche Art von Transformatoren werden in Untertauchlichtbogenöfen eingesetzt?

A2: Die Hauptart von Transformatoren, die in Untertauchlichtbogenofen-Anwendungen eingesetzt werden, sind die Lastschalttransformatoren.

F3: Welche Arten von Materialien werden in Untertauchlichtbogenöfen verarbeitet?

A3: Die wichtigsten Materialien, die in Untertauchlichtbogenöfen verarbeitet werden, sind Stahlschrott, Reduktionsmittel wie Koks und Kalk, chemische Zusätze und Legierungsmetalle wie Mangan, Zink, Phosphor und Silizium.

F4: Wie groß können Untertauchlichtbogenöfen werden?

A4: Der Durchmesser einiger großer Untertauchlichtbogenöfen im industriellen Maßstab liegt zwischen 4,5 und 9 Metern, und ihre Höhe kann zwischen 6,5 und 16,5 Metern liegen. Die Größe hängt von der industriellen Nachfrage nach Legierungen wie Phosphor, Mangan und Silizium ab.

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