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In der Branche der Tischform-Spritzgussmaschinen werden zwei Haupttypen von Maschinen verwendet, um Kunststofftische und andere Produkte herzustellen. Die folgende Liste beschreibt diese:
Doppelform-Spritzguss-Tischmaschine
Eine Doppelform-Spritzgussmaschine verwendet zwei Formen, um das Endprodukt herzustellen. Eine Form bildet den Kern des Artikels, während die zweite Form alle notwendigen Schichten hinzufügt. Dieses Verfahren verbessert die Qualität und Effizienz der Kunststofftischproduktion im Vergleich zu Maschinen mit Einzelformen. Diese Maschinen können zwei Spritzeinheiten haben, die gleichzeitig oder getrennt verschiedene Materialien in die Formen spritzen. Allerdings können sich die Komplexität und die Kosten des Betriebs aufgrund der zusätzlichen Formen und Spritzeinheiten erhöhen.
Einzelform-Spritzguss-Tischmaschine
Bei einer Einzelform-Spritzgussmaschine wird geschmolzenes Plastik in eine Form gespritzt, um Kunststofftische herzustellen. Die Montagelinie kann viele Tische schnell produzieren, da das Verfahren unkompliziert ist. Im Vergleich zu Spritzgussmaschinen mit Doppelformen sind die Abkühlzeiten kürzer und es wird weniger Energie verbraucht. Außerdem sind die Betriebs- und Wartungskosten niedriger, da es weniger bewegliche Teile gibt. Einzelform-Spritzgussmaschinen sind kostengünstiger für die Herstellung einfacher Kunststofftische. Dennoch bieten sie immer noch eine große Vielfalt und Anpassungsmöglichkeiten.
Schließkraft:
Dies ist das Maß für den Druck, der benötigt wird, um die beiden Hälften der Spritzform während des Spritzvorgangs zusammenzuhalten. Die Schließkraft wird in der Regel in Kilonewton (kN) oder Pfund (lbs) gemessen. Die spezifische Schließkraft variiert je nach Größe und Kapazität der Spritzgussmaschine. Beispielsweise kann eine kleine Spritzgussmaschine eine Schließkraft von 50 kN (11.200 lbf) haben, während größere Maschinen eine Kraft von 5000 kN (1.124.000 lbf) haben können.
Spritzeinheitenvolumen:
Dies bezieht sich auf die Menge an geschmolzenem Plastik, die die Maschine in einem Zyklus in die Form spritzen kann. Es wird in der Regel in Kubikzentimetern (cm3) oder Unzen (oz) gemessen. Zum Beispiel kann eine kompakte Spritzgussmaschine ein Spritzeinheitenvolumen von 35oz haben, während eine Maschine im industriellen Maßstab 160oz pro Zyklus spritzen kann.
Spritzeinheiten-Geschwindigkeit:
Dies bezieht sich darauf, wie schnell das geschmolzene Plastik in die Form gespritzt wird. Die Spritzeinheiten-Geschwindigkeit wird in der Regel in Millimetern pro Sekunde (mm/s) oder Zoll pro Sekunde (in/s) gemessen. Einige Maschinen verfügen über eine variable Geschwindigkeitsregelung, die es dem Bediener ermöglicht, die Geschwindigkeit je nach Material und Teileanforderungen zu ändern. Beispielsweise kann die Geschwindigkeit zwischen 300 und 700 mm/sek (11,8 bis 27,6 Zoll/sek) liegen.
Leistung:
Die Motorleistung der Spritzgussmaschine ist die Leistung, die benötigt wird, um die Spritzeinheit und andere Komponenten anzutreiben. Dies wird in der Regel in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen. Eine kleine Spritzgussmaschine kann eine Motorleistung von 5,5 kW (7,4 PS) haben, während größere Industriemaschinen eine Motorleistung von über 50 kW (67 PS) haben können.
Tägliche Kontrolle:
Überprüfen und reinigen Sie die Maschine und den umliegenden Bereich von Schmutz und Verschüttungen. Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter vorhanden und funktionsfähig sind. Überprüfen Sie den Kühlmittel- und Schmierstoffstand und füllen Sie ihn bei Bedarf nach. Überprüfen Sie die Form und die Spritzeinheit auf Verschleiß oder Beschädigungen. Reinigen Sie die Düse und die Zylinderenden, um Verstopfungen zu vermeiden. Dokumentieren Sie die Betriebsparameter der Maschine und alle Probleme zur Vorbeugung.
Wöchentliche Wartung:
Schmieren Sie die beweglichen Teile gemäß dem Zeitplan des Herstellers. Dazu gehören Führungsschienen, Ketten und Spannmechanismen. Überprüfen Sie die Komponenten des Hydrauliksystems wie Schläuche, Zylinder und Anschlüsse auf Lecks oder Verschleiß. Entleeren Sie das Wasser aus dem Luftkompressortank, der zum Antreiben der Pneumatikkomponenten verwendet wird. Überprüfen Sie die elektrischen Schränke und Anschlüsse. Reinigen Sie Filter und Lüfter, um eine Überhitzung zu verhindern. Überprüfen Sie das Kühlsystem auf Verstopfungen, um eine Überhitzung während des Spritzgießens zu vermeiden.
Monatliche Wartung:
Führen Sie einmal im Monat detaillierte Inspektionen und Wartungen an wichtigen Komponenten durch. Überprüfen Sie die Hydraulikpumpe und die Motorverbindung auf Verschleiß oder lose Komponenten. Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand und füllen Sie das Hydrauliköl bei Bedarf nach. Überprüfen Sie die Heizelemente und Temperaturregler, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Überprüfen Sie Elektromotoren auf Geräusche, Vibrationen und Ausrichtung. Reinigen Sie die Spritzdüsenspitze, um Verstopfungen zu vermeiden. Testen Sie alle Sicherheitsfunktionen, Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter.
Tischform-Spritzgussmaschinen sind wertvolle Vermögenswerte in den Produktionslinien von Möbelherstellern. Solche Unternehmen verwenden die Maschinen, um Kunststoff-, Holz- und Metalltischplatten in großen Mengen zu produzieren.
Einkaufsleiter dieser Unternehmen berücksichtigen die Produktionskapazität im großen Maßstab, die Benutzerfreundlichkeit, den Automatisierungsgrad und die Effizienz der Spritzgussmaschine beim Kauf.
Neben der Möbelindustrie nutzen mehrere Sektoren Tisch-Spritzgussmaschinen zur Herstellung verschiedener Arten von Tischplatten.
Bedarfsanalyse
Geschäftskäufer sollten die aktuelle Marktnachfrage und die Anwendungen analysieren, um den Bedarf des Unternehmens zu ermitteln. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Produkttypen, Produktionsvolumen, Tischgrößen und andere spezifische Anforderungen, um die Formen und Kapazitäten zu wählen, die den Bedürfnissen des Unternehmens entsprechen.
Maschinenleistung
Käufer sollten die Leistung der Maschine bewerten, einschließlich der Präzision, Stabilität und Geschwindigkeit des Spritzgießens. Wählen Sie Maschinen mit hoher Effizienz und hervorragender Stabilität, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Flexibilität und Skalierbarkeit
Geschäftskäufer müssen die Flexibilität und Skalierbarkeit der Maschine berücksichtigen. Kann sie sich leicht an verschiedene Produktformen und -größen anpassen, Formen wechseln und über einstellbare Parameter verfügen? Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Geschäftskäufern, schnell auf sich ändernde Marktbedürfnisse zu reagieren.
Qualität und After-Sales-Service
Käufer müssen eine renommierte Marke und Maschinen von hoher Qualität wählen, um eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist ein exzellenter After-Sales-Service entscheidend, um eine rechtzeitige Wartung und Unterstützung zu gewährleisten, um den kontinuierlichen Betrieb des Unternehmens zu gewährleisten.
Wirtschaftlichkeit
Geschäftskäufer müssen die Wirtschaftlichkeit von Faktoren wie Anschaffungskosten, Betriebskosten und Wartungskosten langfristig umfassend berücksichtigen. Wählen Sie Maschinen, die eine gute Kostenleistung bieten und eine günstige Kapitalrendite haben.
F1: Wie groß können Formen mit einer Tischform-Spritzgussmaschine hergestellt werden?
A1: Dies hängt von der spezifischen Tisch-Spritzgussmaschine ab, die verwendet wird. Im Allgemeinen kann die Maschine, je größer der Tisch der Spritzgussmaschine ist, größere Objekte formen, bis zu einer maximalen Formhöhe von 1,5 m und einem Formgewicht von 4000 kg.
F2: Welche Materialien können mit einer Tischform-Spritzgussmaschine verwendet werden?
A2: Dies hängt ebenfalls von der jeweiligen Spritzgussmaschine ab. Die meisten von ihnen können jedoch mit verschiedenen Kunststofftypen arbeiten, darunter Polystyrol, Polypropylen, Polyethylen, ABS und PET.
F3: Wie energieeffizient ist eine Tisch-Spritzgussmaschine im Vergleich zu anderen?
A3: Der Energieverbrauch einer Tisch-Spritzgussmaschine hängt von ihrer Größe, Kapazität und dem Automatisierungsgrad ab, den sie verwendet. Es wird jedoch festgestellt, dass Maschinen mit einem elektrischen Antriebssystem energieeffizienter sind als solche mit einem hydraulischen Antrieb.