Tailing verdickung mittel

Arten von Tailings-Verdickern

Tailings-Verdicker sind große Behälter, die feste Stoffe von Schlämmen trennen. Es gibt verschiedene Arten von Tailings-Verdickern.

• Zentralantriebsverdicker

  Typische Komponenten eines Zentralantriebsverdickers sind ein Antriebsmechanismus, eine Säule, ein Rechenhubmechanismus, Rechen, Boden, Tangentialzufuhrsystem, peripheres Abgabesystem und Unterlaufsystem. Die Beschickung wird tangential in den Verdicker eingeleitet und bildet einen abgesetzten Pool oder Teich. Die Feststoffe im Schlamm setzen sich am Boden des Verdickers ab, und die überschüssige Flüssigkeit (Überlauf) wird am Umfang des Verdickers abgeleitet.

• Randantriebsverdicker

  Randantriebsverdicker funktionieren ähnlich wie Zentralantriebsverdicker. Der Antriebsmechanismus bei Randantriebsverdickern befindet sich jedoch am Umfang des Verdickers. Dieser Mechanismus erleichtert das Umrühren der abgesetzten Feststoffe und erhöht die Unterlaufabflussrate.

• Zentralantriebs-Rechenverdicker

  Zentralantriebs-Rechenverdicker funktionieren wie ein Zentralantriebsverdicker, aber der Rechenmechanismus, der zum Extrahieren der abgesetzten Feststoffe verwendet wird, ist anders. Bei einem Zentralantriebs-Rechenverdicker fegt ein einzelner oder mehrere Rechen die Unterlauf-Feststoffe zum Abgabepunkt. Zentralantriebs-Rechenverdicker sind ideal für Anwendungen, bei denen mittelviskose bis hochviskose Produkte entstehen.

• Hochleistungsverdicker

  Hochleistungsverdicker haben im Vergleich zu normalen Verdickern einen größeren Durchmesser. Sie haben auch einen großen Unterlauf-Abzugsbereich, der eine hohe Feststoffrückgewinnung ermöglicht. Um den vergrößerten Absetzbereich zu unterstützen, verwenden Hochleistungsverdicker Flockungsmittel, um die Wassergewinnung in der mineralverarbeitenden Industrie zu erhöhen.

• Hochdicht-Verdicker

  Wie Hochleistungsverdicker verwenden Hochdicht-Verdicker Flockungsmittel, um die Wassergewinnung in der metallurgischen Industrie zu erhöhen. Die Hochdicht-Verdicker haben eine große Fläche für den Abzug von Unterlauf-Feststoffen, die viel größer ist als bei Hochleistungsverdickern.

• Konventionelle Verdicker

  Konventionelle Verdicker arbeiten wie Hochleistungs- oder Hochdicht-Verdicker. Die Unterlaufdichte ist nicht so hoch wie bei Hochleistungs- oder Hochdicht-Verdickern.

• Tiefkegel-Verdicker

  Tiefkegel-Verdicker haben eine konische Form mit tiefen Winkeln. Ihre Unterlauf-Abzugs-Punkte befinden sich in beträchtlicher Entfernung vom Beschickungspunkt. Diese fächerartige Anordnung ermöglicht eine Gegenstromwäsche und Absetzung von Schlämmen, was zu einer verbesserten Rückgewinnung von Feststoffen führt.

• Vor-Verdicker-Flockulationstanks

  Vor-Verdicker-Flockulationstanks verarbeiten Schlammstoffe chemisch, bevor sie in Tailings-Verdicker eingespeist werden. Die Chemikalien, die in die Vor-Verdicker-Flockulationstanks gegeben werden, erzeugen eine Verklumpung oder Flocke in den Tanks. Die Vor-Verdicker-Tanks sind meist rechteckig oder abgerundet. Sie werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Größe der Partikel, der Konzentration und den Absetzcharakteristiken der Feststoffe.

Spezifikationen und Wartung

• Kapazität:

  Die Kapazität eines Verdickers bezieht sich auf die Menge an Schlamm, die er in einer bestimmten Zeitspanne verarbeiten kann, die normalerweise in Tonnen oder Kubikmetern pro Stunde angegeben wird.

• Konischer/ Kreisförmiger Durchmesser:

  Der konische oder kreisförmige Durchmesser definiert die Größe des Verdickers und erinnert an das Ausmaß des Bereichs, in dem Sedimentation und Konzentration stattfinden.

• Flockungssystem:

  Flockungsmittel sind chemische Zusätze, die die Aggregation feiner Partikel zu größeren fördern und so die Effizienz der Trennprozesse in Verdickern erhöhen.

• Zentraler Rechen:

  Es ist ein Mechanismus, der verwendet wird, um konzentriertes Material vom Boden des Verdickers zu sammeln. Die Funktion des Zentralrechens ist es, das konzentrierte Material zu sammeln und zur Weiterverarbeitung oder Entsorgung zu transportieren.

• Mittlere Konsolidierungsrate:

  Diese Rate gibt die Geschwindigkeit an, mit der sich der Schlamm absetzt und die Konzentration des Materials im Verdicker erhöht. Sie wird normalerweise in Prozent oder in Zeitbegriffen ausgedrückt.

• Verweilzeit:

  Die Verweilzeit bezieht sich auf die durchschnittliche Zeit, die der Schlamm im Verdicker verbleibt. Diese Zeit kann die Prozesse der Sedimentation, Konzentration und Trennung von Materialien beeinflussen.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion:

  Es ist wichtig, eine regelmäßige Inspektion durchzuführen. Während der Inspektion müssen die Leute überprüfen, ob der Tailings-Verdicker ordnungsgemäß funktioniert, einschließlich der Funktion des Rechenmechanismus, der Abdichtung des Tanks und des Zustands des Schlammstroms.

• Geräteschmierung:

  Die beweglichen Teile des Verdickers, wie z. B. Ketten und Lager, müssen geschmiert werden. Dies kann Verschleiß und Abrieb reduzieren, was die Betriebseffizienz verbessert.

• Reinigung und Entschlammung:

  Den Verdicker regelmäßig reinigen und entschlammen. Dies kann die Ansammlung von Sedimenten und Schlamm vermeiden und den reibungslosen Betrieb des Entwässerungssystems gewährleisten.

Industrielle Einsatzgebiete von Tailings-Verdickern

Tailings-Verdicker werden in der Bergbauindustrie und anderen Industrien weit verbreitet.

• Konzentratentwässerung im Bergbau: In der Bergbauindustrie ist der Gehalt an feinen festen Stoffen in einem Erzpulpe in der Regel gering. Ein Tailings-Verdicker wird verwendet, um das Wasser zu trennen und es zur Wiederverwendung in die Anlage zurückzuleiten. Der abgetrennte Schlamm wird dann in einen Tailingsteich verbracht.

• Klärung in der Wasseraufbereitung: In der Wasseraufbereitungsindustrie ist der Gehalt an feinen festen Stoffen im Wasser in der Regel gering. Ein Tailings-Verdicker klärt Wasser, indem er die Feststoffe von sauberem Wasser trennt.

• Konzentratentwässerung in anderen Industrien: Die Konzentratentwässerung in anderen Industrien kann auch mit einem Tailings-Verdicker durchgeführt werden. Die Prozesse und Methoden können jedoch je nach den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche variieren.

Zusätzlich zu diesen drei wichtigsten Einsatzszenarien können Tailings-Verdicker auch in anderen Industrien zur Klärung und Konzentrationstrennung eingesetzt werden. Zum Beispiel können sie in Branchen wie:

• Chemische Industrie: Zur Trennung und Konzentration chemischer Produkte.
• Abfallbehandlungsindustrie: Zur Trennung und Behandlung von festen Abfällen.
• Lebensmittelindustrie: Zur Klärung und Konzentrationstrennung von Lebensmittelprodukten.

Auswahl des richtigen Tailings-Verdickers

Die Investition in einen guten Verdicker kann für ein Bergbauunternehmen den Unterschied ausmachen. So wählen Sie einen neuen Tailings-Verdicker aus.

• Bewertung der Tailings-Eigenschaften

Der erste Schritt ist die Durchführung einer umfassenden Studie des Tailingsmaterials. Sammeln Sie Daten über seine physikalischen und chemischen Eigenschaften. Dazu gehören die Partikelgrößenverteilung, die Dichte, die Form, der Feuchtigkeitsgehalt und alle spezifischen chemischen Eigenschaften. Dies wird Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung über den Verdicker zu treffen.

• Definition der Betriebsanforderungen

Legen Sie die Ziele des Verdickungsprozesses und die Kapazität fest, mit der die Maschine arbeiten muss. Wie viel Material wird der Verdicker verarbeiten? Was ist mit der Verdünnung? Die Beantwortung dieser Fragen hilft bei der Bestimmung des Durchsatzes und der erforderlichen Abmessungen.

• Berücksichtigung der Palette der Verdicker-Designs

Es sind verschiedene Arten von Verdickern für verschiedene Aufgaben verfügbar. Der Zentral-Säulen-Rechenverdicker ist der gebräuchlichste, der in der Bergbauindustrie eingesetzt wird. Andere Varianten umfassen periphere Rechen, Hochleistungsverdicker und modifizierte Designs für spezifische Anwendungen.

Bewerten Sie, wie einfach die Installation und der Betrieb des neuen Verdickers sein werden. Benötigt er viele Ersatzteile oder Wartung? Betrachten Sie die langfristigen Betriebskosten der Maschine.

• Holen Sie sich fachmännischen Rat

Im Zweifelsfall wenden Sie sich an Hersteller und Ingenieure. Sie können Ihnen helfen, die spezifischen Anforderungen an die verfügbaren Verdickertechnologien anzupassen. Ihre Erfahrung mit früheren Bergbauanwendungen kann wertvolle Erkenntnisse für den Auswahlprozess liefern.

FAQ

F1: Was ist die erwartete Lebensdauer eines Tailings-Verdickers?

A1: Die Lebensdauer eines Tailings-Verdickers hängt von einigen Faktoren wie den angewandten Wartungspraktiken, dem Konstruktionsmaterial und der Leistung ab.

F2: Was sind die häufigsten Herausforderungen beim Betrieb von Tailings-Verdickern?

A2: Einige Herausforderungen können der übermäßige Unterlauf oder Überlauf, die Handhabung von Schaum und die Bewältigung der Stabilität von Rechen sein.

F3: Was sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines Tailings-Verdickers zu berücksichtigen sind?

A3: Zu den wichtigsten Faktoren, die zu berücksichtigen sind, gehören die Kapazität, die Art der Feststoff-/Flüssigkeitsleitungen, die Art der zu behandelnden Flüssigkeit und das Design des Verdickers.

F4: Was sind die Wartungsanforderungen für einen Tailings-Verdicker?

A4: Um den Verdicker zu warten, sind eine routinemäßige Inspektion und Reinigung, die Überwachung wichtiger Parameter, die Wartung der Feststoff-Entlade- und Flüssigkeits-Überlaufmechanismen sowie die präventive und korrektive Wartung von Komponenten erforderlich.