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Es gibt verschiedene Arten von Taiwan CNC-Fräszentren, je nachdem, wie sie das Zielobjekt bearbeiten oder darauf zubewegen. In den meisten Fällen werden sie anhand der Anzahl der Achsen unterschieden, die sie haben.
5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum:
Im Allgemeinen bezieht sich eine Achse auf jede Richtung, in die sich ein Objekt bewegen kann. In diesem Fall bezieht sie sich sowohl auf die Maschine als auch auf das betrachtete Objekt. Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum verfügt im Vergleich zu 3-Achsen-Maschinen über zusätzliche Funktionen. Es ermöglicht dem Objekt, sich in fünf verschiedenen Richtungen zum Fräser zu bewegen. Dies erleichtert die Durchführung komplizierter Projekte und verbessert auch die Präzision.
3-Achs-Taiwan-CNC-Fräszentrum:
Normalerweise bezieht sich eine Achse auf jede Richtung, in die sich ein Objekt bewegen kann. In diesem Fall bezieht sie sich sowohl auf die Maschine als auch auf das betrachtete Objekt. Das 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum besteht aus drei Bewegungsarten. In der Regel verfügt es über die vertikalen und horizontalen Bewegungen wie viele CNC-Maschinen plus eine zusätzliche Rotationsbewegung. Dieser Maschinenfräser funktioniert perfekt mit Objekten mit einfachen Geometrien. Außerdem trennt er das Objekt und das Werkzeug in drei Richtungen, um Aufgaben mit großer Genauigkeit auszuführen.
4-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum:
Die 4-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen eine lineare Bewegung auf vier Wegen. Dazu gehören die 3 Achsen des Objekts (wie bei den 3-Achs-Maschinen) mit einer zusätzlichen Rotationsbewegung, wahrscheinlich um das Spannmittel oder den Tisch herum. Mit dieser zusätzlichen Rotationsachse ist es möglich, ein Objekt von allen Seiten herzustellen, ohne es manuell umdrehen zu müssen.
Neben der Achsenbetrachtung gibt es verschiedene Arten von Taiwan CNC-Maschinen in Bezug auf das Design. Dazu gehören:
Vertikales Bearbeitungszentrum:
Das vertikale Bearbeitungszentrum verfügt über einen Taiwan-CNC-Fräser, der sich auf und ab bewegt. Dieses Zentrum hat in der Regel seine Spindel vertikal angeordnet. Es funktioniert gut für Produkte, die nicht zu groß sind und mit Präzision hergestellt werden müssen. Die Maschine kann für Aufgaben wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Drehen verwendet werden.
Universal-Bearbeitungszentren:
Diese Zentren vereinfachen komplizierte Arbeiten durch den Einsatz von einem oder zwei CNCs. Sie verwenden auch einen Zahnradantrieb oder einen Direktantrieb mit hoher Geschwindigkeit und hoher Drehmomentkraft in der Spindel. Dies macht sie für viele verschiedene Aufgaben und Materialien sehr nützlich. Sie sind perfekt für sehr kleine Löcher, größere Löcher und Dinge wie radiale oder axiale Freiläufe und Nuten.
Horizontales Bearbeitungszentrum:
Das horizontale Bearbeitungszentrum verfügt über einen Fräser, der sich seitlich bewegt. Es hat seine Spindel horizontal angeordnet. Dies erleichtert die Durchführung vieler Arbeiten in kürzerer Zeit, insbesondere bei Objekten mit tieferen Schnittmerkmalen oder -bereichen.
Maschinengröße:
Die Größe der Taiwan-CNC-Drehmaschine variiert je nach Typ. Übliche Abmessungen sind:
Länge: 2-6 m
Breite: 1,5-2 m
Höhe: 1,5-2,5 m
Arbeitsbett:
Das Arbeitsbett (oder die Plattform) trägt den Metallblock. Seine Breite und Länge sind wichtig. Taiwan CNC-Drehmaschinen haben in der Regel eine Arbeitsbettbreite von 0,2-0,4 m und eine Länge von 1,5-3 m.
Drehdurchmesser:
Dies misst den größten Durchmesser eines Metallstücks, das die Maschine bearbeiten kann. Für Taiwan CNC-Drehmaschinen liegt er in der Regel zwischen 0,1 und über 1 m. Der maximale Drehdurchmesser von Taiwan CNC-Drehmaschinen beträgt:
Drehmaschine A: 0,1 m
Drehmaschine B: 0,2 m
Drehmaschine C: 0,4 m
Steuerungssystem:
Das Steuerungssystem der Taiwan CNC-Maschine ist wie ihr Gehirn. Es plant und verwaltet den gesamten Prozess der Metallformung. Im "Gehirn" befinden sich Computerbauteile wie die zentrale Verarbeitungseinheit (CPU), der Arbeitsspeicher (RAM) und das Speichersystem. Diese Computerkomponenten bestimmen, wie groß und fortschrittlich das Steuerungssystem ist. So können beispielsweise einige Systeme über eine schnellere CPU oder mehr Speicher verfügen als andere, wodurch sie für komplexe Aufgaben besser geeignet sind. Gängige Steuerungssysteme sind:
Fanuc
Haas
Mitsubishi
Leistung:
Die Leistung wird von einem Elektromotor bereitgestellt, der die Plattform in Drehung versetzt. Dadurch kann die Maschine in das Metallwerkstück auf dem Bett schneiden, um verschiedene Formen und Teile zu formen. Die Leistungsangabe wird in Kilowatt (kW) gemessen. Sie gibt die Leistung an, die die Maschine für die Ausführung ihrer Arbeit benötigt. Taiwan CNC-Drehmaschinen haben in der Regel eine Drehmomentleistung von:
Drehmaschine A: 2,2 kW
Drehmaschine B: 3,7 kW
Drehmaschine C: 5,5 kW
Maschinenwartung:
Wöchentliche Kontrollen:
Führen Sie eine Hauptinspektion der Maschine durch.
Überprüfen Sie den Ölstand in der Hydraulik, dem Getriebe, dem Spindelmotor und den Schmierstellen.
Überprüfen Sie die Luftfilter im Kühlsystem und reinigen oder ersetzen Sie diese bei Bedarf.
Überprüfen Sie den Zustand von Vakuumleitungen, Schläuchen und Düsenköpfen auf Abnutzung, Verstopfungen oder Lecks.
Überprüfen Sie die elektrischen Kabel und Steckverbinder auf Lockerheit, Abrieb oder Korrosion.
Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen, Gehäuse und Verriegelungen ordnungsgemäß angebracht sind.
Monatlich:
Führen Sie eine detailliertere Maschinenprüfung durch.
Überprüfen Sie alle Maschinenführungsschienen und Kugelgewindetriebe auf Abnutzung, reinigen Sie diese und schmieren Sie sie neu.
Überprüfen Sie alle elektrischen Komponenten, einschließlich Schütz, Relais und Kühlgebläsebetrieb.
Vierteljährlich:
Schmieren Sie alle Schmierstellen an den Maschinenkomponenten.
Kalibrieren Sie das Positionierungssystem der Maschine.
CNC-Werkzeugmaschinen finden in fast allen industriellen Fertigungsbereichen breite Anwendung. Hier sind einige Beispiele:
Maschinenbau
CNC-Werkzeugmaschinen werden in großem Umfang bei der Herstellung verschiedener mechanischer Geräte verwendet, z. B. CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsen, Montageautomaten usw. Diese Werkzeuge tragen dazu bei, mechanische Geräte mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen, zu montieren und zu bearbeiten.
Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Teilen von Satelliten, Flugzeugen, Raketen usw. Diese Werkzeuge, zum Beispiel das Taiwan CNC-Vertikale Bearbeitungszentrum, können die Genauigkeit und Qualität der Luft- und Raumfahrtgeräte sicherstellen und so strenge Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllen.
Automobilindustrie
CNC-Werkzeugmaschinen spielen eine entscheidende Rolle im Automobilbereich. Sie werden zur Bearbeitung von Motorteilen, Getriebesystemen, Fahrgestellen, Rädern usw. eingesetzt. Außerdem werden sie in großem Umfang bei der Herstellung von Karosserieteilen und der Montage von Automobilen eingesetzt. Die Werkzeuge verbessern die Produktivität und Qualitätskontrolle in der Automobilproduktion und erfüllen so die Anforderungen der Massenproduktion.
Metallverarbeitung
CNC-Werkzeugmaschinen werden hauptsächlich für die Metallverarbeitung eingesetzt, z. B. Schneiden, Biegen, Stanzen, Schweißen usw. Ob es sich nun um Stangen, Bleche, Rohre oder andere metallische Materialien handelt, CNC-Werkzeugmaschinen können die gewünschten Formen, Größen und Strukturen erzielen.
Elektronikindustrie
CNC-Werkzeugmaschinen werden zur Bearbeitung von elektronischen Komponenten, Leiterplatten, Gehäusen usw. eingesetzt. Sie tragen dazu bei, Löten, Stanzen, Schneiden und Montieren von elektronischen Komponenten präzise und effektiv durchzuführen.
Formenbau
CNC-Werkzeugmaschinen sind die wichtigsten Geräte für den Formenbau. Sie werden zur Bearbeitung von Spritzformen, Stanzformen, Druckgussformen usw. mit hoher Präzision und komplizierten Kavitäten eingesetzt. Formen sind unerlässlich für die Herstellung anderer Produkte.
Medizintechnik
Herstellung von Medizinprodukten: Hochpräzise, kleinvolumige CNC-Bearbeitung wird häufig eingesetzt. Die Werkzeuge bearbeiten fortschrittliche medizinische Geräte und Instrumente, wie z. B. chirurgische Geräte, Diagnoseeinrichtungen, Prothesen und Orthesen, und erzielen so präzise Steuerung und Anpassung.
Beim Kauf von CNC-Taiwan-Fräszentren und -Drehmaschinen sollten Käufer auf einige wichtige Merkmale achten. Dazu gehören Qualitätssicherungsstandards, hochwertige Werkzeuge und Sicherheitsmerkmale. All dies ist wichtig, um die Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
Zunächst ist es wichtig, CNC-Drehmaschinen auszuwählen, die über Qualitätssicherungsstandards verfügen. Bei der Prüfung von Dingen wie Taiwan CNC-Werkzeugmaschinenteilen wird im Fertigungsprozess ein Qualitätssicherungsstandard festgelegt. Dies stellt sicher, dass sie zuverlässig, präzise, effizient und robust sind. Wählen Sie zweitens Maschinen mit hochwertigen Werkzeugen, die effizienter schneiden und länger halten. Zu diesen Werkzeugen gehören u. a. Stangenlader, Zwingen und Bohrstäbe. Kunden müssen nicht ständig Ersatzteile kaufen, wenn die Werkzeuge lange halten und wenig Wartung erfordern.
Sicherheit ist alles. Wählen Sie Maschinen mit Sicherheitsmerkmalen und -eigenschaften. Dazu gehören unter anderem Überlastschutz, Not-Aus-Taster, Türverriegelungen und thermische Überstromrelais. Sicherheitsüberlastungen und thermische Verriegelungen schützen die Sicherheit des Benutzers und der Maschine. Sie tun dies, indem sie das System automatisch herunterfahren oder den Motor der CNC-Maschine stoppen, wenn sie potenzielle Gefahren feststellen. Sie erkennen Umweltprobleme wie Überhitzung oder mechanische Probleme. Die thermischen Probleme entwickeln Wärme, z. B. die Wärme, die vom Motor der Dreh- oder Fräsmaschine erzeugt wird.
Wählen Sie schließlich Maschinen, die einfach zu bedienen sind. Die manuelle, automatische und einfache, aber fortschrittliche Programmierung der Maschine ist notwendig, um Bediener einfach und schnell zu schulen.
Q1: Welche Größe einer CNC-Drehmaschine ist am besten?
A1: Die beste Größe für ein Unternehmen hängt von seinen Projekten ab. Kleine und Standard-CNC-Drehmaschinen (mit einem Drehradius von etwa 12 Zoll) eignen sich für Standardprojekte. Große Drehmaschinen mit einem Drehradius von 20 Zoll oder mehr können an großen und schweren Projekten arbeiten.
Q2: Wie steigern CNC-Drehmaschinen die Produktion?
A2: CNC-Drehmaschinen erstellen Teile schneller als manuelle Maschinen. Außerdem schneiden und bohren sie mit hoher Genauigkeit. Wenn sie programmiert sind, können sie viele Stunden lang ohne Unterbrechung arbeiten. All diese Faktoren erhöhen die Produktionsrate.
Q3: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Dreh- und Fräsmaschine?
A3: Eine CNC-Drehmaschine bearbeitet Materialien, die kreisförmig sind. Sie verwenden Messer und Bohrer, um das Material in präzise zylindrische oder kugelförmige Formen zu schneiden. CNC-Fräsen hingegen verwenden einen rotierenden Fräser, um Muster in Materialien zu fräsen. CNC-Maschinen können komplexe Designs auf verschiedenen Materialien erstellen.
Q4: Wie lange dauert es, CNC-Programmierung zu lernen?
A4: Einige Schulen bieten Programme an, die in weniger als 6 Monaten abgeschlossen werden können. Um jedoch ein Experte zu werden, ist es besser, mindestens 3 bis 5 Jahre zu investieren, um alle Details der CNC-Programmierung zu erlernen.
