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Verschiedene Arten von Drehwerkzeugaufnahmen sind für unterschiedliche Schneidwerkzeuge und Anwendungen ausgelegt. Hier sind einige davon:
Universal-Werkzeugaufnahmen
Universal-Werkzeugaufnahmen können verschiedene Werkzeuge mit unterschiedlichen Schaftdurchmessern und Geometrien aufnehmen. Sie verfügen in der Regel über einen einstellbaren Spannmechanismus, mit dem sie nicht standardmäßige Werkzeugschäfte aufnehmen können. Diese Werkzeugaufnahmen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für die Verwendung von kundenspezifischen oder speziellen Schneidwerkzeugen.
Feste Werkzeugaufnahmen
Feste Werkzeugaufnahmen sind für die Aufnahme einer bestimmten Art von Schneidwerkzeug ausgelegt, z. B. eines Trennwerkzeugs, eines Gewindewerkzeugs oder eines Nutwerkzeugs. Sie sind so gefertigt, dass sie der Form und Größe des Werkzeugschaftes entsprechen. Dies sorgt für hervorragende Stabilität und Steifigkeit während des Bearbeitungsprozesses.
Schnellwechsel-Werkzeugaufnahmen
Schnellwechsel-Werkzeugaufnahmen ermöglichen einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ohne die Notwendigkeit einer Ausrichtung oder Neupositionierung des Werkzeugs. Sie verfügen in der Regel über einen Spannmechanismus, der das Werkzeug sicher hält, und ein Montagesystem, das mit der Maschinenspindel ineinander greift. Schnellwechsel-Werkzeugaufnahmen sind ideal für Anwendungen, die häufige Werkzeugwechsel und hohe Produktivität erfordern.
Live-Werkzeugaufnahmen
Live-Werkzeugaufnahmen montieren die rotierenden Werkzeuge direkt am Werkzeugträger oder am Revolver einer CNC-Drehmaschine. Sie ermöglichen die Durchführung von Bearbeitungsvorgängen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, während das Werkstück stationär in der Drehmaschine gehalten wird. Dies macht es unnötig, das Werkstück für weitere Bearbeitungsschritte auf eine andere Maschine zu übertragen.
Werkzeugaufnahmen mit Kühlmittel-Durchführung
Werkzeugaufnahmen mit Kühlmittel-Durchführung ermöglichen den Durchfluss von Kühlmittel oder Schmiermittel durch die Werkzeugaufnahme während der Bearbeitung. Dies trägt dazu bei, die Wärme zu reduzieren, die Werkzeuglebensdauer zu verbessern und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks zu verbessern. Werkzeugaufnahmen mit Kühlmittel-Durchführung verfügen in der Regel über Kanäle oder Durchgänge für die Kühlmittelzirkulation.
Drehwerkzeugaufnahmen sind so gefertigt, dass sie mit verschiedenen Drehmaschinen und Drehwerkzeugen kompatibel sind. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen bezüglich Drehwerkzeugaufnahmen.
Die Wartung einer Drehwerkzeugaufnahme umfasst die Reinigung, um Staub und Partikel zu entfernen. Aufnahmen aus Hartmetall sind oft haltbarer und widerstehen normalem Verschleiß. Sie müssen jedoch ersetzt werden, wenn sie stumpf, abgebrochen oder sogar gerissen sind. Käufer können erkennen, dass die Werkzeugaufnahme ausgetauscht werden muss, wenn sie eine Nichtübereinstimmung zwischen dem Werkzeughalter und den Sitzen feststellen.
Im Allgemeinen werden Drehwerkzeugaufnahmen in der Bearbeitungs- und Fertigungsindustrie weit verbreitet eingesetzt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Anwendungsszenarien:
Maschinenanforderungen:
Stellen Sie fest, ob eine Adapter-Werkzeugaufnahme für die vorhandene Maschine geeignet ist. Berücksichtigen Sie die wichtigsten Merkmale, wie z. B. die täglich geleistete Arbeit, die Spindelgröße und welche Werkzeuge derzeit verwendet werden.
Kompatible Werkzeuge:
Identifizieren Sie die Werkzeuge, die einen effizienten Halter benötigen. Konzentrieren Sie sich auf die zu bearbeitenden Materialien, ob es sich in der Regel um Holz, Metall, Kunststoff oder andere Stoffe handelt.
Maschinenadapter:
Da es verschiedene Arten von Adaptern geben kann, die die Werkzeugaufnahme mit der Maschine verbinden, ist es wichtig zu wissen, was diese sind. So kann beispielsweise ein gerader Adapter erforderlich sein, wenn die Aufnahme direkt in die Spindel passen muss. Befindet sich jedoch ein anderes Bauteil zwischen Spindel und Aufnahme, wie z. B. eine ER-Spannzange, so muss diese stattdessen verwendet werden.
Material:
Die Auswahl des richtigen Materials ist wichtig, je nachdem, welche Art von Arbeit ausgeführt wird. Wenn beispielsweise schwere Werkzeuge mit größerem Gewicht verwendet werden sollen, kann Eisen eine bessere Option sein, da es eine gute Schwingungsdämpfung bietet. Für leichtere Werkzeuge oder Präzisionsarbeiten sind Legierungen wie Aluminium oder eine bestimmte, möglicherweise komplexere Aufnahme besser geeignet, um eine bessere Genauigkeit zu ermöglichen.
Präzision:
Die Präzision bezieht sich darauf, wie genau die Werkzeugaufnahme beim Drehen ist. Hochpräzise Werkzeugaufnahmen stellen sicher, dass Werkzeuge genau montiert werden, was zu einer besseren Bearbeitungsgenauigkeit führt. Wählen Sie diejenigen, die die entsprechenden Bearbeitungsbedürfnisse erfüllen.
F1 Was ist der Zweck einer Werkzeugaufnahme?
A1 Der Hauptzweck der Werkzeugaufnahme ist die Unterstützung und Sicherung des Schneidwerkzeugs, während gleichzeitig die notwendige Ausrichtung und Stabilität für genaue und effektive Bearbeitungsvorgänge gewährleistet wird.
F2 Was ist der Unterschied zwischen einer Werkzeugaufnahme und einem Werkzeugträger?
A2 Eine Werkzeugaufnahme dient zur Aufnahme des Schneidwerkzeugs, während ein Werkzeugträger die Werkzeugaufnahme trägt und dafür sorgt, dass sie korrekt zum Werkstück ausgerichtet ist.
F3 Woraus werden Werkzeugaufnahmen hergestellt?
A3 Werkzeugaufnahmen werden in der Regel aus hochfestem Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl oder Werkzeugstahl hergestellt, da diese Materialien die notwendige Festigkeit und Steifigkeit bieten, um die Schneidwerkzeuge effektiv zu unterstützen.
F4 Wie wird ein Werkzeug in einer Werkzeugaufnahme gehalten?
A4 Das Werkzeug wird in der Regel mit einer Madenschraube oder einer Klemme in der Werkzeugaufnahme gehalten, die Druck auf das Werkzeug ausübt und so einen sicheren Halt gewährleistet. Einige Aufnahmen verwenden möglicherweise vorgegebene Kerben oder Nuten für eine bessere Ausrichtung und Passform.
F5 Haben Werkzeugaufnahmen spezielle Wartungsanforderungen?
A5 Ja, Werkzeugaufnahmen können spezielle Wartungsanforderungen haben, wie z. B. regelmäßige Reinigung, Schmierung und Überprüfung auf Verschleiß oder Beschädigungen. Die Einhaltung der Richtlinien des Herstellers kann dazu beitragen, ihre einwandfreie Funktion zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.