Fackel pulver beschichtung

Arten von Pulverbeschichtungsbrennern

Ein Pulverbeschichtungsbrenner ist ein Gerät, mit dem Pulverbeschichtungen auf Metalloberflächen aufgetragen werden. Der Brenner funktioniert, indem er die Metalloberfläche erhitzt, wodurch die Pulverbeschichtung haftet und sich gleichmäßig verteilt. Es gibt verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen, die im Folgenden beschrieben werden.

• Epoxid-Pulverbeschichtung:

  Epoxid-Pulverbeschichtung ist ein dreiteiliges Epoxidharz, Amin und Epoxidhärter. Diese Art von Pulverbeschichtung bietet eine strapazierfähige, hochglänzende Oberfläche mit guter Beständigkeit gegen Chemikalien, Lösungsmittel und Stöße. Die Beschichtung wird hauptsächlich für Metallgegenstände verwendet, die im Innenbereich eingesetzt werden, da sie nicht für direktes Sonnenlicht oder Außenanwendungen geeignet ist. Bei UV-Strahlung kann das Epoxid verblassen oder vergilben, was es für den Außenbereich ungeeignet macht.

• Hybrid-Epoxid-/Polyester-Pulverbeschichtung:

  Hybrid-Epoxid-Pulverbeschichtung ähnelt Epoxid-Pulver. Sie wird ebenfalls aus Epoxid- und Polyesterharzen hergestellt. Diese Art von Beschichtung bietet die gleichen Vorteile wie die Epoxid-Pulverbeschichtung, bietet aber eine bessere UV-Beständigkeit, was sie ideal für den Außenbereich macht.

• Polyester-Pulverbeschichtung:

  Polyester-Pulverbeschichtung wird aus reinen Polyesterharzen hergestellt. Dieses Pulver ist aufgrund seiner höheren Schlagzähigkeit und Außenbeständigkeit vorteilhafter. Darüber hinaus ist es in verschiedenen Farbtönen und Texturen erhältlich. Diese Pulverbeschichtung eignet sich hervorragend für Metallprodukte im Außenbereich wie Gartenmöbel, Fenster und Handläufe.

Spezifikation und Wartung des Brenners für die Pulverbeschichtung

Die Einhaltung dieser Gerätespezifikationen erfordert Demonstrationen, strikte Einhaltung der Sicherheitsstandards und regelmäßige Wartung, um eine flüssige und kontinuierliche Pulverbeschichtungsveredelung zu erreichen. Im Folgenden finden Sie weitere Informationen zur Wartung und den Spezifikationen des Brenners für die Pulverbeschichtung.

• Propan/Acetylen:

  Sie funktionieren dank Sauerstoff- und Gasflammen, die aus einer Kombination von Propan oder Acetylen und Sauerstoff entstehen. Die Wartung umfasst den Austausch leerer Flaschen gegen volle Flaschen, die Sicherstellung der Sicherheit der Schläuche, die Verwendung von Rückzündschutz und die Sicherung der Flaschen, wenn sie nicht verwendet werden.

• Pulverbeschichtungspistole:

  Eine elektrostatische Beschichtungspistole ist das Herzstück der Pulverbeschichtung. Pistolenbauteile müssen mit trockener Luft vorsichtig abgebürstet oder ausgeblasen werden. Dazu gehören die Luftkappe, die Düse und die Pulverpumpe. Durch Anlegen von Druckluft, die von der Pistole weggeblasen wird, kann das restliche Pulver das Verstopfen verhindern. Die Pistole sollte an einem Ort gelagert werden, an dem die Luftfeuchtigkeit 90 % nicht übersteigt.

• Elektrodenstromsteuerung:

  Sie regeln die Menge der Ladung, die vom Beschichtungspulver übertragen wird. Überprüfen Sie die Steuereinheiten regelmäßig auf elektrische Kurzschlüsse und Brandgefahren, um intakte Isoliermaterialien zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Elektrodenverbindungen und stellen Sie sicher, dass sie korrosionsfrei sind. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zu den Steuereinstellungen für verschiedene Pulvertypen.

• Luftkompressor:

  Er stellt das primäre Transportsystem für das Pulver bereit, um die zu polierende Oberfläche zu bewegen und zu beschichten. Die Einhaltung von Wartungsfunktionen wie regelmäßige Ölwechsel und Sichtprüfungen stellt enge Rohrverbindungen sicher, um einen Pulveraustritt zu minimieren. Entleeren Sie das Wasser aus dem Luftkompressortank.

• Sauerstoffregler:

  Er steuert die Sauerstoffdurchflussmenge, die in den Brenner gelangt. Überprüfen Sie regelmäßig den Hochdruckschlauch, der ihn mit der Flasche verbindet, und halten Sie ihn frei von Öl oder Fett. Weitere Tipps umfassen unter anderem die Aufbewahrung in einem sicheren Flaschenkäfig, wenn er nicht verwendet wird. Schließen Sie das Flaschenventil nach jedem Gebrauch. Beschriften Sie die Regler entsprechend, um Verwechslungen zu vermeiden.

• Pulverbeschichtungspumpe:

  Sie ist dafür verantwortlich, das Pulvermaterial an die Beschichtungspistole zu liefern. Zu den Arten der Instandhaltung gehören die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Erdung, um elektrostatische Entladungen zu verhindern. Führen Sie die Wartung häufig basierend auf den Pulvertypen und der Verwendung der Beschichtungspistole durch. Untersuchen Sie sie auf Schäden oder Verstopfungen.

Einsatzszenarien von Pulverbeschichtungsbrennern

Mit der rasanten Entwicklung des globalen Pulverbeschichtungsmarktes werden Pulverbeschichtungsbrenner in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Ihre Anwendungsgebiete sind sehr umfangreich.

• Architektur & Infrastruktur

Architektur- und Infrastrukturbranchen

Eine große Anzahl von architektonischen Metallteilen (wie Fenster, Türen, Geländer usw.) sowie Infrastruktureinrichtungen (wie Brücken, Zäune usw.) müssen Pulverbeschichtungsbrenner verwenden, um Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und ein schönes Aussehen zu erreichen.

• Haushaltsgeräte

Haushaltsgeräteindustrie

Metallteile von Haushaltsgeräten (wie Gehäuse, Rahmen usw.) verwenden oft Pulverbeschichtung, um eine hervorragende Oberflächenqualität und Haltbarkeit zu gewährleisten.

• Automotive & Transport

Automobil-, Transport- und Containerindustrie

Die Automobil-, Transport- und Containerindustrie benötigt dauerhafte, schlagfeste und abriebfeste Beschichtungen. Pulverbeschichtungsbrenner eignen sich gut für diese Bereiche.

• Möbel

Möbelindustrie

Verschiedene Möbel (wie Tische, Stühle, Schränke usw.) müssen Pulverbeschichtung verwenden, um Oberflächendekoration und -schutz zu erreichen.

• Sport & Werkzeuge

Sportgeräte-, Maschinen- und Werkzeugindustrie

Die Sportgeräte-, Maschinen- und Werkzeugindustrie setzt oft Pulverbeschichtungsbrenner für die Oberflächenbehandlung verschiedener Geräte und Werkzeuge ein.

So wählen Sie Pulverbeschichtungsbrenner aus

Auswahlkriterien

• Anwendungsbedarf:

  Bestimmen Sie den Verwendungszweck und die Verwendung des Beschichtungsobjekts, bevor Sie eine Auswahl treffen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie das Substratmaterial (Metall, Kunststoff usw.), die Form/Größe/Gewicht des Objekts, ob es eine elektrische Isolierung hat und ob Vakuumanforderungen bestehen. Denken Sie auch über die funktionalen Anforderungen des Beschichtungsobjekts nach, wie z. B. das gewünschte Erscheinungsbild, die Qualität und die Leistung der Beschichtung.

• Gerätekompatibilität:

  Stellen Sie sicher, dass das Beschichtungsanwendungsequipment die ausgewählte Beschichtungsanlage verwenden kann. Berücksichtigen Sie die Partikelgröße, die Fließfähigkeit und die Formulierungskompatibilität der Beschichtung mit dem Sprühsystem.

• Beschichtungseigenschaften:

  Wählen Sie die geeigneten Pulvermerkmale basierend auf dem Bedarf aus. Wählen Sie beispielsweise Epoxidpulver für hohe Haftfestigkeit und chemische Beständigkeit, Polyesterpulver für Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit oder Spezialpulver für spezifische Effekte (z. B. metallisch, strukturiert usw.).

• Beschichtungsqualität:

  Berücksichtigen Sie die Qualität der Beschichtung, z. B. ihre Lagerstabilität, Sprühbarkeit, Beschichtungsdicke, mechanische Eigenschaften, Haltbarkeit usw. Führen Sie Tests und Bewertungen durch, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Beschichtung die Qualitätsanforderungen erfüllt.

• Kosten und Versorgung:

  Berücksichtigen Sie die Kosten und die Verfügbarkeit der Beschichtung. Vergleichen Sie die Preise verschiedener Marken und Lieferanten, um die für das Budget am besten geeignete zu wählen. Stellen Sie sicher, dass die Beschichtung in der für die Produktion erforderlichen Menge leicht beschafft werden kann.

• Umweltfaktoren:

  Berücksichtigen Sie die Umweltfaktoren am Beschichtungsort, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und statische Elektrizität. Wählen Sie die richtige Beschichtungsanlage für diese Bedingungen, um ein erfolgreiches Beschichtungsergebnis zu gewährleisten.

• Test und Verifizierung:

  Führen Sie vor einer großflächigen Beschichtungsanwendung kleine Test-Sprühaktionen durch, um die ausgewählte Beschichtung, das Equipment und den Prozess zu verifizieren. Beobachten Sie die Beschichtungsergebnisse und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor, um den Erfolg zu gewährleisten.

F&A

F1: Welche Pulverbeschichtungen gelten als Spezialbeschichtungen?

A1: Zu den Spezialpulverbeschichtungen gehören irisierende Pulverbeschichtung, Faltenpulverbeschichtung, Texturpulverbeschichtung, transparente Pulverbeschichtung, Bonbonpulverbeschichtung, Chrompulverbeschichtung und im Dunkeln leuchtende Pulverbeschichtung.

F2: Welche Farben kann man für die Pulverbeschichtung erhalten?

A2: Man kann kundenspezifische Farben erhalten, wie z. B. matte, glänzende, satinierte und strukturierte Farben. Zu den anderen Farben gehören eloxierte, chromähnliche, metallische, durchscheinende, Hammertone, Perlen- und Grundierungsfarben.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung von Pulverbeschichtung?

A3: Die Vorteile der Verwendung von Pulverbeschichtung sind ein hoch schützendes Finish, unbegrenzte Farbmöglichkeiten, umweltfreundlich, kostengünstig und sehr langlebig.

F4: Welche Gegenstände kann man pulverbeschichten?

A4: Man kann Gegenstände aus Metall pulverbeschichten, wie z. B. Räder, Haushaltsgegenstände wie Wasserhähne und Türklinken und Automobilteile wie Chassis, Stoßfänger und Halterungen. Zu den anderen gehören Büroausstattung und architektonische Einrichtungsgegenstände.