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Die Tumbling-Maschine dient dazu, Werkstücke auf Prallflächen zu bearbeiten. Die Prallflächen sind mit textilen oder gummiartigen Materialien gepolstert. Sie ist in verschiedenen Modellen und Ausführungen in der Industrie zu finden. Die häufigsten Arten von Tumbling-Maschinen sind folgende.
Fass-Tumbling-Maschine:
Die Fass-Tumbling-Maschine besteht aus einer Metalltrommel, die auf zwei geneigten Rollen montiert ist. Die Metalltrommel hat eine außermittige Montage, wodurch das Fass eine rollende Bewegung und eine rückwärts gerichtete Tumbling-Aktion auf die Werkstücke ausübt. Die Fass-Tumbling-Maschine kann mit niedrigen Geschwindigkeiten betrieben werden und ist ideal zum Polieren von Materialien mit empfindlichen Kanten und leichten Metallprodukten. Es gibt Rotations- und Vibrations-Fass-Tumbling-Maschinen.
Rotationstrommeln drehen sich in einer festen Position und können die Effizienz verbessern, da sie einfacher zu handhaben sind als manuelle Verfahren. Die Rotations-Fass-Tumbling-Maschine wird für die Oberflächenbearbeitung, Entgratung und Entzunderung eingesetzt. Rotationstrommeln eignen sich für weniger kritische Anwendungen und niedrigere Oberflächenqualitäten. Vibrationsfässer hingegen haben eine vibrierende statt einer drehenden Aktion. Die Vibrations-Fass-Tumbling-Maschine benötigt weniger Zeit für den Finishing-Prozess.
Schlepp-Tumbling-Maschine:
Die Schlepp-Tumbling-Maschine oder Schaufel-Tumbler arbeitet, indem sie die Werkstücke über die Oberflächen schleppt. Sie verfügt über einen Teilzylinder mit Schaufeln, die an einer rotierenden Welle befestigt sind. Die Schaufeln bewegen sich nach oben, transportieren die Werkstücke und lassen sie dann wieder auf den Zylinder fallen. Die Schlepp-Tumbling-Maschine verursacht weniger Schäden und ist ideal für die Bearbeitung schwerer Werkstücke mit groben Schleifbedürfnissen.
Wackel-Tumbling-Maschine:
Die Wackel-Tumbling-Maschine verfügt über einen horizontalen Zylinder, der sich langsam dreht und gleichzeitig hin und her bewegt. Die kombinierte Bewegung sorgt für eine gleichmäßige Werkstückbelichtung und hervorragende Polierergebnisse. Die Wackelmaschine kann Teile mit komplexen Geometrien verarbeiten, einschließlich komplizierter Innen- und Außenbereiche. Sie ist ideal zum Polieren von Metallteilen wie Druckgussteilen und metallischen Stanzteilen.
Zentrifugal-Tumbling-Maschine:
Die Zentrifugal-Tumbling-Maschine nutzt die Zentrifugalkraft zur Bearbeitung von Werkstücken. Sie verfügt über eine rotierende Trommel, die die Werkstücke in einem festen Radius freigibt. Die Zentrifugal-Tumbling-Maschine kann die Bearbeitungszeit und die Effizienz verbessern. Ihre Produktionsraten sind deutlich höher als bei traditionellen Rollfässern, die bis zu 10-20 Mal schneller sind. Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten können jedoch manchmal zu hoch sein, was dazu führt, dass bis zu 70-80% der Werkstücke beschädigt werden.
Hängende Tumbling-Maschine:
Die Hängende Tumbling-Maschine ist ideal für Behandlungen wie Strahlreinigung und Kugelstrahlen. Sie verfügt über ein Werkstück, das an einem Wagen oder einer Hängebahn aufgehängt ist. Die Werkstücke bewegen sich durch die Maschinen, was dazu beiträgt, Korrosion und Zunder zu entfernen, die Werkstücke zu verstärken und ihre Ermüdungsfestigkeit zu verbessern.
Industrielle Tumbling-Maschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Verwendungszweck. Eine wichtige Spezifikation ist, ob die Maschine für den Trocken- oder Nassbetrieb geeignet ist. Trocken-Tumbling-Maschinen haben keinen Wassereinlass oder keine Verarbeitungsmöglichkeiten, während Nass-Tumbling-Maschinen sowohl Wasser als auch Substanzen (wie Seifen und Reinigungsmittel) verarbeiten können, die die Reinigung eines Metalls verbessern können.
Eine weitere wichtige Spezifikation ist die Tragfähigkeit der Maschine oder das Gewicht, das sie pro Sitzung bewältigen kann. Wichtige Komponenten wie die Motorleistung, die Antriebsmethode (ob riemengetrieben oder anders) und die Trommelgeschwindigkeit (U/min) spielen hier ebenfalls eine Rolle. So kann beispielsweise eine Nass-Tumbling-Maschine mit einer Tragfähigkeit von 10 kg eine Motorleistung von 0,37 kW haben, eine riemengetriebene Maschine mit einer Trommelgeschwindigkeit von 18 U/min und einige andere Teile, die sich zu der gleichen Reinigungskraft addieren wie eine Trocken-Tumbling-Maschine mit einer Tragfähigkeit von 25 kg, die mit 40-48 U/min und einer Motorleistung von 0,75 kW rotiert. Größere Tragfähigkeiten haben in der Regel mehr Leistung und Geschwindigkeit, um das Gewicht besser zu bewältigen.
Einige Spezifikationen sind üblich, unabhängig davon, ob die Maschine für den industriellen Einsatz oder für kleine Betriebe gedacht ist. Dazu gehören das Trommelmaterial (das normalerweise aus gehärtetem Stahl oder Kunststoff sein kann) und seine Abmessungen, einschließlich Durchmesser und Länge. Auch die Trommelform ist hier wichtig, ebenso wie die Befestigung, ob sie sechseckig, achteckig oder rund ist.
Alle Tumbling-Maschinen benötigen Wartung, um über lange Zeiträume einwandfrei zu funktionieren. Die Bediener müssen regelmäßig auf Quietschgeräusche und andere Anzeichen von Riemenverschleiß und -spannung, Befestigungsschrauben, Lagern, Wellen, Dichtungen und Dichtungen prüfen. Eine gründliche Inspektion sollte mindestens vierteljährlich oder jährlich durchgeführt werden, abhängig von der Nutzung der Maschine. Die Reinigung der Trommel, die ein Abkratzen, eine Kraftflusssreinigung oder ein Einweichen umfassen kann, kann nach jedem Zyklus durchgeführt werden. Weitere Wartungspraktiken umfassen die Schmierung der Motorlager und die Reinigung des Antriebsmotors und des Riemens, um Schmutz zu entfernen.
Die Tumbling-Maschine bietet zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Branchen und Umgebungen.
Fertigungs- und Montagelinien
In der Fertigungs- und Montageindustrie wird eine Tumbling-Maschine verwendet, um raue metallische Kanten zu polieren und elektronische Bauteile zu entgraten. Das Polieren mechanischer Komponenten ist unerlässlich, um eine einwandfreie Passform und Bewegung zwischen den Komponenten zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Außerdem bereiten die Maschinen die metallischen Komponenten für die nachfolgenden Nachbearbeitungsschritte vor.
Juweliergeschäfte und Reparaturwerkstätten
Juweliergeschäfte und Reparaturwerkstätten verwenden die Vibrations-Tumbling-Maschine auch zum Polieren von Schmuckstücken wie Halsketten, Armbändern, Ringen und Ohrringen. Die Schmuckstücke werden mit Poliermitteln und -verbindungen in die Schale der Maschine gegeben, um glänzendere und hellere Accessoires zu erzeugen, die für die Kunden attraktiver sind. Außerdem kann die Maschine zum Nacharbeiten von Schmuckstücken in Reparaturwerkstätten verwendet werden.
Metallverarbeitungs- und Fertigungsbetriebe
Metallverarbeitungs- und Fertigungsbetriebe verwenden Tumbling-Maschinen, um Metallteile und -kanten zu glätten. Dies verbessert die Passform verschiedener mechanischer Komponenten während der Montage. Glattere Komponenten lassen sich auch leichter lackieren oder beschichten, was die Haltbarkeit der Metalle verbessert.
Waffenhersteller und Feuerwaffenpflege-Dienstleistungen
Waffenhersteller können die Tumbling-Maschine verwenden, um Teile von metallischen Waffenkomponenten zu bearbeiten. Die Maschine kann auch in Feuerwaffenpflege-Herstellern und -Dienstleistern eingesetzt werden, um Feuerwaffen wie Gewehre und Schrotflinten zu polieren und zu reinigen. Dies trägt dazu bei, Kohlenstoffablagerungen aus den Waffenläufen zu entfernen und die Reinigung zu erleichtern.
Spielzeugfabriken
Spielzeugfabriken können die Tumbling-Maschine auch verwenden, um Spielzeug aus verschiedenen Materialien zu polieren und zu entgraten. Dies verbessert die Endqualität des Spielzeugs und minimiert das Risiko, dass kleine Kinder sich an scharfen Kanten verletzen.
Es gibt mehrere Faktoren, die Geschäftskäufer bei der Auswahl von Tumbling-Maschinen berücksichtigen sollten. Diese Faktoren stellen sicher, dass sie die Maschinen erhalten, die die spezifischen Anforderungen erfüllen.
Arbeitslastkapazität
Dies bezieht sich auf die Menge an Artikeln, die eine Maschine in einem einzigen Zyklus verarbeiten kann. Geschäftskäufer sollten die Menge an Arbeit bewerten, die ihre Unternehmen in der Regel bewältigen. Sie sollten auch die Arbeitslastkapazität der Maschine berücksichtigen. Letztendlich sollten sie sich für eine Tumbling-Maschine mit einer Arbeitslastkapazität entscheiden, die den Bedürfnissen ihres Unternehmens entspricht.
Artikelkompatibilität
Tumbling-Maschinen sind in verschiedenen Ausführungen und Spezifikationen erhältlich, die auf verschiedene Arten von Artikeln zugeschnitten sind. Käufer von Tumbling-Maschinen sollten die Abmessungen und Materialien der Artikel berücksichtigen, die ihre Unternehmen verarbeiten. Sie sollten sich für eine Maschine entscheiden, die für die Bearbeitung von Artikeln wie den ihren ausgelegt ist. So kann beispielsweise eine Schmuck-Tumbling-Maschine deutlich von einer Tumbling-Maschine für Automobilteile abweichen.
Energieeffizienz
Die Konzentration auf die Energieeffizienzbewertung einer Maschine kann Käufern helfen, eine kostengünstigere Investition zu tätigen. Sie kann auch dazu beitragen, die Gesamtkosten des Betriebs einer Tumbling-Maschine zu senken. Um die Energieeffizienz zu berücksichtigen, sollten Käufer die Energieverbrauchsspezifikationen verschiedener Tumbling-Maschinen betrachten. Sie sollten sich für eine Maschine entscheiden, die weniger Energie verbraucht, aber ihre Verarbeitungsanforderungen erfüllt.
Wartung und Support
Eine Tumbling-Maschine wird irgendwann Wartung und Reparatur benötigen. Daher sollten Käufer die Wartungsanforderungen der Maschine berücksichtigen. Käufer sollten auch die Höhe des Supports berücksichtigen, den der Hersteller bietet. Sie sollten sich für eine Maschine entscheiden, die von einer Marke hergestellt wird, die Ersatzteile verkauft und einen guten Support-Service bietet.
Sicherheitsmerkmale
Eine Tumbling-Maschine mit Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Knöpfen erhöht die Betriebssicherheit.
Bei der Auswahl einer Tumbling-Maschine sollten Käufer die Sicherheitsmerkmale beachten. Sie sollten sicherstellen, dass die Maschine, für die sie sich entscheiden, die notwendigen Sicherheitskomponenten hat. Dazu gehören Not-Aus-Knöpfe und Schutzvorrichtungen. Das Vorhandensein von Sicherheitskomponenten stellt sicher, dass die Benutzer gut geschützt sind.
F: Welche Materialien werden beim Bau von Tumbling-Fässern verwendet?
A: Zu den gängigen Materialien für den Fassbau bei Tumbling-Maschinen gehören Edelstahl, legierter Stahl und Kunststoff. Edelstahlfässer sind korrosionsbeständig und haltbarer. Kunststofffässer sind leiser als ihre Stahl-Gegenstücke. Außerdem eignen sie sich für die Verarbeitung empfindlicher Teile.
F: Kann eine Tumbling-Maschine die Oberflächenqualität von Schweißteilen verbessern?
A: Ja, Tumbling-Maschinen können die Oberflächenqualität von Schweißteilen verbessern, indem sie Schweißnähte und Verformungen entfernen. Sie können auch die Oberflächenrauheit verbessern und ein gleichmäßigeres Aussehen erzeugen.
F: Sind Tumbling-Maschinen effektiv für die Reinigung komplexer Geometrien?
A: Ja, Tumbling-Maschinen eignen sich für die Reinigung komplexer Geometrien und schwer zugänglicher Bereiche. Die Strömungsdynamik der Schleifmittel im Inneren des Fasses kann komplizierte Merkmale effektiv erreichen.
F: Kann eine Tumbling-Maschine für Dental- und Medizinimplantate verwendet werden?
A: Ja, Dental- und Medizinimplantate können getumbled werden. Dazu gehören Titan-Dentalimplantate, orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente. Das Tumbling verbessert die Oberflächenqualität und reduziert Verunreinigungen an diesen empfindlichen medizinischen Geräten.