Arten der herstellung

Arten der Fertigung

Arten der Fertigung sind die Prozesse zur Herstellung spezifischer Produkte. Verschiedene Branchen verwenden verschiedene Arten der Fertigung, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen.

Drei Hauptarten der Fertigung sind Flow, Discrete und Projekt. Die Typen basieren in der Regel darauf, wie verschiedene Maschinen in bestimmten Sektoren eingesetzt werden. Die Typen werden auch als die drei Fs bezeichnet – Flow, Fix und Flexibilität. Feste oder Flow-Arten der Fertigung haben im Allgemeinen ein festes Muster oder einen festen Ablauf für die Herstellung von Produkten. Der Prozess ist bei diskreten Arten der Fertigung immer gleich, da separate Artikel hergestellt werden. Der Projekttyp umfasst die Herstellung eines einzelnen Produkts, z. B. eines großen Projekts.

Einige Merkmale der drei Arten der Fertigung sind die folgenden:

• Im Allgemeinen haben feste und Flow-Typen einen geringeren Durchsatz und höhere Produktionskosten.
• Sie haben auch viel Lagerbestand auf Lager, aber nicht viel Geld, um Dinge zu kaufen.
• Im Gegensatz dazu verlassen sich kapitalintensive Branchen, in denen die wiederholte Verwendung möglich ist, eher auf die feste Fertigung.
• Arbeitsintensive Industrien neigen dazu, in ihren Fertigungsprozessen eher diskret basiert zu sein.
• Die Schwerindustrie verwendet Maschinen und Elektrizität, während leichte Industrien manuelle Arbeit umfassen können.

Einige Arten von 3D-Materialien und -Teilen sind Arten der Flow- oder Feststoffherstellung, da sie immer die gleichen Ressourcen benötigen. Die großtechnische Fertigung verwendet moderne Maschinen für alle Maschinen, um viele Tausende von einem Artikel zu produzieren, wie z. B. Smartphone-Displays oder Automobilteile. Wiederholungsaufträge sind bei festen Flow-Typen oft möglich, da die Fertigungsbestellmengen in der Regel hoch sind.

Die flexiblen Arten der diskreten Fertigung können deutlich teurer in der Herstellung sein, da viele Artikel mit denselben Maschinen und Software hergestellt werden, um kleinere Stückzahlen zu produzieren.

Spezifikations- und Wartungstypen der Fertigung

Es gibt verschiedene Arten von Fertigungsspezifikationen, abhängig vom Produktionsverfahren. Hier ist eine Aufschlüsselung einiger wichtiger Spezifikationen für Arten der Fertigung, die in Industrien verwendet werden, und deren Wartungsanforderungen.

• Flexible Fertigungssysteme

  FMS verwenden computergesteuerte Maschinen, um verschiedene Designs herzustellen. Sie basieren auf CAD/CAM-Technologie, Robotik, Qualitätskontrolle und Produktionssoftware. Zum Beispiel übernehmen Roboter mehrere Aufgaben anstelle von nur einer. Diese zukunftsweisende Lösung erfordert komplexe technische Komponenten wie Programmierschnittstellen und Algorithmen. Es ist wichtig, mit Software und Hardware Schritt zu halten, indem regelmäßige Kontrollen, Aktualisierungen und Kalibrierungen durchgeführt werden. Durch die Modularität der flexiblen Fertigung lässt sich die Wartung besser planen.

• Massenindividualisierung

  Die Massenindividualisierung hilft, viele Produkte herzustellen und gleichzeitig kleine Änderungen zu ermöglichen, um Kunden zufrieden zu stellen. Für eine effiziente Produktion ist sie von der Modulgestaltung, der Integration der Lieferkette und der Kundeninteraktion abhängig. Informationssysteme verbinden Lieferanten mit Kunden. Module lassen sich einfach an verschiedene Kundenwünsche anpassen. Die Massenindividualisierung reduziert nicht nur die Kosten, sondern erhöht auch die Kundenzufriedenheit. Für die Integration der Lieferkette werden fortschrittliche Datenanalysetools benötigt, damit Unternehmen die Nachfrage antizipieren und schnell reagieren können. Module sollten so konzipiert sein, dass sie sich einfach modifizieren lassen, um sich mit minimalen Kosten oder Verzögerungen an wechselnde Kundenpräferenzen anzupassen.

• Flexible Fertigung

  FMS bezieht sich auf Systeme, die sich schnell an die Produktion neuer Produktmodelle anpassen, mit minimalen Ausfallzeiten. Automatisierte Robotik und Computersteuerung erhöhen die Effizienz der Produktionsflächen, und die Qualität wird auch durch weniger menschliches Zutun erhöht. Aufgabenspezifische Roboter können in eine FMS-Konfiguration integriert werden. Sie bewältigen sich wiederholende Aufgaben gut. Ein zentraler Computer regelt alle Maschinen. Er steuert Materialien, Ausrüstung und Zeitpläne. Die Robotik übernimmt eine Vielzahl von Aktivitäten, so dass bei flexibler Fertigung weniger Arbeitskräfte benötigt werden. Für Sicherheit, Wartung und Produktivität sollten die Roboter und ihre Steuerungen regelmäßig inspiziert und repariert werden.

• Just-in-time-Fertigung

  Just-in-time ermöglicht es Herstellern, Artikel erst dann herzustellen, wenn Kunden sie wünschen. Dies reduziert Abfall und Lagerkosten. Es ist von einem präzisen Bestandsmanagement und zuverlässigen Lieferketten abhängig. Um die Erwartungen der Benutzer zu erfüllen, müssen Lieferanten die Lieferungen konsequent pünktlich ausführen. Die Implementierung dieses Systems muss die Lagerhaltung durch eine effektive Koordinierung der Lieferkette reduzieren. Jede Verzögerung bei der Lieferung von Materialien kann jedoch den gesamten Produktionsprozess stören. Daher erfordert es eine sorgfältige Planung, Überwachung und rechtzeitige Reaktionen.

Arten von Fertigungsszenarien

In der Fabrikumgebung sind die folgenden Arten von Fertigungsprozessen hilfreich.

• Massenproduktion:

  Die Flow-Fertigung eignet sich für Produktionsarten der Fertigung mit sich wiederholenden Aktionen. Sie kauft für Massenmengen mit ähnlichen Produkten. Automatisierung, Werkzeugspezialisierung und Arbeitertechniken erhöhen die Effizienz. Weniger Produktvariationen tragen dazu bei, die Geschwindigkeit des Prozesses zu erhöhen und die Kosten zu senken.

• Kontinuierliche Produktion:

  Die unterbrechungsfreie Flow-Produktion funktioniert gut für Unternehmen, die in einem Jahr eine große Menge eines Produkts produzieren. Die Einrichtungskosten können sehr hoch sein, aber das Endprodukt wird günstiger sein.

• Job Shop:

  Eine Job Shop arbeitet für kundenspezifische Bestellungen, hohe Produktvariation und eine geringe Produktionsmenge. Fabriken richten Arbeitsbereiche nach Werkzeugen und Geräten ein, die für verschiedene Produkte flexibel sind. Geschulte Arbeiter treffen Entscheidungen darüber, wie sie ihre Arbeit ausführen.

• Projekt:

  Ein Projekt ähnelt einer Job Shop, zeigt aber eine höhere Produktionsmenge. Spezialisierung und Fließbänder sind geringer. Arbeiter führen komplexe Aufgaben aus und arbeiten länger an einem Projekt.

• Massenindividualisierung:

  Manchmal hat eine Produktionslinie flexible Teile. Sie montieren kundenspezifische Waren für verschiedene Kunden. Spezialisierung und computergesteuerte Technologie, die mit Arbeitern eingesetzt werden, senken die Kosten und beschleunigen die Produktion.

So wählen Sie die Arten der Fertigung aus

• Fertigungsanforderungen:

  Analysieren Sie die geschäftlichen Anforderungen. Berücksichtigen Sie die erforderliche Produktionskapazität, den Zielmarkt, die Produkteigenschaften und die verfügbaren Ressourcen. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Fertigungsart mit den spezifischen Anforderungen übereinstimmt.

• Kostenanalyse:

  Evaluieren Sie die anfänglichen und laufenden Kosten, die mit jeder Fertigungsart verbunden sind. Berücksichtigen Sie Einrichtungskosten, Ausrüstungskosten, Personalkosten, Wartungskosten und Verwaltungsausgaben. Wählen Sie eine Art der Fertigung, die zu den Budgetbeschränkungen und den finanziellen Zielen passt.

• Produktqualität:

  Bestimmen Sie die Qualitätsstandards. Wählen Sie eine Fertigungsart, die die geforderte Qualitätsstufe erfüllen kann. Berücksichtigen Sie die Kontrollsysteme, die Überwachungsfunktionen und das technische Know-how, das innerhalb der gewählten Fertigungsoption verfügbar ist.

• Flexibilität und Skalierbarkeit:

  Berücksichtigen Sie den Bedarf an Flexibilität und Skalierbarkeit. Wenn die Möglichkeit besteht, die Produktionsmengen zu ändern oder neue Produkte einzuführen, wählen Sie eine Fertigungsart, die sich an die sich entwickelnden Geschäftsanforderungen anpassen kann.

• Integration der Lieferkette:

  Berücksichtigen Sie die Integration mit Lieferanten und Partnern. Wählen Sie eine Fertigungsart, die sich nahtlos in die bestehende Lieferkette integrieren lässt, um eine effiziente Zusammenarbeit und eine rechtzeitige Materialbeschaffung zu gewährleisten.

• Compliance und Vorschriften:

  Stellen Sie sicher, dass die gewählte Fertigungsart die relevanten Industriestandards, Umweltschutzbestimmungen und Sicherheitsanforderungen erfüllt. Vermeiden Sie potenzielle rechtliche und betriebliche Risiken, die mit Nichteinhaltung verbunden sind.

Fragen & Antworten

F: Wie wirken sich die Größenordnung und Art der Fertigung auf die Qualitätskontrolle aus?

A: Die Größenordnung und Art der Fertigung können die Qualitätskontrolle auf vielfältige Weise beeinflussen. Bei der Chargen- und Massenproduktion ist die statistische Stichprobenkontrolle eine kostengünstige Methode, um die Qualität zu gewährleisten. Bei der handwerklichen und automatisierten Produktion ist sie weniger effizient, da jedes einzelne Produkt überprüft werden muss. Bei der kontinuierlichen Flow-Fertigung muss die Qualität in den Prozess integriert werden, da sie nicht nachträglich bei durchlaufenden Produkten überprüft werden kann. Bei der großtechnischen Produktion können standardisierte Tests und Inspektionen eingesetzt werden. Bei der kleinserienproduktion kann eine visuelle Kontrolle ausreichend sein. Bei allen Arten der Fertigung muss die Qualitätskontrolle geplant und auf die Größenordnung abgestimmt werden, um das richtige Qualitätsniveau sicherzustellen.

F: Wie wirken sich die Arten der Fertigung auf die Vorlaufzeiten für Bestellungen aus?

A: Die Arten der Fertigung wirken sich auf die Vorlaufzeiten für Bestellungen aus. Bei der handwerklichen Produktion brauchen qualifizierte Handwerker Zeit, um jedes Stück zu fertigen, daher sind die Vorlaufzeiten länger. Bei der Chargenfertigung bedeuten kleinere Mengen eine schnellere Produktion, aber die Rüstzeiten können die Vorlaufzeiten verlängern. Bei der Massenproduktion erzeugen längere Fließbänder Produkte schnell, aber die anfängliche Einrichtung für ein neues Produkt ist länger. Bei der kontinuierlichen Flow-Fertigung werden Produkte nonstop hergestellt, und die Vorlaufzeiten für Wiederholungsaufträge sind kürzer. Die Art der Fertigung wirkt sich auf die Vorlaufzeiten für Bestellungen in Abhängigkeit von Komplexität, Mengen und Zeitplan aus.

F: Variieren die Mindestbestellmengen mit den Arten der Fertigung?

A: Die Mindestbestellmengen variieren mit den Arten der Fertigung. Bei der handwerklichen Produktion können die Mindestmengen bei eins oder wenigen liegen. Für kleine Werkstätten in der Chargenfertigung können die Mindestmengen im Dutzendbereich oder im Hunderterbereich liegen. Bei der Massenproduktion legen größere Fabriken höhere Mindestmengen fest, in der Regel im Tausenderbereich oder im Zehntausenderbereich, um die Kosten zu decken. Die kontinuierliche Flow-Fertigung hat die höchsten Mindestmengen, da die Linien ständig laufen. Die Art der Fertigung wirkt sich auf die Mindestbestellmengen aus, da sich die Einrichtungskosten und die Produktionseffizienz ändern.

F: Wie wirken sich die Arten der Fertigung auf die Anpassungsmöglichkeiten für Kunden aus?

A: Die Arten der Fertigung wirken sich auf die Anpassungsmöglichkeiten aus. Bei der handwerklichen Produktion können qualifizierte Handwerker Designs mit wenigen Änderungen verändern. Bei der Chargenproduktion sind einige Modifikationen möglich, aber sie sind durch die Effizienz begrenzt. Bei der Massenproduktion sind Anpassungen nicht möglich, da die Prozesse auf Standardisierung ausgelegt sind - sie sind nur bei großen Aufträgen realisierbar. Nur Chargenprozesse ermöglichen maßgeschneiderte Änderungen, und das auch nur gegen Mehrkosten. Bei der kontinuierlichen Flow-Fertigung sind Änderungen sehr schwierig, da die Produkte in einer ununterbrochenen Serie hergestellt werden. Die Arten der Fertigung beschränken die Anpassungsmöglichkeiten in Abhängigkeit von der Produktionsmenge.