Universal presse bremse

Arten von Universal-Abkantpressen

Eine Universal-Abkantpresse ist ein wichtiger Bestandteil der Metallbe- und -verarbeitung. Sie wird verwendet, um Metall in verschiedene Formen zu biegen, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen. Es gibt verschiedene Arten dieser Maschine, wobei jede einzelne eine Sache besonders gut beherrscht.

• Vielfalt: Die Universal-Abkantpresse gibt es in vielen Ausführungen. Dazu gehören elektrische, hydraulische, elektrohydraulische, pneumatische und Hybrid-Bremsen. Jede einzelne funktioniert anders, indem sie unterschiedliche Energiequellen und Systeme nutzt, um eine präzise Steuerung und eine zuverlässige Biegekraft zu liefern.
• Kapazität und Größe: Abkantpressen variieren auch in ihrer Größe von klein bis groß. Kleine Abkantpressen, wie das 4-Fuß-4-Tonnen-Modell, sind für leichte Arbeiten nützlich. Sie können von Personen ohne große Schulung eingesetzt werden. Größere Modelle, wie die 10-Fuß-100-Tonnen-Version, können dickere Metalle verarbeiten. Große Fabriken setzen diese für schwere Arbeiten ein.
• Steuerungssysteme: Abkantpressen verfügen über fortschrittliche Steuerungen, um ihre Präzision und Produktivität zu verbessern. Ältere Modelle verfügen über mechanische Anschläge, die von Bedienern manuell eingestellt werden können. Heute verwenden viele Maschinen digitale und CNC-Steuerungen für höhere Genauigkeit und einfacheres Biegen.
• Werkzeuge: Abkantpressen biegen Metall mit verschiedenen Arten von Werkzeugen. Standard-V-Matrizen-Werkzeuge sind ein Satz von aufeinander abgestimmten Werkzeugen, die eine konstante Kraft über das Werkstück anwenden, um ein gleichmäßiges Biegen zu erzielen. Sie verfügen über mehrere Kerben mit unterschiedlichen Breiten, Tiefen und Radien, um V-Nuten mit unterschiedlichen Größen zu erzeugen. Spezielle Matrizensätze gibt es für komplexe Teile oder Kurven, während Rundstabmatrizen einfachere Biegungen mit einem gerundeten Stab ermöglichen. Der Bediener wählt das geeignete Werkzeug in Abhängigkeit von der Form und Komplexität des gewünschten Teils.

Spezifikationen & Wartung von Universal-Abkantpressen

Universal-Abkantpressen haben ein unterschiedliches Design und eine unterschiedliche Arbeitskapazität, die von ihrem Modell und ihrer Bauart abhängen. Sie haben auch unterschiedliche Funktionen, die ihrem Modell entsprechen.

• Arbeitslänge: Dies ist die Gesamtlänge des Maschinenbetts und des Schiebers. Universal-Abkantpressen haben Arbeitslängen von über 2000 mm. Die Arbeitslänge bestimmt die maximale Länge der Werkstücke, die verarbeitet werden können.
• Biegekapazität: Universal-Abkantpressen haben eine Biegekapazität von bis zu 160 Tonnen. Einige Modelle können nur mit leichteren Metallblechen arbeiten. Andere sind für schwerere Blöcke geeignet. Die Biegekapazität wird durch die Größe, das Gewicht und den Druck der Maschine bestimmt.
• Steuerungssystem: Eine Universal-Abkantpresse kann ein manuelles oder ein CNC-Steuerungssystem haben. Die CNC-Steuerung bietet einen stärker automatisierten Ansatz für das Abkanten. Neben CNC gehören zu den weiteren Steuerungsmöglichkeiten für Universal-Abkantpressen elektrohydraulische und Mikrocomputersteuerungen.
• Schieberhub: Der Schieberhub zeigt an, wie weit der Schieber der Universal-Abkantpresse absinkt. Die Tiefe des Schiebers beeinflusst die Biegezugabe und den Winkel des gebogenen Blechs.
• Gesamtabmessungen: Die Gesamtabmessungen sind die Länge, Breite und Höhe der Maschine. Die Gesamtabmessungen bestimmen die Größe der Maschine. Universal-Abkantpressen sind große Industriemaschinen und nehmen viel Platz ein.

Die Wartung einer Universal-Abkantpresse ist relativ einfach. Der Benutzer sollte die Anweisungen des Herstellers sorgfältig befolgen. Der Schlüssel zu langlebigen Abkantpressen sind regelmäßige Inspektionen, Wartung und Reinigung.

• Reinigen: Die Maschine sollte frei von Staub und Schmutz sein. Verwenden Sie einen Luftblasgerät oder einen Staubsauger, um Verformungen an der Maschine zu entfernen, die sich in engen Räumen festgesetzt haben. Lösen Sie alle Teile, die gereinigt werden müssen, und wischen Sie sie mit einem Tuch ab. Reinigen Sie die Hydraulikteile, um Lecks oder Verschüttungen zu entfernen.
• Prüfen: Führen Sie regelmäßige Prüfungen des Hydrauliksystems der Maschine auf Verschleißerscheinungen durch. Überprüfen Sie den Ölstand und ersetzen Sie ihn bei Bedarf, um die Hydraulik optimal zu unterstützen. Überprüfen Sie die Oberfläche des Schiebers, des Bettes und des Werkzeugs auf Verschleiß, Kerben und Kratzer.
• Schmieren: Schmieren Sie die Gleitkomponenten der Maschine, damit sie sich reibungslos bewegen. Tragen Sie Fett auf Ölsplines, Schienen und Gleitflächen auf. Ölen Sie die Ketten und Riemen, um Reibung zu reduzieren und sie vor Beschädigungen zu schützen.
• Hydrauliköl: Wechseln Sie das Hydrauliköl der Universal-Abkantpresse mindestens zweimal im Jahr. Verschmutztes oder abgebautes Öl kann die Abkantpresse beschädigen. Entsorgen Sie das Öl gemäß den Anweisungen im Handbuch, um eine sichere Umgebung zu gewährleisten.

Szenarien von Universal-Abkantpressen

• Metallverarbeitungsbetriebe: Universal-Abkantpressen werden in maßgeschneiderten Metallverarbeitungsbetrieben eingesetzt, in denen Techniker, Schlosser und andere Experten arbeiten. In solchen Situationen werden die Pressen zum Biegen von Metallen für die Herstellung von Toren, Fenstergittern, Tresoren und anderen einzigartigen Dingen verwendet, die nicht üblicherweise in Massen hergestellt werden.
• Industrie mit geringer Produktionsmenge: Industrien, die nur geringe Mengen an Produkten herstellen, aber mehrere, sehr unterschiedliche Arten von Abkantpressbiegungen benötigen, sind geeignete Kandidaten für den Einsatz von Universal-Abkantpressen. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht es ihnen, verschiedene Dicken und Profile mit hervorragender Präzision zu bearbeiten, ohne lange Rüstzeiten zwischen den Aufträgen.
• Bauwesen: Universal-Abkantpressen können Bleche zu HLK-Kanälen biegen. Die Kanäle können verschiedene Formen haben; einige können Flansche beinhalten, die an den Seiten der Kanäle gepresst werden müssen. Weitere Konstruktionen sind Z-Profile, C-Profile und andere Profile, die auf Baustellen verwendet werden. Abkantpressen können verwendet werden, um Stehfalzbleche zu erstellen, bei denen die Falze glatt gepresst werden müssen, um ineinanderzugreifen und wasserdichte Überlappungen und andere Bauwerkzeuge und -geräte zu gewährleisten.
• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie: Diese Industrien verwenden häufig CNC-Universal-Abkantpressen mit einem höheren Automatisierungsgrad. Spezielle Konstruktionssoftware kann diese Maschinen schnell und präzise programmieren, was ein präzises Pressen komplexer Kurven und Formen ermöglicht. Die Universal-Abkantpressen können auch verwendet werden, um Fahrzeugkarosserien, Rahmen, Schottwände und andere Strukturteile herzustellen.

So wählen Sie eine Universal-Abkantpresse aus

Bei der Auswahl einer Universal-Abkantpresse zum Verkauf müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um eine ideale Investition zu gewährleisten.

• Biegebedarf/Kapazität und Tonnage bestimmen

  Bestimmen Sie zunächst die Bedürfnisse des Käufers, z. B. die Dicke, Länge und Art des Materials, das gebogen werden soll. Darüber hinaus sind die erforderliche Biegegenauigkeit und die Komplexität der zu erstellenden Formen zu berücksichtigen. Die Kapazität und Tonnage der Universal-Abkantpresse werden anhand der Dicke und Festigkeit des Materials bestimmt. Daher ist es wichtig, dass die gewählte Maschine über eine ausreichende Kapazität und Tonnage verfügt, um die vorgesehenen Materialien zu verarbeiten.

• Hydraulische Maschinen vs. elektrische Maschinen

  Entscheiden Sie sich zwischen hydraulischen und elektrischen Abkantpressen. Hydraulische Universal-Abkantpressen sind häufiger anzutreffen und für verschiedene Biegeaufgaben geeignet. Elektrische Abkantpressen hingegen sind präziser und energieeffizienter. Berücksichtigen Sie den gewünschten Genauigkeitsgrad und die gewünschte Automatisierung. Grundmodelle bieten manuelle Bedienelemente, während fortschrittliche Modelle über CNC-Funktionen (Computer Numerical Control) verfügen, die ein automatisiertes Biegen mit hoher Präzision ermöglichen.

• Biegegeschwindigkeit und Bedienkomfort

  Die Biegegeschwindigkeit ist die Zeit, die für den Abschluss von Biegevorgängen benötigt wird. Sie wirkt sich auf die Produktivität aus. Wählen Sie daher eine Maschine, die die richtige Geschwindigkeit für Ihre spezifischen Bedürfnisse bietet. Darüber hinaus ist der Bedienkomfort wichtig, wenn Sie Personal für den Umgang mit der Maschine schulen müssen. Wählen Sie daher eine Maschine mit benutzerfreundlichen Bedienelementen und klaren Anweisungen.

• Zustand der Maschine berücksichtigen

  Egal, ob neu oder gebraucht, der Zustand der Maschine muss beurteilt werden. Bei einer neuen Maschine gibt es möglicherweise eine Lernkurve für das Personal, aber sie profitieren von der neuesten Technologie und einem minimalen unmittelbaren Wartungsaufwand. Wenn Sie eine gebrauchte Universal-Abkantpresse kaufen, müssen Sie deren Bauqualität, Historie und aktuellen Zustand ermitteln.

• Prüfen Sie den Kundendienst und die Supportleistungen

  Prüfen Sie abschließend den Kundendienst und die Supportleistungen des Lieferanten oder Herstellers. Ein guter Kundenservice und laufender Support sind für langfristige Zufriedenheit und Sorgenfreiheit unerlässlich.

Fragen & Antworten

F: Wie lassen sich Verletzungen bei der Verwendung einer Universal-Abkantpresse vermeiden?

A: Die Bediener sollten eine Schulung zu Universal-Bremsen erhalten, um deren Funktionen zu verstehen und ihre Handhabungskenntnisse zu verbessern. Auch das Design und die Funktionalität der Maschine können verbessert werden, um das Verletzungsrisiko zu verringern. So können beispielsweise Funktionen wie Zweihandbedienung implementiert werden, die den Bediener zwingen, beide Hände zu verwenden, um die Maschine zu bedienen und Verletzungen durch versehentliches Abrutschen zu vermeiden. Schließlich sollten Universal-Bremsen mit eingebauten Stoppmechanismen in Betracht gezogen werden, die die Maschine sofort stoppen, wenn das Material durchgelaufen ist und erfolgreich gebogen wurde.

F: Welche Wartung ist für die hydraulische Universal-Abkantpresse erforderlich?

A: Hydraulische Bremsen erfordern regelmäßige Inspektionen, einschließlich der Überprüfung des Hydraulikölstands und des Zustands der Schläuche und Dichtungen. Außerdem trägt der Austausch abgenutzter oder beschädigter Teile dazu bei, die Leistung der Maschine zu verbessern.

F: Wie funktioniert eine CNC-Universal-Abkantpresse?

A: CNC-Universal-Abkantpressen verwenden computergesteuerte Systeme, um Metallbleche präzise zu biegen. Die Bediener laden zunächst ein CNC-Programm in die Maschine, das die Biegewinkel und -sequenzen festlegt. Anschließend stanzt die CNC-Abkantpresse das Metallblech gegen ein Werkzeug, um die gewünschten Biegungen gemäß den Anweisungen zu erzeugen.

F: Welche Materialien können mit einer Universal-Abkantpresse verwendet werden?

A: Universal-Abkantpressen werden häufig mit verschiedenen Materialien verwendet, darunter Metalle wie Aluminium, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing. Darüber hinaus können Universal-Abkantpressen auch nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe und Verbundwerkstoffe biegen.