Gebrauchte spritz gieß maschine

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<span class=keywords><strong>Used</strong></span> Chen Hsong CH88ton horizontale kunststoff spritzguss maschine

Used Chen Hsong CH88ton horizontale kunststoff spritzguss maschine

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Gebrauchte Spritz gieß maschine

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Gebrauchte Spritz gieß maschinen Mitsubishi 450MSG in Japan

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GEBRAUCHTE Spritz gieß maschine

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Gebrauchte Spritz gieß maschine 2024 Produkt

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Über gebrauchte spritz gieß maschine

Arten von gebrauchten Spritzgießmaschinen

Spritzgießen ist ein gängiges Fertigungsverfahren zur Massenproduktion von Kunststoffartikeln. Eine gebrauchte Spritzgießmaschine zum Verkauf ist in verschiedenen Typen erhältlich, die in der Regel auf dem Antriebsmechanismus basieren, der verwendet wird, um Kraft auf die Form auszuüben. Im Folgenden werden die wichtigsten Typen beschrieben.

  • Hydraulikmaschinen verwenden unter Druck stehendes Öl, um den Kolben anzutreiben, der den geschmolzenen Kunststoff in die Form injiziert. Sie sind seit vielen Jahren der Industriestandard. Gebrauchte hydraulische Spritzgießmaschinen werden heute meist mit nachgerüsteten elektrischen Antrieben gewartet. Dennoch pumpen sie immer noch Hydraulikflüssigkeit durch das System. Die Kraft, die diese Maschinen liefern, ist sehr hoch, wodurch sie sich für große und schwere Kunststoffartikel eignen. Allerdings neigen sie dazu, viel Energie zu verbrauchen, laut zu sein und regelmäßige Wartung zu erfordern, um verschlissene Hydraulikdichtungen und andere Teile zu ersetzen.

  • Gebrauchte vollelektrische Spritzgießmaschinen

    Vollelektrische Spritzgießmaschinen verwenden Servomotoren, um Kugelgewindetriebe zu drehen, die die Spritzeinheiten und Platten antreiben. Diese Maschinen reduzieren den Energieverbrauch, da sie nur dann Energie verbrauchen, wenn der Motor die Schrauben bewegt, im Gegensatz zu Hydraulikmaschinen, bei denen die Flüssigkeits pumpen ständig laufen. Sie verbrauchen wenig Energie, und ihre Bewegung ist schneller und präziser. Allerdings sind vollelektrische Spritzmaschinen auf lange Sicht teurer in der Anschaffung und im Betrieb.

  • Gebrauchte Hybrid-Spritzgießmaschinen

    Hybrid-Spritzgießen kombiniert hydraulische und elektrische Technologien, um von beiden zu profitieren und gleichzeitig einige Nachteile zu reduzieren. In diesen Maschinen treiben Servomotoren Hydraulikpumpen an, was den Energieverbrauch senkt, da die Pumpen nur bei Bedarf arbeiten. Die Maschinen sparen im Vergleich zu rein hydraulischen Maschinen Energie, liefern aber dennoch die hohe Kraft, die für große Teile erforderlich ist.

  • Gebrauchte gasgestützte Spritzgießmaschinen

    Gasgestütztes Spritzgießen bedeutet, Gas in den Spritzprozess einzubringen. Das Gas ersetzt einen Teil des Polymers in der Form, was zu leichteren Produkten mit höherem Gehalt führt. Weniger Polymer in der Form reduziert die vorgelagerten Kosten und senkt den Materialverbrauch.

  • Gebrauchte Co-Spritzgießmaschinen

    Eine Methode ist es, mehrere Materialien zu verwenden, um das Aussehen und andere Eigenschaften von Merkmalen wie Kratzfestigkeit, Robustheit und Oberflächen glättung zu verbessern. Eine weitere Möglichkeit ist die Kombination von Polymer und Gas, um die Dichte zu reduzieren und die Materialverwertung zu verbessern. Eine weitere Methode ist die Co-Verwendung verschiedener Farben, um die Ästhetik zu verbessern und mehr Endbenutzer anzuziehen.

  • Gebrauchte Mehrfach-Spritzgießmaschinen

    Das Highlight dieser Methode ist die Kombination verschiedener Materialien mit unterschiedlichen physikalischen und optischen Eigenschaften, um das Endproduktfeld und die Lösungen zu erweitern.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

  • Steuerung: Marke, Modell, SPS und HMI der Steuerung.
  • Schließeinheit: Der Teil, der die Form an Ort und Stelle hält.
    • Schließkraft: Die Kraft, die die Schließeinheit ausübt, um die Form während des Spritzens geschlossen zu halten. Normalerweise gemessen in Tonnen.
    • Abstand zwischen den Führungssäulen: Der Abstand zwischen den vier vertikalen Säulen (oder Führungen), die die bewegliche und die feststehende Platte halten. Dieser Abstand ist eine rechteckige Öffnung, die es dem Benutzer ermöglicht, auf die Rückseite der Maschine, die Vorderseite der Form und die Seite der Form zuzugreifen.
    • Öffnungshöhe: Die maximale Höhe des Formraums, wenn die Schließeinheit geöffnet ist.
    • Schließhöhe: Die minimale Höhe des Formraums, wenn die Schließeinheit geschlossen ist.
  • Spritzeinheit: Die Teile der Maschine, die für das Schmelzen des Kunststoffs und das Einspritzen in die Form verantwortlich sind.
    • Spritvolumen: Die maximale Menge an Kunststoff, die die Spritzeinheit in die Form einspritzen kann. Normalerweise gemessen in Gramm oder Unzen.

    • Spritgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der die Spritzeinheit Kunststoff in die Form einspritzt. Normalerweise gemessen in Zoll oder Millimetern pro Sekunde.

    • Spritdruck: Die Kraft, mit der die Spritzeinheit Kunststoff in die Form pumpt. Normalerweise gemessen in Pfund pro Quadratzoll (psi).

  • Schnecke/Gummistopfen: Das Bauteil, das den geschmolzenen Kunststoff in die Form drückt.
    • Schneckendurchmesser: Die Breite der Schnecke, gemessen von einem Außenrand zum anderen.
    • Schneckenlänge: Die Länge der Schnecke vom Zuführbereich bis zum Dosierbereich. Normalerweise gemessen in Zoll oder Millimetern.

    • Schneckenverhältnis: Das Verhältnis der Länge der Schnecke zu ihrem Durchmesser.

Wartung

  • Wöchentliche Wartung: Führen Sie die folgenden Wartungsarbeiten wöchentlich durch, um die IMM in gutem Betriebszustand zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Denken Sie daran, die Maschine zuerst in den Wartungsmodus zu versetzen und die Arbeiten erst nach Rücksprache mit den Handbüchern oder Anleitungen für die jeweiligen Maschinen durchzuführen:
    • Reinigen Sie die Formoberflächen gründlich.
    • Prüfen Sie den Ölstand im Hydraulikbehälter und füllen Sie ihn bei Bedarf nach.
    • Überprüfen Sie das Kühlsystem auf Lecks oder Verstopfungen.
    • Prüfen Sie den Formspannmechanismus auf Verschleiß oder Beschädigungen.
    • Prüfen Sie den Zufuhrtrichter und den Zylinder auf Verstopfungen oder Beschädigungen.
    • Schmieren Sie alle freiliegenden Teile oder Schienen nach Bedarf.
    • Überprüfen Sie den Luftkompressor und die trockenen Schläuche.
  • Monatliche Wartung: Neben den wöchentlichen Wartungsarbeiten sollten die Personen versuchen, die folgenden Dinge jeden Monat zu tun:
    • Prüfen und bei Bedarf die Ausrichtung der Formen anpassen.
    • Die elektrischen Komponenten inspizieren und reinigen.
    • Die Spritz- und Druckeinstellungen gemäß den Anforderungen kalibrieren.
  • Jährliche Wartung: Lassen Sie die IMM-Maschinen in regelmäßigen Abständen von Fachleuten überprüfen. Die Personen können einen jährlichen Wartungsplan und Ersatz vom Techniker erhalten. Zusätzlich zu den oben genannten regelmäßigen Aufgaben sind folgende Aufgaben von entscheidender Bedeutung:
    • Ersetzen Sie das Hydrauliköl und den Filter.
    • Überprüfen Sie die Schnecke und die Düse auf Verschleiß oder Beschädigungen.
    • Aktualisieren Sie die Software oder Steuerungen, falls erforderlich.
    • Ersetzen Sie alle verschlissenen oder beschädigten Teile.
    • Führen Sie eine umfassende Analyse der Maschinenleistung durch.
    • Überprüfen Sie den Kühlturm und den Ventilator.
    • Prüfen Sie die Ausrichtung der Schnecke und des Zylinders und passen Sie sie bei Bedarf an.

Szenarien

Gebrauchte Spritzgießmaschinen sind in folgenden Bereichen hilfreich:

  • Fertigung

    Hersteller von Kunststoffprodukten verwenden die Spritzgießmaschine ausgiebig. Sie setzen sie zur Herstellung verschiedener Endprodukte wie Becher, Boxen, Spielzeug, Rohre und Automobilkomponenten ein, um nur einige zu nennen.

  • Die Medizintechnik

    Medizintechnikunternehmen verlassen sich auf Spritzgießmaschinen, um präzise Komponenten wie Diagnostik-Testkits, medizinische Einwegprodukte, Spritzen, intravenöse (IV)-Sets, Blutentnahmeröhrchen und personalisierte Medikamentenbehälter zu erstellen, um nur einige zu nennen.

  • Die Verpackungsindustrie

    Verpackungsunternehmen verwenden die Spritzgießmaschine, um modifizierte Behälter, Kappen und Verschlüsse sowie Verpackungseinlagen für Konsumgüter, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und E-Commerce herzustellen, um nur einige zu nennen.

  • Die Automobilindustrie

    Die Automobilindustrie verwendet eine gebrauchte Spritzgießmaschine, um Stoßfänger, Armaturenbretter, Instrumententafeln, Türverkleidungen, Innenausstattungen, Leuchtengehäuse und andere komplexe Teile zu entwerfen und zu fertigen. Die Maschinen ermöglichen das schnelle, präzise und wirtschaftliche Formen von Automobilkomponenten.

  • Die Textilindustrie

    Die Spritzgießmaschine stellt modische Kunststoffteile her, die in Textilprodukten verwendet werden. Spritzgegossene Teile sind haltbarer, passgenauer und besser zu verbinden als andere Typen. Im Vergleich zu spritzblasgeformten Textilien, die allein durch Spritzblasen gebildet werden können, bieten spritzgegossene Bauteile oft eine bessere, präzisere Passform.

  • Die Elektronikindustrie

    Die Elektronikindustrie nutzt die Präzision und Vielseitigkeit des Spritzgießens, um Hightech-Teile zu erstellen. Dazu gehören Smartphone-Gehäuse, Elektronikgehäuse, Steckverbinder, Schalter und andere komplizierte Komponenten. Gebrauchte Spritzgießmaschinen helfen, komplexe Designs zu produzieren, die enge Toleranzen erfüllen und eine einwandfreie Oberflächenbearbeitung erfordern.

So wählen Sie gebrauchte Spritzgießmaschinen aus

Hier sind einige Tipps zur Auswahl der richtigen gebrauchten Spritzgießmaschine für die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens sowie die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren.

  • Analyse der Fertigungsbedürfnisse

    Bewerten Sie zunächst immer die Fertigungsbedürfnisse des Unternehmens. Dazu gehört die Bestimmung der zu formenden Produktarten, der erforderlichen Schließkraft und des Spritzvolumens. Berücksichtigen Sie auch die zu verwendende Materialzusammensetzung, da dies Einfluss auf die benötigte Maschine hat.

  • Maschinentypen

    Wie bereits erwähnt, ist es wichtig, sich mit den verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen vertraut zu machen, bevor Sie einen Kauf tätigen. Diese Maschinen unterscheiden sich je nachdem, ob es sich um hydraulische, vollelektrische oder Hybridsysteme handelt. Jedes System hat verschiedene Vor- und Nachteile, die es zu berücksichtigen gilt. Daher sollten Sie immer sicherstellen, dass die Maschine für die Bedürfnisse geeignet ist, die sie erfüllen soll.

  • Alter und Nutzungshistorie

    Beim Kauf einer gebrauchten Maschine ist es wichtig, das Alter und die Nutzungshistorie der Maschine zu berücksichtigen. Diese Informationen geben einen Hinweis auf die verbleibende Lebensdauer und mögliche Wartungsanforderungen.

  • Wartungs- und Servichistorie

    Die Wartungs- und Servichistorie der Maschine gibt Aufschluss darüber, wie gut sie gepflegt wurde und ob wichtige Wartungsarbeiten durchgeführt wurden. Es ist immer eine gute Idee, eine Maschine mit einer umfassenden Servichistorie zu wählen, da dies dazu beiträgt, unvorhergesehene Kosten in der Zukunft zu vermeiden.

  • Kompatibilität mit bestehenden Systemen

    Stellen Sie immer sicher, dass die gebrauchte Spritzgießmaschine mit den vorhandenen Systemen kompatibel ist. Wenn Anpassungen oder Upgrades erforderlich sind, um neu gekaufte Maschinen in die aktuellen zu integrieren, entstehen unnötige zusätzliche Kosten.

Fragen und Antworten

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Heißkanal und einem Kaltkanal bei der Spritzgießmaschine?

A: Bei einer Kaltkanal-Spritzgießmaschine kühlt der Kanal oder die Rinne, durch die der geschmolzene Kunststoff zu den Kavitäten fließt, ab und erstarrt. Das Kaltkanalsystem ist einfacher und weniger teuer. Bei einer Heißkanal-Spritzgießmaschine werden die Kanäle beheizt, um den Kunststoff geschmolzen zu halten. Dieses System kann komplizierter sein, bietet aber schnellere Zykluszeiten und eine bessere Temperaturkontrolle.

F: Was sind die Trends bei gebrauchten Spritzgießmaschinen?

A: Zu den Trends gehören das Wachstum energieeffizienter Maschinen, die Kombination von Robotern im Spritzgießprozess, das Recycling von Kunststoffen, die Weiterentwicklung der Technologie für gebrauchte Spritzgießmaschinen und die Belebung des Marktes nach der Covid-19-Pandemie.

F: Was ist eine Mehrstoff-Spritzgießmaschine?

A: Eine Mehrstoffmaschine kann zwei oder mehr Materialien in dasselbe Bauteil einspritzen. Die Verwendung eines Geräts für diesen Zweck kann Kosten sparen. Es ist auch umweltfreundlich, da es recycelte Materialien für einen Teil des Produkts verwenden kann.

F: Aus welchen Hauptteilen besteht eine Spritzgießmaschine?

A: Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen - der Spritzeinheit und der Schließeinheit. Die Spritzeinheit schmilzt und injiziert den Kunststoff, und die Schließeinheit hält die Form an Ort und Stelle.