Hersteller von vakuum beschichtung maschinen

Arten von Vakuumbeschichtungsmaschinen

Eine Vakuumbeschichtungsmaschine ist eine Anlage, die die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) verwendet, um verschiedene Materialien auf die Oberfläche eines Objekts oder Substrats aufzusprühen oder zu beschichten. Es gibt fünf gängige Arten von Vakuumbeschichtungsmaschinen, die sich nach der Beschichtungsmethode unterscheiden.

• Vakuumverdampfungsbeschichtungsmaschine:

  Die Vakuumverdampfungsbeschichtungsmaschine verwendet die thermische Vakuumverdampfung, um Objekte zu beschichten. Die Maschine erhitzt das Zielmaterial mithilfe eines Magnetfelds, bis es verdampft. Das verdampfte Material bewegt sich in der Vakuumumgebung und setzt sich auf der Oberfläche des Objekts ab, das beschichtet werden soll. Das Material bildet einen dünnen Film oder eine Schicht der gewünschten Beschichtung auf dem Substrat. Vakuumverdampfungsbeschichtungsmaschinen werden häufig bei der Herstellung von optischen Filmen, Dekorfilmen, dielektrischen Filmen und vielem mehr eingesetzt.

• Vakuumszerstäubungsbeschichtungsmaschine:

  Diese Maschine beschichtet Objekte durch Vakuumszerstäubung. Das Zielmaterial wird von einem Ionenstrahl getroffen, der in der Vakuumkammer erzeugt wird. Der Aufprall führt zur Ablösung von Partikeln aus dem Zielmaterial. Die herausgeschleuderten Partikel wandern dann in der Vakuumumgebung und setzen sich auf der Oberfläche des Substrats oder des zu beschichtenden Objekts ab und bilden einen dünnen Film. Eine Vakuumszerstäubungsbeschichtungsmaschine wird häufig verwendet, um Hartmetallfilme und mehrschichtige optische Beschichtungen aufzutragen.

• Vakuumelektrolytische Beschichtungsmaschine:

  Elektrolytische Beschichtungsmaschinen, die im Vakuum arbeiten, basieren auf der elektrochemischen Abscheidung. Das Substrat, das beschichtet werden soll, wird an eine elektrische Stromquelle angeschlossen. Das Substrat wird zu einer Elektrode in der Vakuumkammer, und das Beschichtungsmaterial ist normalerweise eine Metallsalzlösung. Ein dünner Film bildet sich auf dem Substrat, wenn Materialien aus der Lösung darauf abgeschieden werden. Elektrolytische Beschichtungsmaschinen sind in der Elektronik-, Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet.

• Laser-Vakuumbeschichtungsmaschine:

  Eine Laser-Vakuumbeschichtungsmaschine verwendet die Laserablation-Technik, um Objekte zu beschichten. Das Zielmaterial wird atomisiert, nachdem es von einem energiereichen Laserstrahl erhitzt wurde. Das verdampfte Material wandert in der Vakuumumgebung und setzt sich auf dem Substrat ab und bildet einen dünnen Film oder eine Schicht. Laser-Vakuumbeschichtungsmaschinen werden unter anderem zur Herstellung von Antireflexbeschichtungen, Antiblendbeschichtungen und wasser- und ölabweisenden Beschichtungen verwendet.

• Reaktive Vakuumbeschichtungsmaschine:

  Maschinen, die Objekte im Vakuum reaktiv beschichten, tun dies durch eine chemische Reaktion. Das metallische Material und das reaktive Gas werden in die Vakuumkammer eingeleitet. Durch eine chemische Reaktion zwischen den beiden entsteht eine Verbindung mit einem gewünschten, kontrollierten Dünnfilm. Eine reaktive Vakuumbeschichtungsmaschine ist beliebt bei der Herstellung von Schutzbeschichtungen, optischen Beschichtungen und Dekorbeschichtungen.

Spezifikation und Wartung von Vakuumbeschichtungsmaschinen

Spezifikationen von Vakuumbeschichtungsmaschinen

• Schichtdicke

  Abhängig von der Art der zu beschichtenden mechanischen Komponenten kann die gewünschte Schichtdicke variieren. Vakuumbeschichtungsmaschinen können Schichtdicken von 5 bis 30 Mikrometern erreichen, wobei einige Spezialanwendungen bis zu 50 Mikrometer oder mehr erreichen.

• Vakuumniveau

  Der Schlüssel zu Vakuumbeschichtungsmaschinen ist die Erzeugung und Aufrechterhaltung eines Hochvakuums. Dies wird normalerweise durch den Luftdruck am internen Pumpsystem der Maschine dargestellt. Damit die meisten Beschichtungsprozesse stattfinden können, muss ein Vakuumniveau von mindestens 10-3 Torr (oder 0,001 Torr) erreicht werden.

• Beschichtungsmaterialien

  Es können verschiedene Materialien für die Vakuumbeschichtung verwendet werden, jedes mit einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen. Beispiele sind Aluminium, Gold, Silber, Chrom, Titan usw. Die Wahl des Beschichtungsmaterials hängt von den gewünschten Eigenschaften des beschichteten Objekts und der verfügbaren Technologie der Vakuumbeschichtungsmaschine ab.

• Beschichtungsgeschwindigkeit

  Dies bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der ein Substrat in einer Vakuumkammer beschichtet werden kann. Die Beschichtungsgeschwindigkeit variiert je nach Art der Beschichtung (z. B. metallisch, dielektrisch usw.), der Vakuumbeschichtungstechnik (Sputtern, Verdampfen usw.), dem Beschichtungsmaterial und der Größe und Form des Substrats. Typische Beschichtungsgeschwindigkeiten werden in der Regel in Mikrometern pro Minute (µm/min) oder Ångström pro Sekunde (Å/s) angegeben.

• Größe und Form des Substrats

  Vakuumbeschichtungsmaschinen können Substrate in verschiedenen Größen und Formen aufnehmen. Die Gleichmäßigkeit und Qualität der Beschichtung hängen jedoch in der Regel von der Größe und Form des Substrats ab, was sich auf die Auswahl und Einstellung der Beschichtungsparameter auswirken kann.

Wartung von Vakuumbeschichtungsmaschinen

• Tägliche Inspektion und Wartung

  Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Anlage durch, um festzustellen, ob es Schäden oder Lockerungen an der Vakuumbeschichtungsmaschine gibt. Achten Sie auf den Betriebszustand der Vakuumpumpe, des Wasserkühlsystems, der Beschichtungsquelle, des Verschlusses und anderer wichtiger Komponenten, um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren. Prüfen Sie die Vakuumanlage auf Undichtigkeiten und beheben Sie alle Probleme umgehend, um Luftlecks zu vermeiden. Reinigen Sie die Beschichtungsquelle und die Elektrode regelmäßig, um Kontaminationen zu vermeiden und eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.

• Wöchentliche Wartung

  Überprüfen Sie alle elektrischen Anschlüsse und Steuerungskomponenten, um sicherzustellen, dass sie nicht locker, gealtert oder anormal sind. Wischen und reinigen Sie die Innen- und Außenflächen der Anlage, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen, um die Hygiene der Beschichtungsumgebung zu gewährleisten.

• Monatliche Wartung

  Überprüfen und reinigen Sie die Vakuumpumpe gründlich. Lassen Sie das Kühlwasser aus dem Wasserkühlsystem ab, um ein Einfrieren oder Korrodieren zu verhindern. Überprüfen Sie das Vakuummessgerät und tauschen Sie die Batterie aus oder führen Sie eine Kalibrierung nach Bedarf durch, um eine genaue Messung und Anzeige zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien für Hersteller von Vakuumbeschichtungsmaschinen

Aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile finden Vakuumbeschichtungsmaschinen in verschiedenen Branchen eine sehr breite Palette von Anwendungsszenarien.

• Optische Industrie

  Vakuumbeschichtungsmaschinen werden in der optischen Industrie häufig verwendet, um optische Beschichtungsfilme auf Linsen, optische Filter, Spiegel usw. zu erzeugen. Beispielsweise werden sie verwendet, um eine Antireflexbeschichtung auf Brillengläser für optische Linsen aufzutragen, eine selektive Beschichtung auf optische Filter in photoelektrischen Instrumenten aufzutragen oder eine Reflexionsbeschichtung auf die Oberfläche von optischen Spiegeln aufzutragen, um deren Reflektivität zu verbessern.

• Elektronische Industrie

  In der Elektronikindustrie werden Vakuumbeschichtungsmaschinen verwendet, um Schutzbeschichtungsfilme, Dekorbeschichtungsfilme und Funktionsbeschichtungsfilme auf verschiedenen elektronischen Bauteilen und Geräten herzustellen, wie z. B. Kondensatoren, Widerständen, Halbleitern, Transistoren, integrierten Schaltkreisen, elektrischen Spulen, elektrischen Platten, elektrischen Ventilen, elektrischen Rohren, elektrischen Glühbirnen, elektrischen Röhren, elektrischen Fenstern, elektrischen Steckdosen, elektrischen Steckern, elektrischen Steckern, elektrischen Steckverbindern, elektrischen Kabeln, elektrischen Drähten, elektrischen Drähten, elektrischen Kabelbäumen, elektrischen Kabelrohren, elektrischen Kabelisolierröhren, elektrischen Isolatoren aus Papier, elektrischen Isolatoren aus Silikon, elektrischen Isolatoren aus Polyester, elektrischen Isolatoren aus Polyethylen, elektrischen Isolatoren aus Polypropylen, elektrischen Isolatoren aus Polyurethan, elektrischen Isolatoren aus Polyurethankunststoff, elektrischen Isolatoren aus Gummi-Silikon, elektrischen Isolatoren aus Gummi-Silikon.

• Automobilindustrie

  In der Automobilindustrie werden Vakuumbeschichtungsmaschinen verwendet, um Dekor- und Schutzbeschichtungsfilme auf die Innen- und Außenverkleidung von Fahrzeugen aufzutragen. Beispielsweise wird die Vakuumbeschichtung verwendet, um Dekorfilme auf Fahrzeugteile im Innenraum wie Instrumententafeln, Türverkleidungen und Schalter sowie auf Fahrzeugteile im Außenbereich wie Lampengehäuse, Rückspiegel und Dekorleisten aufzutragen.

• Verpackungsindustrie

  Auch die Verpackungsindustrie setzt Vakuumbeschichtungsmaschinen in großem Umfang ein. Beispielsweise wird die Aluminium-Vakuumbeschichtung in der Verpackungsindustrie häufig verwendet, um aluminiumbeschichtete Vakuumbeschichtungsfilme auf Verpackungsmaterialien herzustellen.

• Medizin und Gesundheitswesen

  Vakuumbeschichtungsmaschinen spielen auch im Bereich Medizin und Gesundheitswesen eine wichtige Rolle. Sie werden verwendet, um Funktionsbeschichtungsfilme auf medizinische Geräte und Instrumente aufzutragen. Beispielsweise wird die Vakuumbeschichtung verwendet, um mikrobielle Barrierefilme auf medizinische Geräte wie Katheter und Stents aufzutragen, um das Infektionsrisiko zu verringern.

• Dekoration und Kunst

  Die Vakuumbeschichtungstechnologie wird für Kunstdekorationen und Schmuckherstellung verwendet, z. B. zum Beschichten eines Dekorfilms mit einer schönen Farbe oder einem Glanz auf Schmuck, Kunsthandwerk usw.

Wie man einen Hersteller von Vakuumbeschichtungsmaschinen auswählt

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