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Spannzangen sind speziell dafür ausgelegt, einen bestimmten Typ und eine bestimmte Größe von Fräswerkzeugen sicher zu halten. Es gibt viele Arten von Vertex-Spannzangen auf dem Markt; einige davon sind im Folgenden aufgeführt:
CNC-Spannzange
CNC-Maschinenspannzangen greifen Werkzeugschäfte mit Hilfe eines Konus, um eine hervorragende Haltekraft zu gewährleisten und werden häufig in VERTEX ER-Vorrichtungen eingesetzt. Sie ermöglichen hohe Schnittkräfte ohne zu rutschen und verfügen über einen großen Spannbereich.
Drechselspannzange
Drechselspannzangen werden verwendet, um Werkstücke bei der Durchführung von Holzbearbeitungsprojekten zu halten. Sie sind so konzipiert, dass der Benutzer den Vorgang einfach und ohne Schwierigkeiten durchführen kann.
Sechskant-Spannzange
Sechskant-Spannzangen, auch bekannt als Sechskant-Spannzangen, sind gut geeignet, um sechseckige Schäfte mit einer sechseckigen Innenform zu greifen, die zu einer sechseckigen Außenkontur passt. Sie bieten präzise Zentrierung und einen sicheren Halt für Bearbeitungsvorgänge mit Werkzeugen mit sechseckigen Schäften.
R8-Spannzange
R8-Spannzangen werden typischerweise mit Kniefräsmaschinen und CNC-Maschinen zum Halten von Werkzeugen und Werkzeugadaptern verwendet. Sie sind für einen einfachen Werkzeugwechsel konzipiert und bieten Genauigkeit und Steifigkeit bei Bearbeitungsanwendungen.
Luftweg-Spannzange
Eine Luftweg-Spannzange ist Teil eines speziellen Verbindungssystems, das verwendet wird, um verschiedene Luftwegteile zu halten und zu sichern, wodurch sie für den Einsatz in Fahrzeugen geeignet sind.
E-Tree-Spannzange
Eine E-Tree-Spannzange ist eine spezielle Spannvorrichtung, die entwickelt wurde, um die mit der E-Verkehrsinfrastruktur verbundenen Komponenten sicher zu halten und zu stabilisieren, wodurch ein nahtloser Betrieb und eine effektive Montage gewährleistet werden.
F-Fork-Spannzange
Die F-Fork-Spannzange bezieht sich auf einen speziellen Spannmechanismus, der speziell entwickelt wurde, um die verschiedenen Komponenten zu sichern, die mit dem Gabelstaplersystem verbunden sind, wodurch eine effiziente Montage und Betriebsintegrität ermöglicht wird.
Konuswinkel
Spannzangen beinhalten typischerweise eine keilförmige Hülse mit einem bestimmten Konuswinkel, der üblicherweise in Spannzangen von 1 bis 8 Grad vorkommt. Die Maschine hält die Spannzange fest und arbeitet mit ihr zusammen, um einen präzisen Griff am Werkzeug zu gewährleisten.
Materialien
Spannzangen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, z. B. Stahl, Aluminiumlegierung, Kunststoff und Messing. Spannzangen aus Aluminiumlegierung werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer einfachen Handhabung in Holzbearbeitungsdrehmaschinen weit verbreitet. Im Allgemeinen werden Kunststoffspannzangen für langsamlaufende Maschinen mit geringer Präzision verwendet, während Messingspannzangen für mechanische Uhren und Präzisions-Messinstrumente aus Messing eingesetzt werden.
Größenbereich
Konische Vertex-Spannzangen sind in verschiedenen Größenbereichen erhältlich, die jeweils in der Lage sind, verschiedene Werkzeugschäfte zu spannen. Ein üblicherweise verwendeter Spannzangen-Größenbereich ist beispielsweise 16-3/8, der Größen wie 16, 19, 22 und 38 umfasst, mit der Fähigkeit, Schaftgrößen zwischen 3/8 und 1/2 zu spannen.
Spannzange regelmäßig reinigen
Dies verhindert, dass Schmutz oder Ablagerungen die Spannpräzision und -glattheit der Spannzange beeinträchtigen.
Schmierung
Es ist auch wichtig, die Spannzangenhalterung und den Verriegelungsmechanismus des Werkzeughalters zu reinigen und zu schmieren. Das Schmieren dieser Teile trägt zu einem reibungslosen Betrieb bei und verhindert übermäßigen Verschleiß an der Spannzange.
Überfestziehen vermeiden
Überfestziehen kann die Spannzange und die Werkzeuge beschädigen. Denken Sie daher daran, beim Festziehen und Lösen ein geeignetes Drehmoment anzuwenden.
Lagerung
Wenn die Spannzange nicht verwendet wird, lagern Sie sie an einem trockenen und sauberen Ort. Die Verwendung einer Aufbewahrungsbox oder eines Beutels kann dazu beitragen, sie vor Staub und Beschädigungen zu schützen.
Vertex-Spannzangen sind in verschiedenen Branchen und Anwendungen nützlich. Einige Anwendungsszenarien sind im Folgenden aufgeführt.
Fertigungs- und Zerspanungsindustrie
Zerspanungsfertiger verwenden Vertex-Spannzangenfutter in Drehmaschinen und Fräsmaschinen. Diese Spannzangen halten Werkstücke und Werkzeuge mit Präzision und Stabilität bei der Durchführung von Schneid-, Formgebungs- und anderen komplexen Vorgängen. Vertex-Spannzangen verbessern die Effizienz und Genauigkeit von Zerspanungsvorgängen in dieser Branche.
Mechanische Bearbeitung
Die mechanische Bearbeitung verwendet häufig Vertex-Spannzangenfutter, um verschiedene mechanische Teile zu halten. Beispielsweise bei Prozessen wie Spannen, Fixieren oder Einstellen. Die Spannzangen ermöglichen einen stabilen und einfachen Betrieb von mechanischen Teilen, wodurch die Produktivität und die Verarbeitungsqualität verbessert werden.
Luft- und Raumfahrt
Arbeiten in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern Präzisionsgeräte. Dies erfordert die Verwendung von Vertex-Spannzangen zum präzisen Spannen komplexer und hochpräziser Werkstücke, wie z. B. Werkstücke aus dünnwandigen, runden und speziell geformten Materialien. Dazu können Komponenten wie Turbinenschaufeln, Strukturteile, Instrumententeile und andere gehören. Vertex-Spannzangen sind auf hohe Präzisionsstandards ausgelegt und erfüllen die hohen Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie verwendet Vertex-Spannzangen zum Spannen und Bearbeiten von Automobilteilen und -komponenten. Dies kann die Herstellung von Teilen wie Motoren, Getrieben, Bremsen, Fahrwerken usw. umfassen. Vertex-Spannzangen bieten eine präzise Positionierung, um einen stabilen Betrieb während der Bearbeitung zu gewährleisten und so die Qualität und Zuverlässigkeit von Automobilprodukten zu verbessern.
Textil- und Bekleidungsindustrie
In der Textil- und Bekleidungsindustrie erfordern Maschinen, die nähen und schneiden, hochpräzise Zubehörteile. Vertex-Spannzangen tragen dazu bei, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser Maschinen zu gewährleisten. Sie können in dieser Branche in Drehmaschinen, Laserschneidmaschinen und mehr eingesetzt werden und unterstützen die Verarbeitung und Herstellung von Textil- und Bekleidungsprodukten.
Herstellung von Medizinprodukten und -instrumenten
Maschinen, die präzisionsbasiert sind, erfordern häufig kundenspezifische Teile, um ihre Genauigkeit zu gewährleisten. Die Vertex-Spannzange ist in der Lage, Präzisionsteile mit komplexen Formen zu spannen. Dies umfasst medizinische Instrumente wie MRT-Geräte oder chirurgische Geräte wie Operationsroboter, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Herstellung von hoher Qualität und Präzision gewahrt bleiben.
Bei der Auswahl der richtigen Vertex-Spannzange sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen.
Maschinenkompatibilität
Die Spannzange muss mit der Maschine kompatibel sein, auf der sie verwendet wird. Dies kann Faktoren wie Größe und Anschluss umfassen.
Qualität
Es ist wichtig, die Qualität der gewählten Spannzange zu berücksichtigen. Vertex Machine-Spannzangen werden aus verschiedenen Materialien und Fertigungsprozessen hergestellt, was sich auf ihre Haltbarkeit und Leistung auswirken kann.
Budget
Bei der Auswahl einer Vertex-Spannzange ist es wichtig, das Budget zu berücksichtigen. Vertex-Spannzangen gibt es in verschiedenen Preisklassen, abhängig von Größe, Typ und Modell. Für einige Maschinen gibt es möglicherweise Optionen, die günstiger sind und trotzdem die Arbeit erledigen.
Spezifische Bedürfnisse
Bei der Auswahl einer Spannzange, Vertex oder anders, ist es wichtig, die spezifischen Bedürfnisse zu berücksichtigen. Wie die Spannzange verwendet wird und welches Material damit verwendet wird, ist entscheidend für die Bestimmung, welche Spannzange für die Aufgabe geeignet ist.
F1: Wie funktioniert ein Vertex-Spannzangengriffsystem?
A1: Die Greifwirkung einer Spannzange wird durch einen in Abschnitte geteilten Ring erzeugt. Wenn der Ring über die Spannzange gezogen wird, werden die Segmente oder Keile zusammengedrückt, wodurch sie sich ausdehnen und jedes in das Innere eingefügte Objekt genau greifen.
F2: Was sind die Vorteile der Verwendung von Vertex-Spannzangenfuttern?
A2: Im Allgemeinen können Spannzangenfutter einige Vorteile gegenüber anderen Werkstückspannmethoden bieten, wie z. B. verbesserte Konzentrizität, erhöhte Spindeldrehzahlen, reduzierter Rundlauf und Spannkräfte.
F3: Wie viele verschiedene Arten von Vertex-Spannzangen gibt es?
A3: Es gibt Dutzende von verschiedenen Arten von Vertex-Spannzangen. Zu den am häufigsten verwendeten Typen gehören das 16C-Sechskant-Design, der 3H-runde Rücken, der 5C-runde Vorder- und Hinterseite, der 5D-doppelt gezahnte, der 8R-runde Hinterseite mit einer Nut, der 3J-lange Vorderseite, der 3K-kurze Hinterseite, der 3M-Innengewinde und viele mehr.