Vertikale injektor-spritz gieß maschine

Arten von Vertikal-Spritzgießmaschinen

Eine Vertikal-Spritzgießmaschine ist so konzipiert, dass sie geschmolzenes Material von oben vertikal in eine gekühlte Form spritzt. Die Maschinen haben verschiedene Arten von Spritzmechanismen, die auf unterschiedliche Materialanforderungen und Produktionsbedürfnisse zugeschnitten sind. Nachfolgend finden Sie einige der wichtigsten Arten von Vertikal-Spritzgießmaschinen.

• Direkte Vertikal-Spritzgießmaschinen

  Direkte Vertikal-Spritzgießmaschinen verwenden eine Schnecke oder einen Kolben, um geschmolzenen Kunststoff durch die Rückseite oder die Oberseite der Maschine in einen Formhohlraum zu spritzen. Die Konstruktion ist kompakt, was die Integration in Produktionslinien und die effiziente Nutzung des Platzes erleichtert. Sie sind einfach einzurichten und zu bedienen, was Produktionsausfallzeiten reduziert und den Arbeitsablauf verbessert. Direkte Spritzgießmaschinen haben außerdem kürzere Zykluszeiten im Vergleich zu anderen Methoden des Spritzgießens von Kunststoff in Formen. Dies liegt daran, dass der geschmolzene Kunststoff schnell in den Formhohlraum gespritzt, gekühlt und dann ausgeworfen wird. Die Druckregelung in direkten Vertikalmaschinen ist jedoch im Vergleich zu anderen Vertikal-Spritzgießmaschinen begrenzt. Dies liegt daran, dass die Spritzmethode hauptsächlich auf der Erwärmung des Kunststoffs und der mechanischen Kraft der Schnecke oder des Kolbens beruht, um das Material in die Form zu spritzen.

• Einschub-Spritzgießmaschinen

  Einschub-Spritzgießmaschinen ermöglichen die nahtlose Einbettung von Bauteilen wie z. B. Metallteilen in spritzgegossene Kunststoffprodukte. Diese Maschinen verfügen über zusätzliche Funktionen wie einstellbare Schließkräfte und präzise Steuerungssysteme für eine gleichmäßige Positionierung der Einsätze und eine sichere Fixierung während des Spritzprozesses. Die vertikale Bauweise ist platzsparend und die Zugänglichkeit für die Einrichtung, den Betrieb und die Wartung ist einfach. Fortschrittliche Automatisierungsfunktionen verbessern die Produktivität und gewährleisten gleichzeitig Qualität und Wiederholgenauigkeit.

• Direkt-/Gesamt-Spritzgießen in einem Schuss

  Gesamt-Spritzgießmaschinen ermöglichen das direkte Einspritzen von Material in den gesamten Formkörper in einem einzigen Schritt. Die Maschinen bieten einfache und kostengünstige Formlösungen, bei denen ein einziges Material für das gesamte Bauteil verwendet wird.

• Mehrkomponenten-Maschinen

  Mehrkomponenten-Maschinen ermöglichen die Produktion komplexerer Teile unter Verwendung von zwei oder mehr Materialien gleichzeitig in einem einzigen Spritzzyklus. Diese Maschinen verbessern die Materialeffizienz, reduzieren die Bearbeitungszeit und erhöhen die Produktionsflexibilität.

• Vertikal-Spritzblasmaschinen

  Diese Maschinen integrieren Spritz- und Blasformen in einem Verfahren zur effizienten Produktion von Hohlteilen mit hoher Präzision und Konsistenz. Sie haben außerdem eine bessere Energieumwandlung im Vergleich zu anderen Arten von Formgebungsverfahren. Dies liegt daran, dass die Heizelemente in der Formmaschine das Material direkt erhitzen, während es in die gewünschte Form gebracht wird.

Spezifikation & Wartung

• Maschinengewicht:

  Das Gewicht der Vertikal-Spritzgießmaschinen kann je nach Größe und Kapazität variieren. Im Allgemeinen liegen die Gewichte zwischen 400 und 700 kg.

• Schließkraft:

  Eine Vertikal-Spritzgießmaschine mit einem dreifachen Schließkraftbereich von 3100 bis 70000 kg. Die Schließkraft ist die maximale Kraft, die eine Form während des Spritzprozesses in einer geschlossenen Position hält. Eine bessere oder höhere Schließkraft ermöglicht das Einspritzen anspruchsvollerer Materialien und die Herstellung von Teilen mit größerer Genauigkeit und Konsistenz.

• Spritzeinbauvolumen:

  Es kann von 686 bis 104000 cm3 betragen. Das Spritzeinbauvolumen ist die maximale Menge an geschmolzenem Kunststoff, die während jedes Zyklus in einen Formhohlraum gespritzt wird. Ein besseres oder größeres Spritzeinbauvolumen ermöglicht die Produktion größerer Teile in kürzerer Zeit, was die Effizienz und Produktivität verbessert.

• Maschinengröße:

  Die spezifischen Abmessungen verschiedener Maschinen variieren. So kann eine bestimmte Maschine beispielsweise eine Höhe von 260 cm, eine Breite von 230 cm und eine Länge von 339 cm haben.

Wartung für Vertikal-Spritzgießmaschinen:

• Täglich:

  Überprüfen Sie den Betriebszustand der Maschine.

  Überprüfen Sie die Schmierung und den Ölstand, den Kühlmittelstand und den Hydraulikflüssigkeitsstand.

  Fetten Sie alle beweglichen Teile wie in der Bedienungsanleitung der Spritzgießmaschine vorgeschrieben.

  Reinigen Sie die Belüftungsöffnungen und Filter, um Verstopfungen oder Überhitzung zu vermeiden.

• Wöchentlich:

  Überprüfen Sie alle elektrischen Anschlüsse und Klemmen der Vertikal-Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass sie sicher sind und keine Korrosion aufweisen.

  Prüfen Sie die Förderbänder und Ketten der Maschinen auf Abnutzungs- oder Beschädigungsspuren. Stellen Sie sie bei Bedarf ein und schmieren Sie sie.

  Prüfen Sie die Hydraulikschläuche und -zylinder auf Lecks oder Beschädigungen.

• Monatlich:

  Flüssigkeitswechsel: Dazu gehört der Ölwechsel in der Hydraulikpumpe und das Getriebeöl im Getriebe der Spritzgießmaschine.

Die richtige Wartung einer Vertikal-Spritzgießmaschine kann ihre Lebensdauer erheblich verlängern. In den Handbüchern der Maschinenhersteller finden Sie immer Spezifikationen für gültige Vertikal-Spritzgießmaschinen und Anweisungen zur optimalen Wartung dieser Geräte.

Szenarien

Die Vertikal-Spritzgießmaschine wird in verschiedenen Szenarien in verschiedenen Branchen eingesetzt.

• Verpackungsindustrie:

  Die Spritzgießmaschine erzeugt Kappen, Behälter und Flaschen. Mit ihrer Effizienz und Wiederholgenauigkeit erfüllt die Maschine die Volumenanforderungen der Verpackungsindustrie.

• Automobilindustrie:

  Die Maschine produziert Innen- und Außenbauteile wie Armaturenbretter, Stoßfänger und Verkleidungen. Die langlebigen, leichten und für eine einfache Montage konzipierten vertikal-gespritzten Automobilteile tragen dazu bei, die Montagebänder zu beschleunigen und das Endprodukt zu verbessern.

• Medizin- und Gesundheitswesen:

  Kunststoffe spielen eine wichtige Rolle in der Medizintechnik, und Präzision ist unerlässlich. Die Vertikal-Spritzgießmaschine für medizinische Geräte erreicht Genauigkeit und Konsistenz. Sie ist ideal für die Produktion von Einwegspritzen, chirurgischen Instrumenten und diagnostischen Geräten.

• Elektronikindustrie:

  Mit dem wachsenden Bedarf an kleineren und besseren Telefonen, Fernsehern, Computern und anderen elektronischen Geräten erleichtert die Vertikal-Spritzgießmaschine die Produktion kompakter Komponenten.

• Möbel- und Einrichtungsindustrie:

  Ob es sich nun um Dekorationsartikel, Kathoden oder andere Innenteile handelt, das Vertikal-Spritzgießen eignet sich gut für die Herstellung von Einrichtungsprodukten. Die weichen und farbenfrohen Haushaltsgegenstände bringen eine warme und lebendige Atmosphäre in das Haus.

• Industrieanlagen und Werkzeuge:

  Langlebige Kunststoffteile, die durch Vertikal-Spritzgießen hergestellt werden, tragen dazu bei, traditionelle Materialien zu ersetzen. Sie sind einfacher zu warten und zu montieren. Beispiele sind Steckverbinder, Gehäuse und kundenspezifische Werkzeuge.

• Bauwesen und Urbanisierung:

  Die wachsende Bevölkerung und die wirtschaftliche Entwicklung treiben die Nachfrage nach Infrastruktur voran. Das Vertikal-Spritzgießen erzeugt langlebige Kunststoffteile für den Bau.

Wie Sie die Vertikal-Spritzgießmaschine auswählen

Bei der Auswahl eines Herstellers für Vertikal-Spritzgießmaschinen sind die folgenden Faktoren für einen reibungslosen und erfolgreichen Produktionsprozess wichtig:

• Produktionskapazität: Die Produktionsmenge, die das Unternehmen mit der neuen Maschine erreichen kann, ist entscheidend für die endgültige Entscheidung bei Herstellern von Vertikal-Spritzgießmaschinen. Die gewählte Maschine muss in der Lage sein, die notwendige Produktionslinie mit einer Nutzungsfrequenz zu bedienen, die mit der übrigen Fabrikumgebung übereinstimmt. Die allgemeine Regel ist, immer nach einer Maschine mit einer höheren Kapazität zu suchen, als unmittelbar benötigt wird, um Platz für zukünftige Erweiterungen zu schaffen, falls erforderlich.
• Energieeffizienz: Energieeffiziente Maschinen können Herstellern helfen, jedes Jahr erhebliche Geldbeträge durch niedrigere Energiekosten einzusparen und die Umwelt vor unnötiger und schädlicher Umweltverschmutzung zu schützen.
• Kosten: Während die Gesamtinvestitionskosten in dieser Entscheidung zweifellos wichtig sind, ist es ebenso wichtig, viele andere Aspekte der Kosten der Maschine über ihre Lebensdauer hinweg zu berücksichtigen, darunter Wartung und Reparaturkosten, Energiekosten sowie mögliche Ersatz- und Rückerstattungskosten.
• Maschinenkompatibilität: Es ist auch wichtig, dass die neue Maschine vollständig kompatibel ist mit allen anderen wichtigen Geräten in der Produktionslinie, um unnötige Unterbrechungen des gesamten Arbeitsablaufs zu vermeiden und einen einfacheren Installationsprozess zu ermöglichen.
• Anforderungen an die Mitarbeiterschulung: Je nach neuer Maschine kann eine Mitarbeiterschulung erforderlich sein, um das Team bei der Bedienung der Maschine so sicher und effizient wie möglich zu unterstützen. Maschinen mit benutzerfreundlichen Oberflächen und intuitiven Bedienelementen können dazu beitragen, den Schulungsaufwand zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die Maschinen von Anfang an produktiv bedienen können.
• Maschinen-Garantie: Es lohnt sich, die verschiedenen Garantien zu prüfen, die für Maschinen dieser Art in Bezug auf Umfang und Dauer angeboten werden. Eine Maschine mit einer längeren Garantiezeit würde für mehr Sicherheit sorgen und den Käufer vor unerwarteten Reparaturkosten und übermäßigen Ausfallzeiten während der Produktionsstunden schützen.

F & A

F1: Welche Materialien können mit einer Vertikal-Spritzgießmaschine verwendet werden?

A1: Vertikal-Spritzgießmaschinen sind ideal für Hartkunststoffe wie Polycarbonat, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Nylon und andere technische Kunststoffe. Ihre Konstruktion ermöglicht es, das klebrige zweikomponentige Material schnell zu injizieren, bevor es aushärtet. Butzie, PVC und ähnliche Materialien sind ebenfalls kompatibel.

F2: Was ist der Einspritzhub bei einer Vertikal-Spritzgießmaschine?

A2: Der Einspritzhub ist die Strecke, die der Einspritzer zurücklegt, um das geschmolzene Material in die Form zu gießen. Unterschiedliche Vertikal-Spritzgießmaschinen haben unterschiedliche Hublängen. Die Kenntnis der Einspritzhublänge hilft bei der Bestimmung, wie viel geschmolzener Kunststoff in einem Durchgang in die Form injiziert werden kann.

F3: Was ist die Schließkraft bei einer Vertikal-Spritzgießmaschine?

A3: Die Schließkraft bestimmt, wie fest die Form während des Spritzprozesses gehalten wird. Sie beeinflusst die Qualität der geformten Teile und das Risiko, dass die Form auseinanderbricht oder es zu Lecks kommt. Vertikale Maschinen benötigen im Vergleich zu horizontalen Maschinen weniger Schließkraft. Dies liegt daran, dass die Schwerkraft dazu beiträgt, die beiden Hälften der Form zusammenzuhalten, während das Material von oben eingespritzt wird.

F4: Was sind die Leistungsanforderungen einer Vertikal-Spritzgießmaschine?

A4: Vertikal-Spritzgießmaschinen verwenden in der Regel Strom, aber einige ältere Modelle verwenden Wasser- oder Luftdruck. Derzeit verwenden Vertikal-Spritzgießmaschinen Strom, da dies effizienter ist und eine bessere Kontrolle über die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck bietet. Fortschrittliche Vertikal-Spritzgießmaschinen sind mit Servomotoren ausgestattet, die den Stromverbrauch um 30 bis 80 % senken.