Vertikales maschinen zentrum vmc550

Arten von vertikalen Bearbeitungszentren VMC550

Vertikale Bearbeitungszentren VMC550 sind vielseitige CNC-Bearbeitungszentren (computergestützte numerische Steuerung), die hauptsächlich für vertikale Bearbeitungs- oder Fräsarbeiten an Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und anderen Materialien verwendet werden. Sie haben eine Spindel, die vertikal montiert ist, und können verschiedene Prozesse ausführen, wie z. B. Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden, unter anderem.

Basierend auf seinem Modell VMC550 werden vertikale Bearbeitungszentren in einige vergleichbare Zentren unterteilt:

• VMC-Maschine mit schräger Arbeitsebene: Die Spindel-Achse ist um 30° nach vorne geneigt, sodass Bediener das Werkstück aus verschiedenen Winkeln erreichen können, ohne es neu zu positionieren.
• Doppelsäulen-VMC-Maschine: Es gibt zwei vertikale Säulen, die große Stützbasis für die Bearbeitung großer Werkstücke bieten. Häufig verwendet für große und schwere Werkstücke, die eine hohe Steifigkeit und Stabilität während der Bearbeitungsvorgänge erfordern.
• Hochgeschwindigkeits-VMC-Maschine: Im Allgemeinen werden Spindeln mit 24.000 bis 40.000 Umdrehungen/Minute verwendet, und die Werkzeugwechselzeit beträgt weniger als 1 Sekunde, wodurch mehr als 40 Werkzeuge für einen Prozess gewechselt werden können. Sie eignet sich besser für die Bearbeitung von Teilen mit hohen Präzisions- und Effizienz Anforderungen in Chargen, z. B. Handy-Produkte, Flachbildschirmprodukte, Digitalkameras und andere Produkte mit Hohlräumen.
• Schwerlast-VMC-Maschine: Die Leistung und das Drehmoment der Spindel sind hoch, was die Verarbeitungsanforderungen für tiefere Bearbeitung und schwerere Bearbeitungsaufgaben erfüllen kann, z. B. die Bearbeitung komplizierter und großer Formhohlräume und die Bearbeitung komplizierterer und häufig verwendeter Materialien wie Titan und Inconel-Legierungen.

Wartung von VMC-Maschinen

Alle 8 Stunden sollten Bediener eines vertikalen Bearbeitungszentrums (VMC) wie dem VMC 550 eine primäre Wartungsaufgabe durchführen. Nach jeweils 8 Betriebsstunden sollten sie das Schmieröl der Maschine überprüfen. Sie sollten den Ölstand, die Ölqualität und den Pumpenbetrieb überprüfen. Wenn etwas davon nicht in Ordnung ist, sollten sie das Öl auffüllen oder bei Bedarf Reparaturen durchführen.

Alle 24 Stunden sollte der Bediener die Maschine gründlich auf Undichtigkeiten untersuchen. Nach dieser Inspektion sollten sie alle horizontalen Führungsschienen und vertikalen Lifte abwischen. Sie sollten auch alle Ablagerungen aus dem Spanförderer entfernen. Nach der Reinigung der oben genannten Teile sollte der Bediener alle offenen Führungsschienen und Halterungen mit Rostschutzöl behandeln.

Alle 72 Stunden sollte dem vertikalen Bearbeitungszentrum VMC 550 Kühlmittel hinzugefügt werden, das als Klimaanlage fungiert. Außerdem sollten alle 100 Stunden die Schläuche der Maschine geprüft werden. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie ersetzt werden. An diesem Punkt sollten die Bediener auch den Riemen und die Kühlmittelleitung inspizieren.

Alle 500 Stunden sollte die vertikale CNC-Maschine gründlich gereinigt werden. Genauer gesagt sollten die folgenden Teile gereinigt werden:

• Werkzeughalter
• Spindel
• Bearbeitungsplattform
• Drehtisch
• Führungsschienen
• Luftleitungen

Bediener können zur Reinigung dieser Teile eine Druckluftpistole oder ein sauberes Tuch verwenden.

Alle 1.000 Stunden sollten die schnell beweglichen Teile der Maschine geschmiert werden. Dazu gehören Linearführungen, Vorschubspindeln und Führungsschienen. Schmierung stellt einen reibungslosen Betrieb und einen reduzierten Verschleiß sicher.

Alle 2.000 Stunden sollten die Bediener das Schmieröl der Spindel wechseln. Sie sollten auch das Öl wechseln, das für das Getriebe und die Führungsschrauben des vertikalen Bearbeitungszentrums verwendet wird.

Einige Teile des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums müssen nach einer längeren Zeit geschmiert werden. So sollten z. B. die Linearführungen und Zahnstangen alle 4.000 Stunden geschmiert werden. Außerdem sollten die Kugelgewindetriebe alle 8.000 Stunden geschmiert werden.

Anwendungen des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC550

Als effizientes Bearbeitungsgerät wird das vertikale Bearbeitungszentrum VMC550 in verschiedenen Industrien und Fertigungsbereichen für verschiedene Bearbeitungsanwendungen eingesetzt. Hier sind einige beliebte Einsatzszenarien des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC550.

• Präzisionsteilebearbeitung: Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC550 kann zur Herstellung von Präzisionsteilen für verschiedene Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Medizin verwendet werden. Seine Hochgeschwindigkeitsspindel kann eine effiziente Produktion komplexer Teile mit hoher Präzision gewährleisten. So kann es beispielsweise Steuerkomponenten, Zahnräder, Ventile und andere präzise mechanische Teile herstellen.
• Prototypenfertigung: Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC550 ist für die Herstellung von Prototypen geeignet. Diese können von neu entwickelten Produkten sein, die schnell und präzise vom Zentrum hergestellt werden, um Produktdesign-Ideen zu testen und zu validieren.
• Werkzeug- und Vorrichtungsproduktion: Mit dem vertikalen Bearbeitungszentrum VMC550 können Werkzeuge und Vorrichtungen wie Formen, Stempel, Montagewerkzeuge und Werkstückstützwerkzeuge hergestellt werden. Es stellt die Werkzeuge bereit, die für Montage-, Prüf- und Produktionsprozesse erforderlich sind, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit während des Betriebs zu gewährleisten.
• Lohnauftragsfertigung: Vertikale Bearbeitungszentren finden sich in der Regel in Lohnfertigungsbetrieben. Sie nehmen Bearbeitungsaufträge aus verschiedenen Branchen entgegen und fertigen die benötigten Teile oder Baugruppen nach Kundenwunsch. Die Flexibilität und Effizienz eines Bearbeitungszentrums wie des VMC550 kann die Anforderungen mehrerer Kunden an die Bearbeitung erfüllen.
• Bearbeitung komplexer Komponenten: Für Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision, wie z. B. Gehäuse, Halterungen und plattenförmige Teile, kann das vertikale Bearbeitungszentrum für einmalige Spannungen verwendet werden, um mehrere Prozesse auszuführen, z. B. Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Gravieren, um die Bearbeitungs effizienz und Genauigkeit zu verbessern.

So wählen Sie VMC550 vertikale Bearbeitungszentren aus

• Anwendung

  Ein vertikales Bearbeitungszentrum arbeitet bei vielen Anwendungen gut. Es gibt jedoch einige Anwendungsbeispiele, bei denen andere Maschinendesigns besser geeignet sein können. Überprüfen Sie daher die Art der Arbeit, die der VMC550 ausführt, um festzustellen, ob andere Modelle besser passen.

• Maximal zulässige Werkstückgröße

  Die Arbeitsraumdimension eines vertikalen Bearbeitungszentrums bestimmt die Größe der Gussteile, die es verarbeiten kann. Wählen Sie daher eine Arbeitsraumgröße, die der maximalen Abmessung des Objekts entspricht.

• Traglast des Arbeitstisches

  Die Traglast eines vertikalen Bearbeitungszentrums gibt an, wie schwer das Werkstück ist, das es während der Arbeit tragen kann. Wählen Sie eine zulässige Traglast, die das Gewicht des Objekts tragen kann. Denken Sie auch daran, dass das vertikale Bearbeitungszentrum das Gewicht des Werkstücks mit einem gewissen zusätzlichen Spielraum tragen muss.

• Spindelleistung

  Die Leistung des Spindelmotors bestimmt die Schnittkraft, die während der Bearbeitung geliefert wird. Die Schnittkraft dieses Motors muss das Material und die Geometrie des bearbeitbaren Objekts bewältigen. Überprüfen Sie daher die Spezifikation, um sie an das im Werkstück verwendete Material anzupassen. Wählen Sie einen Motor mit geeigneter Spindelleistung, um alle gewünschten Objekte zu bearbeiten.

• Werkzeugkapazität

  Das vertikale Bearbeitungszentrum hält Werkzeuge im Werkzeugwechsler. Werkzeughalter werden zunächst verwendet, um die Automatisierung zu erhöhen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Die Werkzeugkapazität eines vertikalen Bearbeitungszentrums bestimmt jedoch die Anzahl der Werkzeuge, die verwendet werden können, um ein Werkstück ohne manuelle Änderungen fertigzustellen.

• Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit

  Diese beiden Parameter beeinflussen die Bearbeitungszeit. Sie bestimmen auch die Oberfläche, die auf der Oberfläche eines Werkstücks erzielt wird. Überprüfen Sie daher die verfügbaren Geschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten eines VMC550. Wählen Sie dann eine Maschine, die die Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit liefern kann, um die gewünschte Oberflächenbehandlung und Bearbeitungszeit an einem Werkstück zu erreichen.

Q & A

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Bearbeitungszentrum und einer CNC-Fräse?

A: Obwohl sie sich darin ähneln, dass beide die computergestützte numerische Steuerung verwenden, um den Bearbeitungsprozess zu automatisieren, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen einem Bearbeitungszentrum und einer CNC-Fräse. Ein Bearbeitungszentrum ist in der Regel eine größere Maschine mit mehr Funktionen, darunter die Zugabe von Werkzeugwechslern und Indexierern. Sie kann eine Reihe von Operationen neben dem einfachen Schneiden durchführen, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Reiben usw. Ein Bearbeitungszentrum verfügt außerdem typischerweise über mehr Automatisierungsmerkmale, z. B. die Möglichkeit, sich selbst nach Abschluss eines Auftrags abzuschalten. Das Bearbeitungszentrum weist außerdem in der Regel eine höhere Präzision und Genauigkeit auf als eine CNC-Fräse. Letztere ist eher eine vereinfachte Version eines vollständigen Bearbeitungszentrums.

F: Welche Teile des VMC550 sind wichtig für die einwandfreie Funktion?

A: Es gibt eine Reihe von wichtigen Komponenten eines vertikalen Bearbeitungszentrums, die es ermöglichen, einwandfrei zu funktionieren. Die Spindel ist eines der wichtigsten Teile, da sie das Schneidwerkzeug antreibt und für die Bearbeitungsgenauigkeit und die Produktqualität verantwortlich ist. Ein weiteres wichtiges Teil ist der Werkzeughalter, der verwendet wird, um das Schneidwerkzeug zu sichern. Es gibt viele verschiedene Arten von Werkzeughaltern, von denen einige für spezielle Bearbeitungsprozesse geeignet sind. Der Vorschubmechanismus ist ein weiterer wichtiger Bestandteil des Bearbeitungszentrums, da er für die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks verantwortlich ist. Er tut dies, indem er die Geschwindigkeit und Position für präzise Schnitte anpasst. Schließlich ist die CNC-Steuerung ein integraler Bestandteil der Maschine, da sie die Bewegungen des Zentrums zusammen mit seiner Geschwindigkeit und anderen Funktionen steuert. Sie ist der Teil, der die gesamte Arbeit übernimmt, das Design des Produkts in tatsächliche Bearbeitungsanweisungen zu übersetzen.

F: Was sind einige der fortschrittlichen Funktionen des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC?

A: Einige vertikale Bearbeitungszentren werden mit bestimmten fortschrittlichen Funktionen ausgestattet sein, die eine effizientere oder präzisere Bearbeitung ermöglichen oder den Betrieb des Zentrums einfacher und reibungsloser gestalten. Eine solche Funktion ist der automatische Werkzeugwechsler, der mehrere Werkzeuge gleichzeitig aufnehmen und bei Bedarf während eines Auftrags automatisch austauschen kann. Dies spart Zeit und erhöht die Effizienz. Eine weitere fortschrittliche Funktion ist die 4- oder 5-Achsen-Fähigkeit, die komplexere Bearbeitungsoperationen ermöglicht, indem das Werkstück gedreht und aus verschiedenen Winkeln zugänglich gemacht werden kann. Einige Zentren sind außerdem mit Hochgeschwindigkeitsspindeln für schnelleres Schneiden und Produktion ausgestattet. Andere verfügen über Kühlmittel-Überflutungs- oder -Nebel-Systeme, um das Schneidwerkzeug und das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses kühl zu halten.