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Eine VMC-Maschine arbeitet gut mit verschiedenen Materialien wie Kunststoff, PVC, Aluminium, Kupfer, Messing, Zink, Werkzeugstahl, Formstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl und Titan. Verschiedene Arten von VMC-Maschinen stehen zur Verfügung, um verschiedene Fräsbedürfnisse zu erfüllen.
Neben den oben aufgeführten VMC-Maschinen gibt es viele weitere vertikale Maschinen mit VMCs, wie z. B. die Modelle VMC 1000 und 1200. Auch die Zuführsysteme und Spindelgeschwindigkeiten jeder vertikalen Fräsmaschine können unterschiedlich sein. Geschäftskäufer sollten die technischen Details vor dem Kauf mit dem Lieferanten abklären.
Die vertikale Fräsmaschine VMC 850 verfügt über mehrere wichtige Spezifikationen, die ihre Funktionalität beeinflussen. Hier sind einige davon:
Maximale Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit einer 850er VMC-Maschine variiert je nach Modell und Hersteller. Im Allgemeinen wird die maximale Schnittgeschwindigkeit in Form der Spindelgeschwindigkeit angegeben und kann zwischen 6.000 und 12.000 U/min liegen. Einige Modelle mit höheren Geschwindigkeiten können bis zu 18.000 U/min erreichen.
Steuerungssystem
Die meisten VM-Maschinen verwenden ein NC- (Numerical Control) oder CNC- (Computerized Numerical Control) System, um die Bewegung und den Betrieb der Maschine zu steuern. Eine VMC-Maschine mit einem CNC-Steuerungssystem verfügt über verschiedene Spezifikationen, wie z. B. eine 6,5-Steuerung, eine 840D-Steuerung, eine 802D-Steuerung usw. Eine VMC850 mit 840D-Steuerung wird in einigen Metallverarbeitungsbetrieben häufig eingesetzt.
Bearbeitungskapazität
Die Kapazität einer vertikalen Maschine, Teile zu bearbeiten, hängt von der maximalen Größe und dem Gewicht ab, die sie aufnehmen kann. Die Maschine kann komplexe Formen in verschiedene Materialien schneiden, darunter Aluminium, Stahl, Kupfer, Titan, Kunststoff usw. Das Teil muss sich jedoch innerhalb ihrer Kapazität befinden.
Werkzeugsystem
VMC-Maschinen haben unterschiedliche Werkzeughalte-Systeme. So kann eine 850A VMC-Maschine beispielsweise über ein ISO5-Werkzeughalte-System verfügen. Andere können technische Systeme wie BT oder CAT haben. Das Werkzeugsystem verfügt auch über einen automatischen Werkzeugwechsler, der verschiedene Mengen an Werkzeugen halten kann.
Die oben genannten Produktspezifikationen zeigen, dass eine vertikale VM VMC850 Maschine regelmäßige Wartung erfordert, um ihre Leistung zu verbessern, ihre Lebensdauer zu verlängern und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten. Hier ist ein Verfahren zur Maschinenwartung, das zu befolgen ist:
Tägliche Inspektion und Reinigung
Ein Benutzer sollte die Maschinenteile auf Verschleiß- oder Beschädigungszeichen prüfen. Anschließend sollten die Schienen, der Arbeitstisch, die Werkzeughalter und die Schneidwerkzeuge gereinigt werden, um Schmutz, Staub und Ölreste zu entfernen.
Schmierung
Die beweglichen und drehenden Teile der Maschine, einschließlich der Spindellager und Führungsschienen, sollten regelmäßig gefettet und geschmiert werden. Dies reduziert die Reibung und sorgt für eine reibungslose Bewegung.
Kalibrierung
Benutzer sollten die Ausrichtung des Werkzeuges und die Parameter der CNC-Steuerungen in regelmäßigen Abständen kalibrieren. Dies trägt dazu bei, die Schnittgenauigkeit zu erhalten und stellt sicher, dass die vertikalen Fräsmaschinen die Teile wie vorgesehen bearbeiten.
Spindel- und Riemenwartung
Die Spindel ist das Herzstück einer VMC 850 Maschine und benötigt eine spezielle Wartung. Dazu kann das Ersetzen des Lagers und die Reinigung oder das Ersetzen des Riemens gehören. VMC-Riementeilehandbücher enthalten in der Regel detaillierte Informationen zur Wartung dieser wichtigen Teile.
Bei der Auswahl eines vertikalen Bearbeitungszentrums ist das wichtigste Kriterium, ob es für den vorgesehenen Zweck geeignet ist. Jedes Detail sollte geprüft werden, beginnend mit der Größe und dem Gewicht des Werkstücks, den Schneidwerkzeugen, der Programmspeicherkapazität und der Schnittstelle.
Der erste Schritt ist, das Werkstück zu betrachten, das die VMC bearbeiten soll. Notieren Sie die Größe und das Gewicht, um die Kompatibilität mit dem Bearbeitungszentrum zu gewährleisten. Überprüfen Sie als Nächstes die Spindelgeschwindigkeit der Maschine und die Kapazität der Schneidwerkzeuge, um zu überprüfen, ob sie den Materialien und der Komplexität der Werkstücke entsprechen. Berücksichtigen Sie die Automatisierungsfunktionen. Muss die Maschine regelmäßig manuell mit Werkzeugen bestückt werden? Ein automatischer Werkzeugwechsler kann wertvolle Zeit während der Produktion sparen. Auch die Programmspeicher- und Dateitransferfunktionen sind wichtige Aspekte, die genau zu prüfen sind. Das Zentrum sollte über genügend Speicherplatz und eine benutzerfreundliche Schnittstelle für Dateitransfers verfügen, damit Ingenieure effizient arbeiten können, ohne die Maschine ständig überwachen zu müssen.
Es ist auch wichtig, die Funktionen der Maschine im Vergleich zu anderen Modellen zu verstehen. Einige Modelle bieten Prüfsysteme für die Werkstückinspektion und die Teileprüfung, ohne das Werkstück aus dem Spannfutter zu entfernen. Andere verfügen über feste Gewindebohrfunktionen, die das Gewindebohren mit Einsätzen überflüssig machen. Direktanriebe in der B-Achse können im Vergleich zu herkömmlichen Schneckengetrieben eine schnellere Bewegung und höhere Genauigkeitsniveaus ermöglichen. Ein verbessertes Gehäusedesign minimiert das Eintreten von Spänen und erleichtert die Wartung, indem die Teile besser zugänglich sind.
Während all diese Dinge bei der Beschaffung einer VMC-Fräsmaschine zu Großhandelspreisen berücksichtigt werden können, ist es auch wichtig, sicherzustellen, dass die VMC-Maschine über Funktionen verfügt, die die Sicherheit des Bedieners gewährleisten. Standardmäßige Sicherheitsmaßnahmen sollten schützendes Gehäuse, Not-Aus-Taster, Verriegelungen und geeignete Werkzeughalte- und Werkstückspannstrategien umfassen. Bediener müssen angemessen geschult und überwacht werden, wenn sie eine VMC-Maschine oder eine andere CNC-Maschine bedienen.
F1 Was bedeutet VMC im Zusammenhang mit einer vertikalen Fräsmaschine?
A1 VMC steht für Bearbeitungszentren, die computergesteuert sind, um ihnen mehr automatisierte Funktionen für eine bessere Produktion zu ermöglichen.
F2 Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen VMC- und HMC-Fräsmaschinen?
A2 Die beiden Maschinentypen sind vertikale und horizontale Fräsmaschinen. Eine vertikale Fräsmaschine hat einen Spindelkopf, der sich auf und ab bewegt, während horizontale Bearbeitungszentren einen geraden Fräser haben, der parallel zum Werkstück verläuft. Die horizontale Maschine eignet sich besser für die Großserienproduktion, während die vertikale Maschine bei Routineaufgaben häufiger anzutreffen ist.
F3 Was ist eine 3-Achsen-VMC-Maschine?
A3 Die drei Arten, wie sich die Werkzeuge oder Teile der vertikalen Fräsmaschine bewegen können, werden in der Regel von einer Computersoftware gesteuert. Die Maschine schneidet Materialien in drei Richtungen: links und rechts, vorne und hinten sowie oben und unten.