Abfall pet waschen und trockene linie

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Über abfall pet waschen und trockene linie

Arten von PET-Abfallwasch- und Trockenlinien

Eine PET-Abfallwasch- und Trockenlinie wird zur Wiederverwertung von PET-Flaschen verwendet. Im Allgemeinen besteht sie aus einem Flaschenbrecher, einem Separator, einem Zerkleinerer, einer Waschmaschine, einem Trockner und einem Granulator. Diese Linie kann an die Anforderungen verschiedener Kunden angepasst werden. Hier sind einige Arten von PET-Wasch- und Trockenlinien:

  • PET-Flaschenwaschanlage mit geringer Kapazität

    Diese Art von Linie ist für kleine Recyclinganlagen geeignet. Sie verfügt in der Regel über ein Förderband, eine Separationsmaschine, einen Scheibenbrecher, eine Kaltwaschmaschine, eine Heißwaschmaschine, eine Reibwaschmaschine, einen Trockner und einen Granulator. Die Kapazität beträgt in der Regel etwa 500 kg/h oder weniger.

  • PET-Flaschenwaschanlage mit mittlerer Kapazität

    Waschanlagen mit mittlerer Kapazität sind für mittelgroße und große Recyclingfabriken geeignet. Sie besteht aus einem Bandzuführer, einem Separator, einem Depolarisator, einem Scheibenbrecher, einer Kaltwaschmaschine, einer Heißwaschmaschine, einer Sink-Float-Waschmaschine, einem Trockner, einem Silospeicher und einem Granulator. Die Kapazität der mittleren Linien beträgt etwa 500 kg/h bis 2000 kg/h.

  • PET-Flaschenwaschanlage mit hoher Kapazität

    Die Waschanlagen mit hoher Kapazität sind für Recyclingfabriken im industriellen Maßstab geeignet. Sie enthält in der Regel einen Bandzuführer, einen Entfeuchter, eine perforierte Behälterwaschmaschine, einen vertikalen Brecher, eine Aggregatwaschmaschine, eine Sink-Float-Waschmaschine, einen Trockner und einen Granulator. Die gesamte Linie hat eine Kapazität von mehr als 2000 kg/h.

  • APET-, RPET-, PETG-Waschanlage

    Diese Art von Linie wurde speziell für die Behandlung verschiedener Arten von Verunreinigungen entwickelt, die auf verschiedenen Arten von PET-Produkten (Flaschen, Behälter, Fasern usw.) gefunden werden, und garantiert die höchste Qualität der produzierten Flocken. Die effektive Verarbeitung trägt dazu bei, Verunreinigungen wie Etiketten, Klebstoffe, Flüssigkeiten usw. zu entfernen. Die gesamte Waschanlage besteht aus einem Bandzuführer, einem Zerkleinerer, einer Sink-Float-Waschmaschine, einer Super-Reibwaschmaschine, einer Heißwaschmaschine, einem Trockner, einem Sortierer und einem Granulator.

Spezifikation und Wartung von PET-Abfallwasch- und Trockenlinien

Spezifikationen

  • Kapazität: Die Menge an PET-Abfall, die verarbeitet werden kann, wird in Kilogramm pro Stunde (kg/h) oder Tonnen pro Tag (TPD) angegeben.
  • Waschsystem: In Teilen pro Minute angegeben, zeigt dies die Effizienz des Waschsystems. Es wird in der Regel als mehrstufiges Waschsystem angegeben und kann Vorwässern, Schrubben, Waschmittelwaschen und Spülen umfassen.
  • Trocknungssystem: Die Spezifikationen für Trocknungssysteme umfassen die Art des Trockners, wie z. B. ein Lufttrocknungssystem oder ein Heißlufttrocknungssystem, und den Temperaturbereich.
  • Trennsysteme: Die Sortier- und Trennspezifikationen umfassen die Art der Technologie, die die verschiedenen Kunststoffe trennt; ob optische Sensoren, mechanische Trenner oder Float-Sink-Technologie, die Kapazität und Genauigkeit der Trennung sind entscheidend.
  • Brecher und Granulatoren: Diese Spezifikationen decken in der Regel die Siebgrößen und Maschen ab. Nachdem der PET-Abfall zerkleinert wurde, werden die Reste zu kleinen Pellets oder Flocken granuliert, die bereit für die Waschung sind.
  • Förderbänder: Dies kann die Länge und das verwendete Material umfassen. Die Rollen und Bänder bestehen in der Regel aus einem rutschfesten Material, das rauen Chemikalien und hohen Temperaturen standhält. Die Geschwindigkeit, Länge und Höhe des Förderbands sind entscheidende Parameter.
  • Gesamtgröße der Maschine: Dies kann die Höhe, Länge und Tiefe in Metern umfassen. Die gesamten Linien passen in den Werksraum und sind entscheidend für die Installation.

Wartung

  • Reinigung: Reinigen Sie die Waschanlage regelmäßig, um alle verbleibenden Kunststoffe, Schmutz oder Abfälle zu entfernen, die nach der Waschung zurückbleiben. Die Reinigung trägt dazu bei, Kreuzkontaminationen zu verhindern und die Hygiene zu gewährleisten.
  • Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile, einschließlich Förderketten und -bänder, regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie reibungslos laufen. Die Schmierung trägt dazu bei, Verschleiß und Reibung zu reduzieren und ermöglicht einen reibungslosen Wasch-, Spül- und Trocknungsprozess.
  • Wartung der elektrischen Teile: Wischen und reinigen Sie elektrische Teile sorgfältig, um Staub, Schmutz und Ablagerungen zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass alle Drähte ordnungsgemäß befestigt sind und wie vorgesehen funktionieren. Wasser und Feuchtigkeit beeinträchtigen elektrische Komponenten nicht nachteilig.
  • Vorbeugende Wartung: Planen Sie die vorbeugende Wartung für kritische Geräte und Waschkomponenten ein. Dies umfasst regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an Motoren, Getrieben, Lagern, Pumpen und anderen wichtigen Teilen, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie die Geräteleistung beeinträchtigen.
  • Austausch von Verbrauchsmaterialien: Ersetzen Sie Waschlösungen und Waschmittel, sobald sie aufgebraucht sind, um die Wirksamkeit des Reinigungsprozesses zu gewährleisten. Ersetzen Sie außerdem andere Verbrauchsmaterialien wie Filter, Schrubbbürsten und Trocknungsgebläsedüsen nach Bedarf.
  • Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie regelmäßige Inspektionen der gesamten Waschanlage durch, um mögliche Lecks, lose Teile, beschädigte Komponenten oder andere Probleme zu erkennen, die den Betrieb beeinträchtigen könnten. Die rechtzeitige Behebung von Problemen trägt dazu bei, die kontinuierliche Leistung der gesamten Maschine zu gewährleisten.

Szenarien für den Einsatz von PET-Abfallwasch- und Trockenlinien

PET-Abfallwasch- und Trockenlinien spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Hier sind einige typische Anwendungsszenarien.

  • Recyclinganlagen

    In vielen Teilen der Welt ist Plastikmüll zu einem erheblichen Umweltproblem geworden. Saubere, recycelte Kunststoffprodukte bieten eine Lösung. PET-Abfallwasch- und Trockenlinien werden in Recyclinganlagen eingesetzt, um PET-Flaschen und andere Behälter zu reinigen und zu trocknen, bevor sie zerkleinert und zu hochwertigen PET-Flocken verarbeitet werden, die zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können.

  • Preform- und Flaschenherstellung

    Hersteller von PET-Flaschen und Preforms verwenden PET-Abfallwasch- und Trockenlinien, um sie mit Rohstoffen zu versorgen. Das recycelte PET bietet eine umweltfreundliche Alternative zu nativem PET und trägt zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei.

  • Textilfabriken

    Recyceltes PET ist ein wesentlicher Rohstoff für die Faserproduktion. PET-Abfallwasch- und Trockenlinien dienen diesen Textilfabriken als wertvolle Quelle für recyceltes Material, die es ihnen ermöglicht, umweltfreundliche Polyesterfasern aus recyceltem Kunststoff zu produzieren.

  • Automobilherstellung

    Einige Automobilhersteller suchen nach umweltfreundlicheren Alternativen zu traditionellen Fertigungsmaterialien. PET-Abfallwasch- und Trockenlinien können in die Produktionssysteme von Automobilherstellern integriert werden und recyceltes PET-Material liefern, das zur Herstellung von leichten Innenraumteilen und -komponenten verwendet werden kann, wodurch die Abhängigkeit von Neuware verringert und der CO2-Fußabdruck der Fahrzeugproduktion reduziert wird.

So wählen Sie PET-Abfallwasch- und Trockenlinien aus

Obwohl es viele PET-Abfallwaschanlagen gibt, erfüllen nur wenige spezifische Geschäftsanforderungen. Hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie bei der Auswahl dieser Abfallrecyclinglinien berücksichtigen sollten:

  • Materialspezifikationen und stabile Versorgung:

    Die Linie sollte auf das zu verarbeitende Material abgestimmt sein. So sind beispielsweise einige Linien speziell für die Verarbeitung von PET-Behältern ausgelegt. In diesem Fall verfügen sie über spezielle Geräte, um optimale Verarbeitungsergebnisse zu erzielen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die gewählte PET-Waschanlage den erwarteten Durchsatz der industriellen Einrichtung bewältigen kann. Nehmen Sie sich die Zeit, um das zu verarbeitende Materialvolumen zu berechnen und mit der Kapazität verschiedener Waschanlagen zu vergleichen.

  • Flexibilität und Skalierbarkeit:

    In der komplexen PET-Recyclinglandschaft wird das Material, das die Anlage erreicht, wahrscheinlich unterschiedlich sein. Daher ist die Auswahl einer flexiblen und skalierbaren Waschanlage unerlässlich. Diese Art von Linie kann ihre Verarbeitungsparameter anpassen, um unterschiedliche PET-Qualitäten oder -Formen zu verarbeiten. Sie verfügt außerdem über modulare Komponenten, die hinzugefügt oder entfernt werden können, um sich an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen.

  • Automatisierung und Steuerungssystem:

    Untersuchen Sie den Automatisierungsgrad und die Steuerungssysteme, die von verschiedenen PET-Waschanlagen angeboten werden. Berücksichtigen Sie die verfügbaren Arbeitskräfte und den Wunsch, die betriebliche Effizienz zu maximieren. Wählen Sie eine Linie mit fortschrittlicher Automatisierung und intelligenten Steuerungssystemen, die eine präzise Prozesskontrolle ermöglichen und manuelle Eingriffe minimieren.

  • Investitions- und Betriebskosten:

    Die Investitions- und Betriebskosten sollten bei der Auswahl einer PET-Waschanlage nicht außer Acht gelassen werden. Entdecken Sie verschiedene Finanzierungsoptionen wie Leasing oder strategische Partnerschaften. Dies trägt dazu bei, die Anfangsinvestition über einen Zeitraum zu verteilen. Außerdem hilft es, den Energieverbrauch, den Wasserverbrauch und die Lebensdauer von Ersatzteilen der Waschanlage zu berücksichtigen, um die Betriebskosten zu minimieren.

  • Technischer Support und Wartung:

    Technischer Support und Wartungsdienste sind für den erfolgreichen Betrieb von Waschanlagen unerlässlich. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Verfügbarkeit von lokalen oder Remote-Supportdiensten. Denken Sie auch über die Geschwindigkeit und Quelle der Ersatzteillieferung nach. Wählen Sie einen Hersteller oder Lieferanten mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz im Bereich zuverlässigen technischen Supports.

Fragen und Antworten zur PET-Abfallwasch- und Trockenlinie

F1: Welche Materialien kann die PET-Abfallwaschanlage verarbeiten?

A1: Der primäre Fokus einer PET-Abfallwaschanlage liegt auf der Verarbeitung von PET (Polyethylenterephthalat)-Kunststoffen. Einige Linien können jedoch auch Rückstände und Verunreinigungen verarbeiten, die aus anderen Materialien bestehen, wie z. B. organische Stoffe, PE, PP usw.

F2: Wie stellt die PET-Abfallwaschanlage die Entfernung von Etiketten und Kappen sicher?

A2: Die PET-Abfallwaschanlagen verfügen über verschiedene Geräte für die Handhabung von Etiketten und Kappen, wie z. B. Reibwaschmaschinen, Luftabscheider oder Etikettenentfernungsmaschinen. Durch eine Kombination aus mechanischer Reibung und Luftstrom lösen diese Geräte Etiketten von PET-Flaschen und schieben sie zur Seite. Kappen, die sich noch in der Flasche befinden, werden hingegen mit der Flaschenumdrehstrategie entfernt. Sobald die Flaschen umgedreht werden, bleibt die Kappe auf dem Kopf stecken, was die weitere Entfernung in den folgenden Verarbeitungsschritten erleichtert.

F3: Welche Schritte sind bei einer PET-Abfallwaschanlage beteiligt?

A3: Eine typische PET-Abfallwaschanlage umfasst die folgenden Schritte: Sortieren und Trennen, Größenreduktion, Trennung von Etiketten und Kappen, Waschen, Spülen, Trocknen und Kühlen und schließlich Trennung von restlichen Verunreinigungen.

F4: Wie werden Farbverunreinigungen aus PET-Material in einer Waschanlage entfernt?

A4: Die PET-Abfallwaschanlage verwendet einige Geräte, um Farbverunreinigungen aus der Charge zu entfernen, wie z. B. Luftklassierer, Sink-Float-Separatoren und optische Sortierer.

F5: Was ist das Endprodukt, das nach der Verarbeitung von PET in einer Waschanlage erhalten wird?

A5: Das Endprodukt liegt in der Regel in Form von Flocken oder Pellets vor. Nachdem das zerkleinerte und gewaschene PET getrocknet ist, wird es zu kleinen Flocken verarbeitet. Je nach Kundenwunsch können diese Flocken zu Pellets weiterverarbeitet werden.

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