Wasserstrahl schneiden preis

Arten von Wasserstrahlschneidemaschinen

Eine Wasserstrahlschneidemaschine ist eine Maschine, die mit Hochdruckwasser oder einem mit Schleifstoffen vermischtem Hochdruckwasserstrahl zum Schneiden verschiedener Materialien verwendet wird. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Wasserstrahlschneidemaschinen aufgeführt:

• Reines Wasserstrahlschneidegerät: Reines Wasserstrahlschneidegeräte verwenden Hochdruckwasserstrahlen zum Schneiden von weichen Materialien wie Gummi, Käse, Schaumstoff und Karton. Diese Schneidegeräte arbeiten typischerweise mit Drücken im Bereich von 60 bis 90 MPa und verwenden Wasserdüsen mit Durchmessern von 0,8 bis 1,0 mm.
• Abrasive Wasserstrahlschneidegeräte: Diese Wasserstrahlschneidegeräte verwenden Schleifstoffe, die mit Wasser kombiniert werden, um harte Materialien zu schneiden. Zu diesen harten Materialien gehören Metalle, Steine, Keramik, Glas und Kohlefaser. Abrasive Wasserstrahlschneidegeräte verwenden Hochdruckpumpen, um das Wasser-Schleifstoff-Gemisch durch einen fokussierten Strahl aus einer Düse mit kleinem Durchmesser zu treiben. Dadurch entsteht ein Stoßstrahl, der das Material abträgt und durchdringt und so einen Schnitt erzeugt. Als Schleifstoffe können Granat, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid oder andere geeignete Materialien verwendet werden.
• Luftgestützte Wasserstrahlschneidegeräte: Diese Art von Wasserstrahlschneidegerät verwendet Druckluft, um die Hochdruckwassersäule zu umgeben, wodurch eine dünne Wassersäule entsteht, die die Schneidgenauigkeit verbessert. Diese Schneidemaschinen eignen sich besonders für Präzisionsschnitte, die Minimierung von Materialverlust und die Reduzierung der Schnittbreite.
• Mikro-Wasserstrahlschneidegeräte: Mikro-Wasserstrahlschneidegeräte sind Wasserstrahlschneidemaschinen, die einen Hochdruckwasserstrahl zum Schneiden von filigranen, kleinen Teilen verwenden. Sie eignen sich zum Bohren von winzigen Löchern, Schlitzen und filigranen Mustern in empfindlichen Materialien wie Keramik, Halbleitern, Glas und Polymeren. Mikro-Wasserstrahlschneidegeräte werden häufig in der Medizin-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
• Tragbare Wasserstrahlschneidegeräte: Tragbare Wasserstrahlschneidegeräte sind kompakte und leichte Wasserstrahlschneidegeräte, die leicht transportiert und an verschiedenen Orten betrieben werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Wasserstrahlschneidegeräten, die groß und schwer sind, sind tragbare Wasserstrahlschneidegeräte auf Komfort und Mobilität ausgelegt. Diese Maschinen eignen sich für Schnitte vor Ort, Reparaturen und Wartungsarbeiten.

Spezifikationen und Wartung

• Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit bezieht sich auf das maximale Gewicht oder Material, das die Maschine während des Betriebs verarbeiten kann. Unterschiedliche Wasserstrahlen haben unterschiedliche Tragfähigkeiten, abhängig von ihrer Konstruktion und Größe. So kann ein kleiner, tragbarer Wasserstrahl beispielsweise Materialien mit einem Maximalgewicht von 50 kg schneiden, während ein großer, industrieller Wasserstrahl mit 3000 kg oder mehr umgehen kann.
• Maximaldruck: Das Herzstück jeder Wasserstrahlschneidemaschine ist ihre Pumpe, die den Wasserdruck auf ein außergewöhnliches Niveau erhöht, das zum Schneiden verwendet wird. Der Druck wird in Tausend Pfund pro Quadratzoll (kpsi) gemessen. Haushalts-Wasserstrahlen arbeiten in der Regel mit 30-90 kpsi, während industrielle Wasserstrahlen einen Druck von 60-94 kpsi oder sogar mehr haben können. Je höher der Druck, desto feiner ist der Wasserstrahl und desto größer ist seine Schneidleistung.
• Schneidkopf: Der Schneidkopf einer Wasserstrahlschneidemaschine ist die Stelle, an der der eigentliche Schneidvorgang stattfindet. Der Schneidkopf besteht aus der Wasserstrahldüse und der Schleifstoffzuführeinheit. Die Größe der Düse oder Öffnung, aus der der Wasserstrahl kommt, kann die Schnittqualität und -geschwindigkeit beeinflussen. So kann ein Schneidkopf beispielsweise einen Düsendurchmesser von 0,1 Zoll für grobe Schnitte und 0,025 Zoll für Präzisionsschnitte haben. Darüber hinaus können einige Schneidköpfe über zwei Düsen verfügen, um verschiedene Materialarten zu schneiden.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem einer Wasserstrahlschneidemaschine dient zur Bestimmung der Schneidbahn und -geschwindigkeit des Wasserstrahls. Dazu gehören die numerische Steuerung (NC), die computergestützte numerische Steuerung (CNC) und Softwarefunktionen. Ein typisches CNC-Steuerungssystem für Wasserstrahlen kann über 5-Achsen-Schneiden mit CAD/CAM-Software für das Schneiden komplexer Formen verfügen. Es kann auch Funktionen wie automatisches Verschachtelung, das die Materialverwertung maximiert, und programmierbare Schnittgeschwindigkeit und -druck für verschiedene Materialien aufweisen.
• Abmessungen: Zu den Gesamtabmessungen einer Wasserstrahlschneidemaschine gehören Länge, Breite und Höhe. Eine kleine Wasserstrahlschneidemaschine kann Abmessungen von etwa 2m x 3m x 2m haben, während eine große Industriemaschine 7m x 5m x 4m messen kann. Die Tischgröße ist Teil der Abmessungen, wobei die maximale Größe eines Wasserstrahlschneidens 6100mmx 2000mm (241''x 79'') und die maximale Dicke bis zu 2000mm (79'') betragen kann.

Regelmäßige Wartung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Wasserstrahlschneidemaschine optimal arbeitet und ihre Lebensdauer verlängert wird. Die Wartungsarbeiten sind systematisch und lassen sich in Tages-, Wochen-, Monats-, Quartals- und Jahrespläne unterteilen.

• Täglich: Beginnen Sie mit der Überprüfung des allgemeinen Zustands der Maschine. Achten Sie auf sichtbare Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß, wie z. B. lose Teile, abgenutzte Schläuche oder abgenutzte Komponenten. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen und -schilde vorhanden sind. Überprüfen Sie die Wasserqualität im Hochdruckwasserspeicher oder in der Zuleitung. Wasser mit hohem Mineralgehalt kann eine zusätzliche Behandlung oder Berücksichtigung erfordern. Stellen Sie sicher, dass der pH-Wert des Wassers neutral (um 7) und chloridfrei ist. Überprüfen Sie den Betrieb des Geräts und stellen Sie eine ausreichende Wasser- und Ölschmierung sicher.
• Wöchentlich: Überprüfen Sie während der Woche den Wasserstrahlschneidkopf auf Verstopfungen, Schleifstoffe und Mineralablagerungen. Es ist wichtig, einen gleichmäßigen Wasserfluss und eine gleichmäßige Schleifstoffverteilung zu gewährleisten. Reinigen Sie den Schneidkopf und ersetzen Sie ihn bei Bedarf. Schmieren Sie bewegliche Teile der Maschine, einschließlich Schienen, Führungsleisten und Zahnräder, um Flexibilität zu erhalten und Verschleiß zu reduzieren. Überprüfen Sie außerdem wöchentlich den Druck und die Durchflussmenge der Wasserpumpe und passen Sie sie bei Bedarf an.
• Monatlich: Überprüfen Sie das elektrische Steuerungssystem der Maschine und inspizieren Sie Kabel und Steckverbinder. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß, Leckagen oder Alterung und ersetzen Sie beschädigte Komponenten umgehend.
• Vierteljährlich: Reinigen Sie den Wasserraum und den Schleifstoffrestebehälter gründlich, um die Schnittqualität und das Betriebsumfeld der Maschine zu gewährleisten. Ersetzen Sie stark beanspruchte Teile, einschließlich Schneiddüse, Schleifstoffrohr und Dichtungsbauteile, um die Präzision und Glätte des Wasserstrahlschnitts zu gewährleisten.
• Jährlich: Inspektieren Sie die gesamte Maschine, einschließlich ihres Rahmens und ihrer Führungsschienen, die die Schneidplattform tragen. Häufig verwendete Schleifmaterialien sind Granit, Marmor, Sandstein, Quarz, Keramik, Kalkstein, Glas, Zoisit und viele mehr. Bei schmutzigem Wasser muss sich Schlamm im Belüftungsbecken ansammeln, und klares Wasser muss mit dem Klärprozess behandelt werden. Der Klärprozess besteht darin, das klare Wasser am Boden des Beckens mit einem Ventil zu sammeln, um es durch das Filterventil oder die Schläuche in einen Behälter zu leiten.

Anwendungen von Wasserstrahlschneidemaschinen

Aufgrund zahlreicher Vorteile, wie z. B. geringer Wärmeeinfluss und Flexibilität, werden Wasserstrahlschneidegeräte in verschiedenen Industrien eingesetzt.

• Verarbeitendes Gewerbe: 87 % aller Wasserstrahlen werden in verschiedenen Industrien des verarbeitenden Gewerbes eingesetzt. Dazu gehören unter anderem die Elektronik-, Luftfahrt-, Automobil- und Halbleiterindustrie. Sie werden zum Schneiden verschiedener Arten von Metallen verwendet, darunter Flugzeuglegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und vieles mehr. Darüber hinaus können die Maschinen zum Schneiden von Materialien wie Verbundwerkstoffen, Glas, Kunststoffen, Keramik und Hightech-Dünnschicht-Substraten verwendet werden, die häufig in der Halbleiter- und Elektronikindustrie eingesetzt werden.
• Schwerindustrie: Dazu gehören unter anderem die Schifffahrts-, Metallbearbeitungs-, Öl- und Gasindustrie. Wasserstrahlen werden häufig verwendet, um Löcher in Metallplatten in der Öl- und Gasindustrie zu machen. Dies gilt insbesondere für die Offshore-Industrie, in der Metallplatten verwendet werden, darunter Bohrinseln, Rümpfe und Unterwasserinfrastruktur. Wasserstrahlen werden auch in der militärischen und verteidigungsbezogenen Schwerindustrie eingesetzt. So werden gepanzerte Fahrzeuge, Marineschiffe, Militärflugzeuge und Verteidigungsraketen hergestellt, die alle für komplexe Geometrien mehrere präzise Schnitte erfordern.
• Steinschneiden in der Architektur: In den letzten Jahren sind Wasserstrahlen zum Schneiden von Steinen immer beliebter geworden. Diese Maschinen eignen sich hervorragend zum Schneiden von Natursteinen wie Granit, Quarzit, Marmor usw. Daher eignen sie sich hervorragend für Architekturprojekte, die Naturstein als industrielles und architektonisches Material verwenden. Dazu gehören die Herstellung von Premium-Bodenbelägen, Fassaden, Arbeitsplatten und architektonischen Akzenten, die Naturstein verwenden.
• Medizin: Auch in der Medizin werden Wasserstrahlmaschinen eingesetzt. Dazu gehören die Herstellung von Medizinprodukten, chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Prothesen. Darüber hinaus werden medizinische Wasserstrahlschneidegeräte zum Schneiden von Biomaterialien, Silikon und anderen medizinischen Polymeren verwendet.
• Nahrungsmittel: Schließlich werden Lebensmittel-Wasserstrahlschneidegeräte häufig verwendet, um Lebensmittelprodukte in industriellem Maßstab zu schneiden. Dazu gehören Fleisch, Obst und Gemüse, Gebäck- und Backwaren sowie Milchprodukte. Lebensmittel-Wasserstrahlschneidegeräte werden in Lebensmittelverarbeitungsanlagen und -fabriken installiert, um die Effizienz beim Schneiden von Lebensmitteln zu erhöhen und für automatische Zuführsysteme.

So wählen Sie Wasserstrahlschneidepreise

Bevor Sie in Wasserstrahlschneidemaschinen investieren, sollten Sie zunächst alle Faktoren analysieren, die sich auf den Preis der Wasserstrahlschneidemaschine auswirken.

• Maschinengröße: Die Schnittfläche bestimmt die Gesamtgröße und den Preis der Wasserstrahlschneidemaschine. Kunden mit großen Projekten, die das Schneiden von großen Materialien wie Jumbo-Platten erfordern, sollten sich für große Wasserstrahlschneidemaschinen entscheiden. Solche Maschinen verfügen über leistungsstarke Pumpen und Steuerungssysteme, die es ihnen ermöglichen, große, dicke und schwere Materialien mit maximaler Effizienz zu schneiden. Kleinere Wasserstrahlschneidemaschinen hingegen sind für Unternehmen, die mit kleinen Projekten zu tun haben, erschwinglicher.
• Schneidtechnologie: Wasserstrahlen verwenden zwei Haupttechnologien: reine und abrasive Wasserstrahlen. Die verwendete Technologie wirkt sich auf die Fähigkeiten und Funktionen der Maschine aus, was sich auch auf den Preis der Wasserstrahlschneidemaschine auswirkt. So sind abrasive Wasserstrahlschneidegeräte beispielsweise komplexer und erfordern aufgrund ihrer zusätzlichen Teile und Funktionen, wie z. B. ihrer Mischwannen und Pumpen, zusätzliche Wartung. Diese Komplexität führt zu höheren Preisen als bei reinen Wasserstrahlschneidegeräten.
• Wasserstrahl-Druck: Wasserstrahlschneidemaschinen arbeiten mit unterschiedlichen Druckstufen. Hochdruckwasserstrahlen haben leistungsstarke Pumpen, die optimale Schneiddruckniveaus halten. Solche Wasserstrahlschneidegeräte sind teurer, da sie eine bessere Schnittqualität, Effizienz und Präzision liefern.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem einer Wasserstrahlschneidemaschine beeinflusst ihren Preis. Fortschrittlichere Steuerungssysteme, wie z. B. solche mit CAD/CAM-Integration, führen in der Regel zu einer teureren Wasserstrahlschneidemaschine. Kunden sollten über den Preis der Wasserstrahlschneidemaschine hinaus die Steuerungsfunktionen betrachten, die sie für ihr Projekt benötigen, um die richtige Wasserstrahlschneidemaschine für ihr Projekt zu ermitteln.
• Zusätzliche Funktionen und Automatisierung: Wasserstrahlschneidemaschinen mit fortschrittlicheren Automatisierungsfunktionen und zusätzlichen Schneidoptionen und -modi sind teurer. Diese Extras verbessern die Produktivität und Schneidpräzision. Diese Optionen erhöhen zwar den Preis von Wasserstrahlschneidemaschinen, sind aber manchmal notwendig. Kunden sollten die Spezifikationen verschiedener Wasserstrahlschneidemaschinen durchgehen und die Automatisierungsfunktionen und Schneidmodi ermitteln, die für ihre Projekte erforderlich sind.
• Marke und Garantie: Die Marke der Wasserstrahlschneidemaschine wirkt sich ebenfalls auf ihren Preis aus. Bekannte Marken oder solche, die große Schneidemaschinen mit fortschrittlicheren Funktionen anbieten, setzen ihre Preise höher als weniger bekannte Marken. Darüber hinaus kann die von der Marke oder dem Hersteller angebotene Garantiezeit den Preis der Wasserstrahlschneidemaschine erhöhen. Unternehmen sollten verschiedene Wasserstrahlschneidemaschinenpreise mit der von der Marke angebotenen Garantie vergleichen. Sie sollten auch die Zuverlässigkeit und den Ruf der Wasserstrahlschneidemaschine berücksichtigen.

Wasserstrahlschneiden Preis Q&A

F1 Haben Jet-Schneidemaschinen spezielle Lizenzanforderungen?

A1 Nein, Wasserstrahlschneidemaschinen haben keine besonderen Lizenzanforderungen. Es kann jedoch lokale Zoning-Gesetze geben, die ein Unternehmen aufgrund der Größe und der Ausstattung der Maschine dazu verpflichten, eine Lizenzgenehmigung zu erhalten.

F2 Wie sieht die Zukunft der Wasserstrahlschneidetechnologie aus?

A2 Die Wasserstrahlschneidetechnologie verbessert sich mit der steigenden Nachfrage nach präzisem Schneiden in verschiedenen Industrien. Entwicklungen bei Steuerungssystemen, Intensifierpumpen, Schneidköpfen und Automatisierung werden die Effizienz und die Schneidleistung von Wasserstrahlschneidemaschinen verbessern.

F3 Können Benutzer einer Wasserstrahlschneidemaschine Anbauteile hinzufügen?

A3 Ja, Wasserstrahlschneidemaschinen können verschiedene Anbauteile oder Zubehör verwenden. Dazu gehören verschiedene Schneidköpfe, z. B. abrasive Schneidköpfe für Wasserstrahlschneidemaschinen-Flux-Wasserstrahlschneidemaschinen und spezielle Schneidköpfe für komplexe Formen. Es gibt auch verschiedene Zubehörteile für die Anpassung, wie z. B. Vakuumunterstützungssysteme, die das Schneidmaterial fixieren, und digitalisierte Steuerungssysteme für präzises Schneiden.

F4 Wie lange kann eine Wasserstrahlschneidemaschine ununterbrochen laufen?

A4 Im Allgemeinen haben Wasserstrahlschneidemaschinen eine robuste Konstruktion, die für einen längeren Betrieb ohne Unterbrechung ausgelegt ist. Die meisten Modelle können mindestens 10 bis 12 Stunden am Tag ununterbrochen laufen. Die genaue Dauer des ununterbrochenen Betriebs hängt jedoch vom jeweiligen Wasserstrahlschneidemaschinenmodell, seiner Wartung und regelmäßigen Servicearbeiten ab. Es ist dennoch ratsam, die Maschine nach einem langen ununterbrochenen Betrieb anzuhalten, damit sie abkühlen kann und eine Inspektion auf normalen Verschleiß durchgeführt werden kann.