Schweiß-und dampf kollektor

Arten von Schweißrauch- und Staubabscheidern

Ein Schweißrauch- und Staubabscheider ist ein Gerät, das dazu dient, schädliche Dämpfe, Gase und Partikel zu erfassen und zu filtern, die bei Schweißarbeiten entstehen. Diese Abscheider spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung eines gesunden Arbeitsumfelds für Schweißer, indem sie das Einatmen von giftigen Stoffen verhindern.

Schweißrauch- und Staubabscheider arbeiten, indem sie schädliche Gase und feste Partikel herausfiltern, die gesundheitliche Risiken für Schweißer darstellen können. Die gebräuchlichsten Arten von Schweißrauch- und Staubabscheidern sind:

• Fest installiert:

  Fest installierte Abscheider sind integrierte oder feste Absaugvorrichtungen, die in einem sicheren Abstand zum Schweißbereich positioniert sind. Sie befinden sich oft direkt über Schweißarbeiten oder an den Seiten der Schweißkabine. Da sie dauerhaft in der Arbeitsumgebung installiert sind, können diese Schweißrauch- und Staubabscheider luftgetragene Schadstoffe effektiv kontrollieren. Dies macht sie für Werkstätten geeignet, die regelmäßige und volumenstarke Schweißarbeiten durchführen. Darüber hinaus erfordern sie oft ein Minimum an Bedienereingriffen.

• Tragbar:

  Tragbare Schweißrauch- und Staubabscheider sind leichte Absaugeinheiten, die mit Griffen für einfachen Transport ausgestattet sind. In der Regel verfügen sie über Arme oder Düsen, die in der Nähe der Schweißstelle positioniert werden können. Tragbare Schweißrauch- und Staubabscheider bieten Flexibilität in Bezug auf den Absaugort, da sie in verschiedene Arbeitsbereiche bewegt werden können. Sie eignen sich für Werkstätten und kleinere Räume, in denen gelegentliche oder weniger häufige Schweißarbeiten durchgeführt werden. Außerdem sind sie einfach zu bedienen und nach Gebrauch zu verstauen.

• Lokale Absaugung:

  Lokale Absaugung bezieht sich auf den Einsatz von unabhängigen Absaugeinheiten, die luftgetragene Schadstoffe direkt an ihrer Entstehungsstelle filtern. Lokale Absaugung bezeichnet die Praxis, Verunreinigungen aus der unmittelbaren Umgebung, in der sie entstehen, zu entfernen, um zu verhindern, dass sie sich in andere Bereiche des Arbeitsbereichs ausbreiten. Ein solcher Ansatz minimiert die potenziellen Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer und reduziert den Bedarf an umfassenderen und teureren allgemeinen Lüftungssystemen.

• Zentrale Absaugung:

  Zentrale Absaugung bezieht sich auf ein festes Absaugsystem, das Schweißrauch und andere luftgetragene Schadstoffe von mehreren Entstehungsquellen sammelt. Eine typische zentralisierte Absauganlage besteht aus einem zentralen Absauger, der über ein Netzwerk von Rohren oder Kanälen mit einzelnen Absaugarmen oder Düsen verbunden ist. Diese Konfiguration ermöglicht es dem zentralen Abscheider, Rauch effektiv von verschiedenen Stellen innerhalb eines Arbeitsbereichs, wie z. B. Schweißkabinen oder -stationen, Werkstätten oder Fertigungsbereichen, zu erfassen.

Spezifikationen und Wartung von Schweißrauch- und Staubabscheidern

Spezifikationen

• Luftstrom:

  Der Luftstrom eines Schweißrauch- und Staubabscheiders wird in der Regel in Kubikfuß pro Minute (CFM) gemessen. Unterschiedliche Modelle haben unterschiedliche Abscheider, die sich in ihrem Design, Zweck und ihren Spezifikationen unterscheiden. Im Allgemeinen liegt der Abscheider bei etwa 100-500 CFM, was ausreicht, um den Rauch und den Rauch zu entfernen, der bei Schweißprozessen entsteht.

• Absaugarme:

  Schweißrauch- und Staubabscheider bieten in der Regel mehrere Absaugarme, um die Anforderungen verschiedener Benutzer an Arbeitsbereiche zu erfüllen. Mit Hilfe von verstellbaren Absaugarmen kann die Position der Absaugdüse flexibel sein. Daher können die Düsen leicht zugänglich sein, um Rauch und Rauch aus der Quelle zu entfernen. Die Länge des Absaugarms eines Schweißrauch- und Staubabscheiders liegt in der Regel zwischen 4 und 10 Fuß, mit einem Durchmesser von etwa 3 bis 8 Zoll.

• Filtersystem:

  Die Filterung besteht sowohl aus Vorfiltern als auch aus HEPA-Filtern. Vorfilter sind für die Abscheidung größerer Partikel wie Staub und Schmutz verantwortlich, während HEPA-Filter dazu dienen, kleinere Partikel abzufangen, einschließlich solcher, die gefährliche Stoffe enthalten. Im Allgemeinen können Vorfilter etwa 50-70 % der Partikel entfernen, während HEPA-Filter bis zu 99,97 % der Partikel erfassen, die 0,3 Mikron groß oder größer sind.

Wartung

• Funktion regelmäßig überprüfen:

  Benutzer sollten den allgemeinen Zustand des Schweißrauch- und Staubabscheiders, wie z. B. physische Schäden oder Systemstörungen, überprüfen. Außerdem sollten die Funktionen des Filtersystems regelmäßig geprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie eine effektive Filterung gewährleisten.

• Filter reinigen und austauschen:

  Benutzer müssen den Staub und die kleinen Partikel entfernen, die an den Oberflächen des Filters haften, was die Luftqualität der Umgebung verbessert und die Kontaminationsrisiken verringert. Gleichzeitig müssen Benutzer die Filter regelmäßig entsprechend ihrer Nutzung austauschen.

• Reinigung und Wartung der Absaugarme:

  Benutzer sollten die Absaugarme regelmäßig gründlich reinigen, um Schmutz oder Ablagerungen zu entfernen und die Beweglichkeit und Flexibilität der Arme zu gewährleisten. Außerdem sollten die beweglichen Teile der Absaugarme, wie z. B. Gelenke und Klemmen, regelmäßig durch Reinigung und Schmierung gewartet werden, was dazu beiträgt, dass die Absaugarme reibungslos und einwandfrei funktionieren.

Anwendungen von Schweißrauch- und Staubabscheidern

Schweißrauch- und Staubabscheider werden in verschiedenen Unternehmen häufig eingesetzt, da sie viele Vorteile bieten, indem sie die Belastung der Schweißer durch Rauch und andere schädliche Gase reduzieren. Hier sind einige Anwendungen eines Schweißrauch- und Staubabscheiders.

• Automobilindustrie: In der Automobilindustrie wird ein tragbarer Schweißrauch- und Staubabscheider häufig eingesetzt. Wenn beispielsweise verschiedene Teile eines Fahrzeugs miteinander verschweißt werden, wird ein Abscheider verwendet, um den Rauch aus den Schweißnähten zu erfassen. Da sich ein Mitarbeiter näher an den Stellen bewegt, an denen die Teile verschweißt werden, folgt ihm der tragbare Abscheider.
• Bauindustrie: In der Bauindustrie werden häufig Schweißrauch- und Staubabscheider vor Ort eingesetzt. Auf der Baustelle können schädliche Gase und Rauch entstehen. Der Schweißrauch- und Staubabscheider wird strategisch so platziert, dass Rauch und Gase aus der umgebenden Atmosphäre entfernt werden.
• Fertigungsindustrie: Der Schweißrauch- und Staubabscheider wird in verschiedenen Fertigungsindustrien eingesetzt, wie z. B. in der Elektronik-, Maschinen- und Metallbearbeitungsindustrie. Er ist je nach Schweißprozessen und Produktionslinien entweder stationär oder mobil.
• Feuerwehr und Rettungsdienste: Schweißrauch- und Staubabscheider werden auch bei Feuerunfällen eingesetzt, insbesondere bei solchen, die Fahrzeuge oder Geräte betreffen, die durch Schweißen aus dem Verkehr gezogen werden müssen. Die Abscheider werden verwendet, um zu verhindern, dass die Feuerwehrleute giftige Dämpfe einatmen.
• Krisenreaktionsmaßnahmen: Wenn eine Person schädlichen Metallen wie Arsen, Cadmium, sechswertigem Chrom, Benzol, Blei und Toluol ausgesetzt ist, werden Schweißrauch- und Staubabscheider eingesetzt, um zu verhindern, dass diese Metalle vom Benutzer eingeatmet werden.
• Gesundheitsdienste: In einigen Gesundheitsdiensten, insbesondere in der Zahnmedizin, werden Schweißrauch- und Staubabscheider eingesetzt, wenn Zahngeräte wie Zahnspangen oder Prothesen geschweißt werden. Die Abscheider helfen, die gefährlichen Schadstoffe des Rauchs abzusaugen und zu filtern und gleichzeitig ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

So wählen Sie einen Schweißrauch- und Staubabscheider aus

Schweißrauch- und Staubabscheider funktionieren in verschiedenen Anwendungen und Umgebungen, was vor dem Kauf berücksichtigt werden sollte. Ein umfassendes Verständnis der verschiedenen Arten, neuer Entwicklungen und relevanter Umstände wird eine effektive und angemessene Entscheidungsfindung gewährleisten.

• Das Arbeitsumfeld verstehen

  Industrielle Umgebungen erfordern möglicherweise zentrale Schweißrauch- und Staubabscheider, während tragbare Einheiten für Baustellen oder kleinere Werkstätten geeignet sind. Ziehen Sie Luftabluftsysteme in Betracht, wenn die Quelle des Schweißrauches in Bezug auf den Standort variiert.

• Die Quelle des Schweißrauches identifizieren

  Die Düse eines Schweißrauch- und Staubabscheiders sollte der Art des durchgeführten Schweißens entsprechen. Wählen Sie eine Düse mit großer Abdeckung für MIG- oder FCAW-Schweißen, eine Düse mit kleiner Abdeckung für TIG- oder Edelstahlschweißen oder einen Filtertisch für Schweißer mit mehreren kleinen Teilen.

• Den richtigen Filter auswählen

  Um sicherzustellen, dass der Abscheider die Art des durchgeführten Schweißens bewältigen kann, ist es wichtig, einen Abscheider mit dem richtigen Filter zu wählen. Wie bereits erwähnt, sind Patronenfilter gut geeignet, um ein breites Spektrum an Schweißrauch zu bewältigen, während Beutelfilter bei größeren Partikeln aus Lichtbogenschweißen möglicherweise besser funktionieren.

• Das Rauchabsaugsystem berücksichtigen

  Ein Punktabsaugsystem, das die Absaugung direkt an der Quelle verwendet, ist oft der effektivste Weg, um die Menge an Schweißrauch zu reduzieren, die von Schweißern eingeatmet wird. Suchen Sie nach Schweißrauch- und Staubabscheidern mit Vorabscheidern und Zyklonen, die einen Teil der größeren Partikel absaugen können, bevor sie den Hauptfilter erreichen.

• Filterlebensdauer

  Die Filter des Rauchabscheiders müssen regelmäßig ausgetauscht werden, was ein kostspieliger und zeitaufwändiger Prozess sein kann. Die Wahl eines Filters mit längerer Lebensdauer oder eines Filters, der gereinigt werden kann, hilft, diese Kosten zu senken. In einigen Fällen wird RFID-Technologie eingesetzt, um die Filterlebensdauer zu verfolgen und Benutzer daran zu erinnern, wann ein Austausch erforderlich ist.

Schweißrauch- und Staubabscheider – Fragen & Antworten

F1. Sind MIG-Schweißrauch wirklich so gefährlich?

A1. Ja, MIG-Schweißrauch ist schädlich. Er kann Partikel aus der Beschichtung des Schweißdrahts, dem Grundwerkstoff und Spurenelementen wie Silizium und Mangan enthalten. Einige Partikel, die in MIG-Schweißrauch- und Staubabscheidern gefunden werden, sind als krebserregend bekannt oder werden verdächtigt.

F2. Was sind die Trends im Markt für Rauchabsaugung?

A2. Der weltweite Markt für Schweißrauch- und Staubabscheidung wird voraussichtlich von 559,3 Millionen USD im Jahr 2022 auf 672,7 Millionen USD im Jahr 2028 wachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,5 % in diesem Zeitraum. Die zunehmende industrielle Fertigungstätigkeit weltweit treibt die Nachfrage nach Schweißrauch- und Staubabscheidern an. Darüber hinaus treibt der weltweit wachsende Automobilsektor die Notwendigkeit von Schweißrauch- und Staubabscheidern maßgeblich voran.

F3. Kann Schweißrauch Krebs verursachen?

A3. Ja, die Exposition gegenüber Schweißrauch- und Staubabscheidern kann das Risiko für Lungenkrebs erhöhen. Schweißer sind dem Risiko ausgesetzt, verschiedene Gesundheitsprobleme zu entwickeln, darunter Metallrauchfieber, Infektionen der Atemwege, chronische Bronchitis und Lungenkrebs.

F4. Wie kann man Schweißrauch verhindern?

A4. Verwenden Sie eine lokale Absaugung (LEV) an der Stelle, an der Schweißrauch entsteht. In den Schweißer integrierte Abscheider oder eigenständige Abscheider sind praktikabel. Halten Sie sich mindestens drei Meter von dem Schweißbereich entfernt auf, in dem die Absaugung stattfindet.