Geschweißtes rohr walzwerk

Arten von geschweißten Rohrwalzwerken

Ein geschweißtes Rohrwalzwerk dient zur Herstellung von großformatigen geschweißten Rohren. Diese Maschinen fertigen runde Rohre, indem sie Metallstreifen (die in Kreisform zugeführt werden) walzen und anschließend die Kanten miteinander verschweißen. Die Walzwerke können auch andere Formen, wie z. B. quadratische oder rechteckige Rohre, herstellen, indem sie die Metallstreifen zu verschiedenen geometrischen Formen walzen und die Kanten miteinander verschweißen.

Geschweißte Rohrwalzwerke lassen sich auf folgende Weise kategorisieren:

• Nach Schweißverfahren: Das Unterpulverschweiß-Rohrwalzwerk verwendet das UP-Schweißen als Schweißverfahren, bei dem die Elektrode zur Erzeugung von Wärme in einem Schweißzusatzmittel untergetaucht ist. Das Schweißzusatzmittel schützt nicht nur die Schweißnaht, sondern verleiht ihr auch die charakteristischen Eigenschaften des UP-Schweißens. Die Lichtbogenlänge und der Abstand zum Werkstück bestimmen die Schweißtiefe. Dieses Schweißverfahren wird üblicherweise bei Stahlrohren, insbesondere bei niedrig legierten Stählen, eingesetzt, die häufig eine hohe Streckgrenze, eine höhere Zugfestigkeit und niedrige mittlere Kerbspannungswerte erfordern. Ein weiteres gängiges Walzwerk ist das Hochfrequenz-Rohrwalzwerk, bei dem zum Verbinden der Kanten Induktionsschweißen verwendet wird. Die Kanten des Streifens werden mit hochfrequentem Wechselstrom erhitzt und unter Druck zusammengedrückt. Die durch den elektrischen Widerstand des Streifens erzeugte Wärme erhitzt das Metall, bis es den plastischen Zustand erreicht, und ermöglicht es dann, abzukühlen und eine Festkörper-Schweißnaht zu bilden. Die Bereiche unmittelbar neben der Schweißnaht werden als Schweißhälse bezeichnet und können dicker als die Porosität sein. Je nach Größe des Schweißhalses kann er geschliffen werden, um den Rohrleitungsbereich zu glätten. Hochfrequenz-Rohrwalzwerke eignen sich ideal für die Herstellung dünnwandiger Rohre mit höheren Geschwindigkeiten, was sie für Anwendungen wie Tragrohre, Zaunrohre und Elektroinstallationsrohre geeignet macht.
• Nach Walzrichtungen: Die Walzrichtung eines Rohrs kann auch seine Eigenschaften bestimmen, je nachdem, wie die Moleküle ausgerichtet sind, wenn das Metall zu einem Rohr gewalzt wird. Ein Walzwerk mit der gleichen Walzrichtung wie ein geschweißtes Rohr verleiht ihm eine bessere Struktur, und es gibt keinen Schnitt aus dem Walzen.
• Nach Materialien: Geschweißte Rohrwalzwerke aus Edelstahl dienen zur Herstellung von Edelstahlrohren und -leitungen. Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen, Chrom und anderen Elementen, die ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ästhetische Ausstrahlung verleiht. Der ästhetische Aspekt eines Produkts ist für viele Produkte, die wir in der heutigen Welt sehen, unerlässlich. Der Haltbarkeitsaspekt ist besonders wichtig für den Automobilbereich und strukturelle Bedürfnisse.
• Nach Formen: Runde geschweißte Rohrwalzwerke werden üblicherweise zur Herstellung von runden Rohren und Leitungen verwendet. Die Kanten werden dann miteinander verschweißt, wobei meist runde geschweißte Rohre und Leitungen entstehen. Quadratische geschweißte Rohrwalzwerke werden zur Herstellung von quadratischen und rechteckigen Querschnitten verwendet. Der Streifen wird mit einer Reihe von Formwalzen zu einem quadratischen oder rechteckigen Profil geformt. Die Kanten werden dann miteinander verschweißt, was häufig im konstruktiven Bereich, bei Rahmen und Tragwerken eingesetzt wird.

Spezifikationen und Wartung

Verschiedene Spezifikationen können die Leistung und Produktivität eines geschweißten Rohrwalzwerks bestimmen. Die folgenden sind kritische Spezifikationen zusammen mit ihren Wartungsanforderungen:

• Größenbereiche

  In der Regel können diese Walzwerke Materialien mit Durchmessern/Breiten von 10 mm bis 1000 mm sowie Wandstärken von etwa 0,5 mm bis 20 mm verarbeiten. Um die Anpassungsfähigkeit und Effizienz zu erhalten, müssen die Größenbereiche eines Rohrwalzwerks für verschiedene Werkstoffsorten, Größen und Wandstärken einstellbar sein. Daher sollten austauschbare Komponenten wie Formwalzen und Abschneidemesser verwendet werden, um die Maschine schnell auf verschiedene Rohrdurchmesser einzustellen.

• Produktionsgeschwindigkeit

  Die Frequenz, mit der das geschweißte Rohrwalzwerk Rohre produziert, wird als Produktionsgeschwindigkeit bezeichnet. Rohrwalzwerke können Produktionsgeschwindigkeiten von 10 m/min bis 200 m/min erreichen, abhängig vom Modell und den Spezifikationen. Um die Produktionsgeschwindigkeit konstant zu halten, sollten Rohrwalzwerke gut gewartet werden. Dazu gehört die regelmäßige Kontrolle und Einstellung der Parameter der Ausrüstung, die Schmierung der Komponenten und des Antriebssystems sowie die Sicherstellung, dass die Formwerkzeuge und Schneidwerkzeuge scharf und von guter Qualität sind.

• Materialverträglichkeit

  Rohrschweißwalzwerke sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Baustahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, verzinkter Stahl und Aluminiumlegierung. Auch Materialien mit unterschiedlichen Güten und Qualitäten sind kompatibel. Die Walzen des Schweißwalzwerks und seine anderen Teile sollten aus kompatiblen Materialien bestehen. Wenn nicht, kann dies zu einer schlechten Schweißqualität, vorzeitigem Verschleiß oder Beschädigung der Maschine führen.

• Schweißverfahren

  Die Schweißverfahren, die in einem geschweißten Rohrwalzwerk verwendet werden, umfassen das Verbinden der Rohrkanten durch verschiedene Prozesse. Dazu gehören Unterpulverschweißen (UP), Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFW), Elektronenstrahlschweißen (EBW), Wolfram-Inertgasschweißen (WIG), Metall-Inertgasschweißen (MIG), Plasmaschweißen oder andere. Unabhängig vom Schweißverfahren werden unterschiedliche Verbrauchsmaterialien, Eigenschaften und Geräteeinstellungen benötigt. Daher sollten die Schweißausrüstung und die zugehörigen Teile für eine ordnungsgemäße Wartung entsprechend dem Schweißverfahren ausgewählt und eingerichtet werden. Außerdem muss sie den Anforderungen des geschweißten Rohrs entsprechen. Darüber hinaus sollten regelmäßige Inspektionen, Anpassungen und Austausche durchgeführt werden, um eine stabile und zuverlässige Schweißleistung zu gewährleisten.

Szenarien

Geschweißte Rohrwalzwerke werden in verschiedenen Industrien aufgrund der Vielseitigkeit der Ausrüstung und der Bandbreite an Anwendungen für die geschweißten Rohre selbst eingesetzt.

• Bauwesen: Geschweißte Rohrwalzwerke werden zur Herstellung von Stahlbaurohren und -leitungen für Konstruktionsrahmen, Gerüste, Stützkonstruktionen usw. verwendet.
• Automobilindustrie: Automobilhersteller und verwandte Industrien verwenden geschweißte Rohrwalzwerke zur Herstellung von Auspuffrohren, Automobilchassis, Aufhängungselementen und anderen Strukturteilen und -komponenten. Außerdem verwendet die Automobilindustrie diese Walzwerke zur Herstellung von Diebstahlsicherungen für Türrohre. Automobilkäufer bevorzugen in der Regel Walzwerke mit niedrigen Produktionsgeschwindigkeiten, da hohe Geschwindigkeiten dazu führen, dass das Material dünner wird, was für Diebstahlschutzteile nicht geeignet ist.
• Energie: Im Energiesektor werden geschweißte Rohrwalzwerke zur Herstellung von Rohrleitungen und Komponenten für die Öl- und Gasförderung sowie von Rohren für Solarpaneele, Windturbinenwellen und andere Energieanlagen verwendet.
• Möbel: Möbelhersteller verwenden geschweißte Rohrwalzwerke zur Herstellung von Metallmöbeln wie Tischen, Stühlen, Betten und anderen dekorativen und stützenden Möbelstücken.
• Geräte: Hersteller von Haushaltsgeräten, z. B. Kühlschränke oder Öfen, verwenden diese Walzwerke zur Herstellung von Rohren und Kanälen. Die hergestellten Geräte unterstützen außerdem Kühl- und Heizfunktionen.
• Medizin: Die Medizinbranche, zu der Hersteller von medizinischen Instrumenten und Implantaten gehören, verwendet diese Walzwerke zur Herstellung von Medizinprodukten wie chirurgischen Instrumenten, Kathetern oder Stents.
• Luft- und Raumfahrt: Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden spezielle Rohrwalzwerke zur Herstellung von leichten und hochfesten Legierungsrohren für Flugzeugstrukturen, Satellitenkomponenten und andere Luft- und Raumfahrtausrüstung.
• Verpackungen: Verpackungsindustrie verwenden diese Walzwerke zur Herstellung von Rohren und Behältern für die Verpackung von Produkten wie Kartonrohren, Schrumpffolienrohren usw.

So wählen Sie geschweißte Rohrwalzwerke aus

Es gibt ein paar Tipps, die Geschäftskäufern helfen können, die richtige Ausrüstung für ihre Bedürfnisse auszuwählen. Zunächst sollten sie die Spezifikationen des Rohrs, das sie herstellen möchten, ermitteln und sicherstellen, dass sie ein Walzwerk auswählen, das diese Spezifikationen verarbeiten kann. Sie sollten die Kapazität des Walzwerks, das sie kaufen möchten, berücksichtigen und sicherstellen, dass es ihren Produktionsbedürfnissen entspricht. Außerdem sollten sie sicherstellen, dass das Schweißverfahren, das das Rohrwalzwerk, das sie kaufen möchten, verwendet, mit ihren Produktanforderungen übereinstimmt. Einige Walzwerke verwenden beispielsweise Laserschweißen, während andere WIG-Schweißen oder andere Verfahren verwenden können.

Geschäftskäufer sollten auch den Automatisierungsgrad des Walzwerks, das sie kaufen möchten, berücksichtigen und sicherstellen, dass es ihren Produktionsanforderungen entspricht. Darüber hinaus sollten Käufer Walzwerke mit Verfügbarkeit von Ersatzteilen und starkem technischem Support kaufen. Sie sollten auch die Energieeffizienz des betreffenden Walzwerks berücksichtigen, da dies die Betriebskosten beeinflusst.

Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Vorlagen und Schmiermittel, die für den Walzvorgang benötigt werden, mit der betreffenden Ausrüstung kompatibel sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Wartungsanforderungen des Rohrwalzwerks überschaubar sind und dass die notwendigen Wartungswerkzeuge und -geräte verfügbar sind.

Wenn Käufer sich nicht sicher sind, welches Walzwerk sie kaufen sollen, können sie sich an Branchenexperten wenden. Sie können auch Hersteller und Lieferanten von Rohrwalzwerken besuchen, um mehr über die Geräte zu erfahren, bevor sie gekauft werden.

Geschweißtes Rohrwalzwerk Q&A

F: Wie funktioniert der Prozess des geschweißten Rohrwalzwerks?

A: Das Walzwerk verschweißt geformte Streifen zu Rohren oder Leitungen mit Hilfe von Hochfrequenzinduktion oder Kontaktwiderstandsverfahren. Die Streifenkanten werden erhitzt und dann miteinander verschmolzen, während sie durch die Walzen laufen, wodurch ein durchgehendes Rohr entsteht.

F: Was sind die Vorteile von geschweißten Rohrwalzwerken?

A: Geschweißte Rohrwalzwerke haben mehrere Vorteile, wie z. B. eine hohe Produktionseffizienz, eine flexible Verarbeitung verschiedener Materialien und Spezifikationen sowie eine hervorragende Produktqualität. Sie können sich auch an verschiedene Schweißverfahren und technische Anforderungen anpassen, um die unterschiedlichen Marktbedürfnisse zu erfüllen.

F: Welche Materialien können mit geschweißten Rohrwalzwerken verwendet werden?

A: Gängige Materialien für geschweißte Rohrwalzwerke sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl und Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer. Die Materialwahl hängt von den gewünschten Produkteigenschaften und Anwendungen ab.

F: Wie ist die Qualität von geschweißten Rohren, die mit Walzwerken hergestellt werden, im Vergleich zu anderen Verfahren?

A: Die Qualität von geschweißten Rohren aus einem Walzwerk kann mit der von teureren Dauerwalzwerken vergleichbar sein, wie z. B. Unterpulverschweiß- oder Laserschweißrohren. Abhängig von den Spezifikationen und Anforderungen werden Walzwerkrohre häufig in Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck eingesetzt, bei denen eine hohe Festigkeit und strukturelle Integrität unerlässlich sind.

F: Welche Anwendungen haben geschweißte Rohre, die mit Walzwerken hergestellt werden?

A: Geschweißte Rohre, die mit einem Walzwerk hergestellt werden, werden unter anderem im Bauwesen, in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Möbelindustrie, dem Maschinenbau, der Elektrotechnik, der Wasserversorgung und dem Gastransport eingesetzt. Ihre Vielseitigkeit und Kosteneffizienz machen sie in verschiedenen Sektoren zu einer beliebten Wahl.