Mit schleif strahl

Arten von Abrasivstrahlen

Ein Abrasivstrahl ist eine Mischung aus hochgeschwindigkeitiger Gasströmung und festen Partikeln, die in einem Strahl bewegt werden. Es gibt verschiedene Arten von Abrasivstrahlen, die auf dem Medium und der Anwendung basieren und im Allgemeinen zum Schneiden oder Reinigen von Oberflächen verwendet werden. Hier sind einige davon:

• Wasserstrahlschneiden:

  Ein Abrasivwasserstrahl ist ein einzigartiges Schneidwerkzeug, das eine Vielzahl von Materialien mit einem Hochdruckstrahl aus Wasser in Kombination mit kleinen, weichen Granat-Schleifpartikeln schneiden kann. Die Größe des Partikels, der Druck des Wassers und das Wasservolumen beeinflussen alle das Ergebnis des Schneidvorgangs, da die Wasserstrahlschneidemaschine eine Pumpe verwendet, um normales Leitungswasser zu verdichten, um einen Hochdruckstrahl zu erzeugen.

• Sandstrahlschneiden:

  Sandstrahlschneiden bezieht sich auf das Strahlen von Schleifpartikeln, das in der Regel mit Stahlkugeln oder Körnungen, Glas oder Quarzsand als primärem Medium durchgeführt wird und funktioniert, wenn der Kompressor einen hochgeschwindigkeitsstrahl aus Druckluft erzeugt, der das Schleifmaterial durch eine Strahlungsdüse mit hoher Geschwindigkeit auf das Zielmaterial führt. Unterschiedliche Materialien können verwendet werden, um unterschiedliche Oberflächenqualitäten und Materialabtragungsraten zu erreichen.

• CO2-Strahlen:

  Abrasiv-CO2-Strahlen bezieht sich auf Trockeneisstrahlen, ein Reinigungsprozess, der den beschleunigten Aufprall von Trockeneis-Pellets auf ein Niveau von Abrasivstrahlen beinhaltet. Druckluft wird verwendet, um die Trockeneis-Strahlpartikel mit Überschallgeschwindigkeit zu beschleunigen, bevor sie auf die zu reinigende Oberfläche treffen. Der Reinigungsprozess beinhaltet eine Veränderung der Temperatur und des Drucks, was ihn zu einer bevorzugten Methode für Formen und das Abspritzen von Fett und Verunreinigungen macht.

• Laserablation:

  Laserablation bezieht sich auf den Prozess der Laserstrahlgravur, bei dem der Laserstrahl verwendet wird, um Material von der Oberfläche eines festen Materials zu entfernen, wodurch ein Design entsteht. Diese Methode ist berührungslos, d. h. der Laser berührt das Objekt nicht, das auf verschiedenen festen Materialien wie Metall, Glas, Holz und Kunststoff verwendet werden kann, was sie zu einer präzisen und schonenden Methode zum Markieren oder Schneiden macht. Diese Methode kann hochdetaillierte und genaue Schnitte oder Markierungen erstellen.

Spezifikationen & Wartung von Abrasivstrahlen

Die Effektivität und Leistung einer Abrasivwasserstrahlschneidemaschine hängt von ihren Spezifikationen ab. Einige davon sind die folgenden:

• Strahlpumpe;

  Der Kernbestandteil jeder Abrasivwasserstrahlschneidemaschine ist die Strahlpumpe. Sie wandelt den normalen Hochdruckstrahl aus Wasser effektiv in einen abrasiven Hochgeschwindigkeitsstrahl aus Wasser um. Für diesen Zweck werden verschiedene Arten von Strahlpumpen eingesetzt, darunter reine Wasserstrahlpumpen, Abrasivwasserstrahlpumpen und Hybridstrahlpumpen. Jede Art hat ihre eigene Betriebs- und Anwendungsmethode.

• Steuerungssystem;

  Das Steuerungssystem ist das Gehirn von CNC-Abrasivwasserstrahlschneidemaschinen. Es dient dazu, die Richtung und Geschwindigkeit des Wasserstrahls zu steuern, um verschiedene Formen und Designs zu schneiden. Das Steuerungssystem funktioniert wie ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem (CNC-System). Es ist für den Benutzer einfach, das zu schneidende Design zu programmieren, und die Maschine erledigt den Rest. Moderne Steuerungssysteme sind sehr fortschrittlich und verwenden oft Windows-basierte Software, die benutzerfreundlich ist. Einige Steuerungen können 2D/3D-CAD/CAM-Programme enthalten, was sie noch flexibler und fähiger macht, komplexe detaillierte Muster zu schneiden. Darüber hinaus sind diese Steuerungssysteme präzise und schnell, was sicherstellt, dass die Schnitte jedes Mal präzise ausgeführt werden. Dies ermöglicht einen reibungslosen und effizienten Schneidprozess mit minimalem manuellen Aufwand.

• Dichtungsystem;

  Die Funktion des Dichtungssystems besteht darin, zu verhindern, dass das Hochdruckwasser in der Abrasivwasserstrahlschneidemaschine nach außen austritt. Dies geschieht durch Abdichten aller beweglichen Teile, wie z. B. Zylinder oder Kolben, die mit Wasser in Berührung kommen. Das Dichtungssystem ist sehr wichtig, damit die Maschine einwandfrei funktioniert und keinen Wasserverlust oder Wasserduckverlust verursacht. Hochdruck-Wasserstrahldichtungen müssen robust und strapazierfähig sein, da Abrasivwasserstrahlschneidemaschinen einen sehr hohen Wasserdruck verwenden. Wenn sie nicht richtig abdichten, kann Wasser austreten, die Strahlpumpe beschädigen, zu einer geringeren Effektivität führen oder die Bedienung erschweren. Aus diesem Grund ist die Auswahl hochwertiger Dichtungen für das Dichtungssystem des Hydrauliksystems unerlässlich. Dies stellt sicher, dass es länger hält und besser funktioniert, um die Schneidanforderungen für verschiedene Materialien präzise zu erfüllen.

• Bedienpult;

  Das Bedienpult einer Abrasivwasserstrahlschneidemaschine ist wie ein Bedienfeld. Es wird verwendet, um verschiedene Funktionen der Maschine zu steuern und zu überwachen. Dinge wie der Wasserdruck und die Durchflussmenge können am Bedienpult eingestellt werden. Es kann auch Bildschirme und Anzeigen enthalten, die den Zustand oder die Leistung des Schneidprozesses anzeigen. Außerdem können die Bediener am Bedienpult spezifische Schneidparameter gemäß ihren Bedürfnissen einstellen und programmieren. Dies ermöglicht präzise und anpassbare Schneidvorgänge. Zu den wichtigsten Merkmalen von Bedienpulte gehören Benutzerfreundlichkeit und einfache Bedienung. Bedienpulte werden oft mit ergonomischen Designs ausgestattet, die sie komfortabler und einfacher zu bedienen machen. Zum Beispiel sind Knöpfe und Displays übersichtlich angeordnet, was sie intuitiv verständlich und bedienbar macht.

Die regelmäßige Wartung einer Abrasivwasserstrahlschneidemaschine ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass sie über einen längeren Zeitraum einwandfrei funktioniert. Die Wartung dieser Maschine hilft, technische Komplikationen oder Ausfälle zu vermeiden und hält sie betriebsbereit. Einige wichtige Bereiche, die häufig gewartet und gepflegt werden sollten, sind unten aufgeführt und erläutert:

• Strahlpumpe:

  Für eine optimale Leistung müssen Abrasivwasserstrahlpumpen regelmäßig gereinigt werden. Bediener sollten alle Verstopfungen, Ablagerungen oder Ablagerungen im Inneren der Pumpe durch einen gründlichen Spül- und Reinigungsprozess entfernen. Sie sollten auch die richtige Art und Qualität von Schmiermitteln verwenden, um den reibungslosen Betrieb der beweglichen Teile der Pumpe zu gewährleisten. Wie vom Hersteller vorgegeben, müssen die Schmier- und Dichtungsbauteile der Abrasivpumpe gelegentlich geprüft und bei Verschleiß oder Beschädigung ausgetauscht werden.

• Steuerungssystem:

  Um die Präzision und Effizienz des Schneidens zu verbessern, ist es wichtig, die Software im Steuerungssystem regelmäßig zu aktualisieren. Benutzer sollten auch die Konstruktions- und Schneidprogrammdaten regelmäßig sichern und diese Daten bei Bedarf wiederherstellen. Darüber hinaus sollten Benutzer das Steuerungssystem häufig kalibrieren und einstellen, um sicherzustellen, dass seine Schneidparameter den gewünschten Anforderungen entsprechen. Das Gehäuse der Maschinensteuerung sollte ebenfalls gelegentlich gereinigt und gewartet werden, damit die Steuerung einwandfrei funktioniert und ihre Funktion ordnungsgemäß erfüllt wird.

• Dichtungsystem:

  Um Lecks oder Schäden am System zu vermeiden, müssen Abrasivwasserstrahldichtungen regelmäßig geprüft und gewartet werden. Benutzer sollten das Dichtungssystem häufig auf Verschleiß, Risse oder Beschädigungen überprüfen und diese bei Bedarf austauschen. Die spezifischen Wartungsanweisungen sollten auch für die Reinigung und Wartung der Dichtungen befolgt werden. Dies liegt daran, dass verschiedene Dichtungsmaterialien und -strukturen ihre eigenen besonderen Bedürfnisse haben.

• Bedienpult:

  Für bessere Arbeitsbedingungen sollten die Bedienpulttasten und -schnittstellen häufig gereinigt werden, damit sie nicht kleben bleiben oder korrodieren. Wenn Teile des Bedienpults lose oder beschädigt sind, sollten sie befestigt oder repariert werden. Darüber hinaus sollten die Konsolendisplay und das Instrument regelmäßig geprüft werden, um festzustellen, ob sie genaue Daten anzeigen. Wenn nicht, sollten sie entsprechend angepasst oder kalibriert werden. Außerdem sollten Benutzer Maßnahmen ergreifen, um das Bedienpult vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen.

Szenarien

• Industrielles Schneiden und Bohren:

  Die Abrasivstrahlmaschine zeichnet sich durch das Schneiden von starken und dicken Materialien aus und ist daher eine Top-Wahl für den Einsatz in Industrien mit Schwerindustrie. Ihre Fähigkeit, leicht durch Materialien wie Stahl, Titan und andere Legierungen zu schneiden, ist besonders bemerkenswert. Es geht aber nicht nur ums Schneiden; die Maschine kann auch präzise Löcher in diese zähen Materialien bohren. Egal, ob es darum geht, große Bleche zu schneiden oder winzige, präzise Löcher zu bohren, die Abrasivstrahlmaschine bewältigt alles effektiv und erfüllt die vielfältigen Bedürfnisse der Schwerindustrie.

• Oberflächenbearbeitung von Metallen:

  Die Schwerindustrie verwendet oft Abrasivstrahlmaschinen zum Polieren von Metalloberflächen. Diese Maschinen entfernen Grat, oxidierte Schichten und andere Oberflächenfehler mit Präzision und hinterlassen glatte und gebürstete Oberflächen. Das Abrasivstrahlverfahren bietet Kontrolle und ermöglicht es den Bedienern, die gewünschten Oberflächenqualitäten an verschiedenen Metallbauteilen und -produkten zu erreichen.

• Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich:

  Die Präzision und Kontrolle von Abrasivstrahlen machen sie für die Anforderungen der Schwerindustrie in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich geeignet. Sie können die Materialien präzise gravieren, schneiden oder formen, ohne ihre innere Struktur zu beeinträchtigen. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Herstellung von Teilen, Elementen und Baugruppen, die in den harten und anspruchsvollen Anforderungen dieser Industrien eingesetzt werden.

• Gravieren von Glas und Kristall:

  In der Schwerindustrie sind Abrasivstrahlen eine ausgezeichnete Wahl für das Feingravieren und Markieren verschiedener Arten von Glasmaterialien. Sie sind in der Lage, komplizierte Muster, Buchstaben oder Logos mit hoher Präzision auf Glassubstraten zu erstellen. Daher müssen viele Schwerindustrien dekoratives Glas, Architekturglas, Automobilglas und mehr herstellen. Die gravierten Designs sind scharf und klar und erfüllen die geforderten Standards. Die Kontrolle und Genauigkeit der Abrasivstrahlmaschine machen sie zu einem nützlichen Werkzeug für Schwerindustrieunternehmen, die verschiedene Glasmaterialien markieren oder gravieren müssen.

So wählen Sie einen Abrasivstrahl aus

Bevor Sie einen Abrasivwasserstrahlschneider kaufen, ist es wichtig zu prüfen, welche Eigenschaften die Strahlen bieten. Erstens ist es wichtig, den Durchmesser der Wasserstrahldüse zu überprüfen. Kunden können verschiedene Optionen haben, da Wasserstrahlen mit unterschiedlichen Düsendurchmessern oft verwendet werden, um unterschiedliche Schneidgeschwindigkeiten und Präzisionsstufen zu erreichen.

Abgesehen davon ist es wichtig, die Art des Abrasivstrahls zu bestimmen. Kunden werden feststellen, dass verschiedene Arten von Abrasivstrahlen für bestimmte Anwendungen oder Materialien ausgelegt sind. Es ist wichtig, die geforderte Schneidqualität zu berücksichtigen und einen Abrasivstrahl zu wählen, der zu den gewünschten Ergebnissen passt. Darüber hinaus sollte der gewählte Abrasivstrahl mit dem Wasserstrahlschneidesystem kompatibel sein.

Es ist auch wichtig, das empfohlene Schleifmaterial und die -größe für die jeweilige Anwendung zu kennen. Dies liegt daran, dass verschiedene Materialien unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wie z. B. Härte und Form, die ihre Schneidleistung beeinflussen. Die Größe bezieht sich auf die Korngröße des Schleifmittels, die von fein bis grob reichen kann. Kunden sollten dies sorgfältig prüfen und einen Abrasivstrahl wählen, der ihren Projekten entspricht.

Bei der Verwendung eines Wasserstrahlschneiders kann man auf Ein- und Mehrstrahl-Abrasivstrahlen stoßen. Ein Einstrahl-Abrasivstrahl verwendet einen einzigen Strahl aus Wasser und Schleifmaterial, um Schneidaufgaben auszuführen. Mehrstrahl-Abrasivstrahlen hingegen verwenden mehrere Wasser- und Schleifmaterialstrahlen zum Schneiden. Mehrstrahlstrahlen können höhere Schneidgeschwindigkeiten und -effizienz bieten, jedoch zu höheren Kosten. Je nach Projekt können Kunden entweder einen Einstrahl- oder einen Mehrstrahl-Abrasivstrahl wählen.

F&A

F1: Was sind die aktuellen Trends in der Abrasivwasserstrahlschneideindustrie?

A1: Es gibt einen Trend hin zu automatisierten und intelligenten Abrasivwasserstrahlschneidemaschinen mit Funktionen wie Fernüberwachung, Fehlerdiagnose und Selbstdiagnose. Diese Maschinen können einen automatischen Betrieb und eine Fernsteuerung realisieren und so die Anforderungen der modernen intelligenten Fertigung erfüllen. Zweitens wird der Trend zu großen Schneidformaten immer beliebter. Abrasivwasserstrahlschneidemaschinen im Großformat können größere Werkstücke schneiden oder mehrere gemeinsame Schnitte an kleineren Werkstücken ausführen, was für Schnittaufgaben in großen Bereichen geeignet ist. Darüber hinaus ist die Schneidgeschwindigkeit der Maschine höher und die Effizienz besser. Einige Maschinen verfügen über Multi-Head-Synchron-Schneidfunktionen, die das gleichzeitige Schneiden mit mehreren Köpfen ermöglichen und die Schneidgeschwindigkeit und -effizienz verbessern. Schließlich verbessert die Branche ihre Umweltperformance ständig. Einige Maschinen verwenden geschlossene Schneidkammern und Recyclingsysteme, wodurch die Wasserverschmutzung und der Abfall reduziert werden.

F2: Welche Materialien können mit Abrasivstrahlen geschnitten werden?

A2: Ein Abrasivstrahl kann eine breite Palette von Materialien schneiden. Metalle, Keramiken, Gläser, Steine, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Halbleitermaterialien können alle mit einem Abrasivstrahl geschnitten werden. Je nach Materialeigenschaften und Schneidanforderungen sollten verschiedene Arten von Abrasivstrahlen gewählt werden.

F3: Wie steuert ein Abrasivstrahl seinen Schneidweg?

A3: Ein Abrasivstrahl verwendet das computergestützte numerische Steuerungssystem (CNC-System), um seinen Schneidweg zu definieren und zu steuern. Der Schneidweg kann vom Benutzer programmiert werden oder aus vordefinierten Schneidvorlagen stammen. Das CNC-System übersetzt dann den Schneidweg und die Parameter in die Bewegungsanweisungen des Schneidkopfes, wodurch der Abrasivstrahl dem definierten Schneidweg folgt, um präzise Schnitte auszuführen.

F4: Welches Verhältnis besteht zwischen Schneidgeschwindigkeit und Druck bei einer Abrasivstrahlschneidemaschine?

A4: Im Allgemeinen kann bei höherem Druck eine höhere Schneidgeschwindigkeit erzielt werden. Allerdings gibt es für jedes Material und jede Dicke einen entsprechenden Schneiddruckwert. Eine Erhöhung des Drucks kann die Geschwindigkeit des Schneidstrahls erhöhen, wodurch die Schneidgeschwindigkeit erhöht wird. Ein übermäßiger Druck führt jedoch nicht zu einer schnelleren Schneidgeschwindigkeit und kann zu einigen nachteiligen Effekten führen, wie z. B. erhöhtem Verschleiß der Ausrüstung, höherem Energieverbrauch und druckinduzierter schneller Jeterosion.