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Eine Überholungsanlage ist ein unverzichtbares Maschinenelement in der Ölindustrie. Es gibt viele Arten von Überholungsanlagen zum Verkauf, die grob in mobile und feste Typen eingeteilt werden können.
Mobile Überholungsanlagen
Mobile Überholungsanlagen können mit relativer Leichtigkeit von einem Bohrloch zum anderen bewegt werden. Sie werden häufig in Gebieten eingesetzt, in denen die Dichte von Ölquellen gering ist oder in denen das Gelände den Einsatz einer festen Überholungsanlage erschwert. Darüber hinaus können fahrzeugmontierte Überholungsanlagen von einem Bohrloch zum anderen gefahren werden. Auf Anhängern montierte Überholungsanlagen werden zum Transport auf Anhänger geladen.
LKW-montierte Überholungsanlagen
Die LKW-montierte Überholungsanlage besteht aus einem Unterbau, einem Kraftpaket und einem Derrick. Der Unterbau trägt die Überholungsanlage und ist in der Regel ein nackter Sockel, der über dem Ölbrunnen ausgerichtet ist. Das Kraftpaket umfasst den Motor und den Bohr-/Hubmechanismus, der die Leistung für den Überholungsprozess liefert. Der Derrick ist eine turmartige Struktur, die die Rohrleitungen oder Bohrgestänge sowie den Hebemechanismus beherbergt. Sobald die Überholungsarbeiten abgeschlossen sind, wird die Anlage abgebaut und zum Transport zum nächsten Standort auf den LKW geladen.
Feste Überholungsanlagen
Eine feste Überholungsanlage ist dauerhaft mit einem Ölbrunnen verbunden. Feste Überholungsanlagen werden auch als Plattformüberholungsanlagen bezeichnet. Diese Überholungsanlagen befinden sich typischerweise in Offshore-Ölfeldern, wo sie zur Wartung oder zum Service einer Ölquelle verwendet werden. Eine Plattformüberholungsanlage ähnelt einer Kragarm-Bohranlage. Sie besteht in der Regel aus einem Unterbau, einem Kraftpaket und einem Kragarmrahmen, der die Rohrleitungen oder Bohrgestänge trägt. Einige Plattformüberholungsanlagen sind mit gewendelten Rohrleitungseinheiten ausgestattet, mit denen eine Ölquelle unter Druck gewartet werden kann.
Kurbel-Überholungsanlagen
Eine Kurbel-Überholungsanlage, auch als konventionelle Überholungsanlage bezeichnet, ist eine einfache und häufig verwendete Maschine in der Ölindustrie. Sie besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter ein Motor, eine Kurbel, ein Pleuel, eine Wippe und eine Antriebsbremse. Ein Elektromotor treibt die Überholungsanlage an. Wenn der Motor elektrischen Strom erhält, beginnt er, eine kreisförmige Scheibe, die als Schwungrad bezeichnet wird, zu drehen. Das Schwungrad ist an einer Kurbel befestigt, die die Kreisbewegung in eine lineare Bewegung umwandelt. Die Kurbel bewegt ein Pleuel, um eine Wippe zu bewegen. Die Wippe wird dann verwendet, um die Antriebsbremse zu bewegen, die die Rohrleitungen oder Bohrgestänge freigibt oder entmantelt.
Zu den Hauptelementen von Überholungsanlagen zum Verkauf und ihren Spezifikationen gehören:
Stromsystem
Dies umfasst das Motormodell und die Nennleistung, den Kraftstofftyp usw.
Hebezeugsystem
Dies beinhaltet seinen Typ (mechanisch, hydraulisch usw.) und seine Kapazität. Beispielsweise ein hydraulisches Hebezeugsystem mit einer Tragfähigkeit von 50 Tonnen.
Pumpensystem
Dies beinhaltet seinen Typ (Schlamm-Pumpe, natürliche Strömung usw.) und seine Kapazität. Beispielsweise eine Verdränger-Schlamm-Pumpe mit einer Kapazität von 200 Litern pro Minute.
Schmieröl
Dies beinhaltet seinen Typ und sein Modell. Beispielsweise kann Hydrauliköl ISO AW 46 oder andere Modelle sein.
Nennlast
Dies bezieht sich auf die maximale Last, die es tragen kann.
Die Wartung von Überholungsanlagen zum Verkauf sollte einige Schlüsselbereiche beachten:
Hydrauliköl und Filter
Die Öle sollten je nach Nutzung regelmäßig gewechselt werden. Stellen Sie sicher, dass die Filter frei sind und rechtzeitig gereinigt oder ausgetauscht werden.
Verschleißteile
Überprüfen Sie auf Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß an Teilen, wie z. B. Hydraulikschläuchen, Dichtungen usw. Sie müssen sofort nach Feststellung von Problemen ausgetauscht werden.
Schmierung
Fetten Sie alle Lagerkomponenten der Anlage, insbesondere bewegliche Teile, um ein Ablagern von Schmiermitteln zu vermeiden.
Elektrisches System
Prüfen Sie den Zustand der elektrischen Leitungen und Stromkreise, um sicherzustellen, dass keine freiliegenden oder losen Verbindungen vorhanden sind.
Reinigung
Die Ausrüstung sauber zu halten, ist unerlässlich für eine gleichbleibende Leistung und die Reduzierung des Wartungsbedarfs. Schmutz kann einige interne Teile beschädigen.
Überholungsanlagen zum Verkauf sind nützlich bei der Wartung von Öl- und Gasquellen. Sie werden in der Regel in den folgenden Szenarien eingesetzt:
Bei der Auswahl einer Überholungsanlage zum Verkauf müssen Käufer über die online bereitgestellten Bilder und Beschreibungen hinausblicken und eine ziemlich umfangreiche Liste von Dingen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Überholungsanlage für ihre Ölquellen und den gesamten Bohrbetrieb erhalten.
In erster Linie ist es sehr wichtig, die Gesamtkapazität und die Spezifikation der Überholungsanlage zu berücksichtigen. Vor Beginn der Suche müssen Käufer einen gut definierten Überblick über ihre Ölsquellen-Druckanforderungen, die Bohrtiefen, die Tragfähigkeit, den Bohrlochdurchmesser sowie die für ihren Bohrbetrieb benötigten Rohrleitungs- und Pumpenkapazitäten haben. Sobald diese Schlüsselparameter definiert sind, können Käufer diese nun mit den Kapazitäten und Spezifikationen verschiedener Überholungsanlagen vergleichen und eine Anlage auswählen, die ihren Bedürfnissen entspricht.
Um Funktionsstörungen während des Bohrbetriebs zu vermeiden, sollten Käufer auch den Zustand der zum Verkauf stehenden Überholungsanlage berücksichtigen. Dies beinhaltet eine gründliche Inspektion jedes Teils der Anlage, um sicherzustellen, dass es nicht abgenutzt oder beschädigt ist.
Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Support-Diensten ist ein weiterer wichtiger Punkt, den Käufer nicht übersehen dürfen. Es mag verlockend sein, einen ausländischen Überholungsanlagenhersteller zu wählen, der einen großen Produktkatalog hat, aber wenn ein Ersatzteil jemals beschädigt wird und ausgetauscht werden muss, kann ein lokaler Anbieter mit einem viel kleineren Katalog dieses wahrscheinlich schneller liefern, daher ist es sinnvoll, sich für diesen zu entscheiden. Daher sollten Käufer Support-Dienste und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen berücksichtigen und Anbieter wählen, die sie schnell und effizient unterstützen können.
Das technologische System und die Funktionen einer Anlage spielen ebenfalls eine große Rolle für ihre Effizienz und Produktivität; daher sollten Käufer die technologischen Funktionen der zum Verkauf stehenden Überholungsanlage berücksichtigen. Dies könnte automatisierte Steuerungssysteme, Sicherheitsfunktionen und Echtzeit-Überwachungsmöglichkeiten umfassen.
Q1: Wie verhindert man Korrosion an Überholungsanlagen?
A1: Korrosion ist eine der größten Bedrohungen für die Integrität von Überholungsanlagen. Verwenden Sie Korrosionsschutzbeschichtungen, um dauerhafte Schutzschichten auf die Überholungsanlage aufzutragen. Wählen Sie für Teile, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind, Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Regelmäßige Inspektionen können auch dazu beitragen, Korrosionsschäden frühzeitig zu erkennen.
Q2: Was ist der zukünftige Trend bei Überholungsanlagen?
A2: Der Markt für Überholungsanlagen bewegt sich in Richtung intelligenter Automatisierung, Energieeffizienz und ökologischer Nachhaltigkeit. Intelligente, automatisierte Überholungsanlagen reduzieren die Abhängigkeit von Handarbeit und verbessern die betriebliche Effizienz. Die energieeffiziente und umweltfreundliche Konstruktion kann den Energieverbrauch senken und die Treibhausgasemissionen reduzieren.
Q3: Warum ist es wichtig, Überholungsanlagen zu warten?
A3: Regelmäßige Wartung und Reparatur von Überholungsanlagen gewährleisten ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit und helfen, Unfälle und Betriebsunterbrechungen zu verhindern. Eine rechtzeitige Wartung verlängert auch die Lebensdauer von Überholungsanlagen und reduziert die Häufigkeit des Gerätewechsels. Die Wartung von Überholungsanlagen trägt dazu bei, die Geräteleistung zu optimieren und die Effizienz von Bohren und Förderung zu steigern.