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Zink-Nickel-Beschichtung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem eine Nickel-Zink-Legierung auf ein Metallbauteil abgeschieden wird, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine verbesserte Oberflächenhärte zu erzielen. Zink-Nickel wird durch Galvanisieren auf Bauteile aufgebracht, ein Verfahren, bei dem ein elektrischer Strom verwendet wird, um Kationen von Zink und Nickel auf ein Zielsubstrat zu reduzieren, wodurch eine dünne Legierungsbeschichtung entsteht.
Einer der Hauptvorteile der Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung ist ihre Korrosionsbeständigkeit, die deutlich besser ist als die von Zinkbeschichtungen allein (typischerweise 50-100 Mikrometer). Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen bieten eine robuste Barriere gegen Korrosion und können Bauteile auch in rauen Umgebungen schützen. Ein weiterer Vorteil der Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung ist ihre erhöhte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, was sie zur idealen Wahl für Bauteile macht, die Reibung und Abrieb ausgesetzt sind, wie z. B. solche, die in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenindustrie eingesetzt werden.
Der Markt für Zink-Nickel-Beschichtungen ist nach Anwendung segmentiert, zu denen hochfeste Verbindungselemente, Maschinenteile, Automobilteile, Hydraulikkomponenten und andere gehören. Die Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung bietet ein dauerhaftes Finish, und ihre Marktnachfrage spiegelt den Bedarf an Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Branchen wider.
Bauteile mit komplizierten Geometrien können mit einer Zink-Nickel-Legierung beschichtet werden, was ein gründliches Beschichtungsverfahren ist. Die Verwendung von Zink-Nickel-Beschichtungen verbessert das Erscheinungsbild von Bauteilen und verleiht ihnen hervorragende elektrische, mechanische und korrosionsbeständige Eigenschaften. Die Entwicklung der Zink-Nickel-Beschichtungslösung mit niedrigem Phosphorgehalt und die steigende Nachfrage nach Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Industrien treiben den Markt für Zink-Nickel-Beschichtungen voran.
Spezifikationen
Nickelgehalt
Der Nickelgehalt von Zink-Nickel-Beschichtungen kann je nach Anwendung variieren. Typischerweise liegt er zwischen 12 % und 15 %. Die Nickelmenge in der Legierung hat einen großen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit.
Schichtdicke
Die Schichtdicke von Zink-Nickel-Beschichtungen kann je nach Anwendung variieren. In der Regel liegt sie zwischen 8 und 12 Mikrometern. Trotz dieser geringen Dicke bietet diese Schicht einen starken Schutz vor Rost und Verschleiß.
Härte
Zink-Nickel-Beschichtungen sind für ihre Härte bekannt. Je nach Nickelgehalt und Abscheidungsverfahren kann ihre Härte variieren. Im Allgemeinen steigt die Härte mit der Nickelmenge in der Beschichtung.
Wartung
Regelmäßige Inspektion
Es ist wichtig, die beschichteten Oberflächen regelmäßig auf erste Anzeichen von Korrosion oder Beschädigung zu überprüfen. Das frühzeitige Erkennen kleiner Probleme erleichtert Reparaturen und hilft, größere Probleme zu vermeiden.
Reinigung
Reinigen Sie die beschichteten Artikel regelmäßig sanft, um Schmutz und andere Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie eine milde Seifenlösung und ein weiches Tuch oder einen Schwamm, um die Beschichtung nicht zu beschädigen. Dies trägt dazu bei, die Beschichtung so lange wie möglich in gutem Zustand zu halten.
Schleifmittel vermeiden
Verwenden Sie beim Reinigen keine Schleifmittel oder aggressiven Chemikalien. Dinge wie Stahlwolle können die Beschichtung zerkratzen und Korrosion unterhalb ermöglichen. Es ist am besten, nicht scheuernde Werkzeuge zu verwenden, die die Oberfläche nicht beschädigen.
Vor Beschädigungen schützen
Achten Sie darauf, die beschichteten Artikel vor unbeabsichtigten Beschädigungen zu schützen. Überprüfen Sie z. B. regelmäßig die Festigkeit von Verbindungselementen und schützen Sie die Oberflächen beim Handling und Transport vor Stößen oder Kratzern. Wenn Sie angemessene Vorkehrungen treffen, hält die Beschichtung lange.
Der Vorteil der Zink-Nickel-Beschichtung besteht darin, dass sie in verschiedenen Industrien eingesetzt werden kann, darunter die Automobilindustrie, das Militär, die Hardwareindustrie, die Elektronikindustrie, die Öl- und Gasindustrie, das Bauwesen und alle anderen Industrien, die auf Metallbauteile angewiesen sind.
In der Automobilindustrie schützt die Zink-Nickel-Beschichtung Außen- und Untermotorraum-Metallbauteile, darunter Halterungen, Verbindungselemente, Räder, Aufhängungsteile, Batteriekästen, Motorkomponenten, Fahrgestelle, Kraftstofftanks, Steckverbinder und andere. Sie schützt vor Rost und Korrosion bei Außenfahrzeugkomponenten, die direkt den Umweltelementen ausgesetzt sind. Sie dient auch als dielektrische (nicht leitfähige) Beschichtung für elektrische Steckverbinder in Fahrzeugen. Darüber hinaus verbessert die Zink-Nickel-Beschichtung das Erscheinungsbild von Automobilteilen, da sie ein mattes oder glänzendes Finish erhalten kann.
In der Industrie- und Fertigungshardwareindustrie verbessert die Zink-Nickel-Galvanisierung das Erscheinungsbild von Hardwareteilen wie Schlössern, Verbindungselementen, Gewindestangen, Montagehalterungen, Wasser-, Schiebern, Flanschen, Riemenscheiben, Rohrverschraubungen, Aufhängungen, Haken, Dichtungen, Lagern, Zahnradwellen, Kupplungswellen, Dämpfungswellen, Elektrowerkzeugen, Werkzeugmaschinen, Handwerkzeugen und anderen. Das makellose Aussehen eines neuen Hardwareteils kann mit der Zeit und durch die Verwendung beeinträchtigt werden, wenn Rost oder Korrosion entsteht. Zum Beispiel können verrostete Schlösser leicht geknackt werden, und Töpfe und Dichtungen verlieren ihre Integrität, was zu Flüssigkeitslecks führt.
In der Öl- und Gasindustrie müssen Geräte und Komponenten korrosionsbeständig sein, da sie häufig mit korrosiven Materialien und Umgebungen mit hohen Temperaturen und Drücken in Kontakt kommen. Die Zink-Nickel-Beschichtung wird bei Komponenten wie Bohrkopf-Ausrüstung, Blowout-Preventers (BOPs), Rohrverschraubungen, Flanschen, Ventilen, Pumpen, Bohrgestängen, Kupplungswellen, Schiffsausrüstung, Offshore-Bohrinseln und anderen eingesetzt.
Das Militär ist stark auf die Zink-Nickel-Galvanisierung angewiesen, um Militärfahrzeuge, Flugzeuge, Marineschiffe und andere Geräte vor Rost und Korrosion zu schützen. Andere Branchen, die auf Maschinen- und Geräteteile, elektrische Komponenten, Präzisionsinstrumente, Signalgeräte, Telekommunikationsgeräte, Stromerzeugungssysteme, erneuerbare Energiesysteme wie Solar- und Windenergie sowie Medizinprodukte angewiesen sind, verwenden ebenfalls die Zink-Nickel-Galvanisierung.
Durch das Verständnis der Vor- und Nachteile der Zink-Nickel-Beschichtung sollten Käufer bei der Auswahl einer Zink-Nickel-Beschichtung für ihr Unternehmen folgende Faktoren berücksichtigen.
Fokus auf die Funktion:
Ermitteln Sie die funktionalen Bedürfnisse der Komponenten, z. B. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder eine bestimmte Anpresskraft. Wählen Sie die Zink-Nickel-Beschichtungsformulierungen basierend auf den funktionalen Anforderungen für optimale Leistung.
Kosten-Effizienz ausgleichen:
Zink-Nickel bietet zwar attraktive Vorteile, ist aber teurer als Zink-Kobalt und Zink-Eisen. Berücksichtigen Sie die biologischen Kosten und Budgetbeschränkungen sowie den Leistungsgewinn, der sich durch die Verwendung von Zink-Nickel ergibt, insbesondere für Komponenten, die rauen Korrosionsbedingungen ausgesetzt sind.
Die richtige Farbe wählen:
Das Standardfinish für Zink-Nickel-Beschichtungen ist ein mattes Grau. Es gibt sie auch in den Farben Mattschwarz, Rotbraun und Schwarz. Geben Sie den Lieferanten die gewünschte Farbe an und stellen Sie sicher, dass sie mit den Markenstandards und der visuellen Identität übereinstimmt.
Umweltbelastung berücksichtigen:
Bei der Auswahl der Zink-Nickel-Beschichtung ist auch die Umweltbelastung zu berücksichtigen. Konzentrieren Sie sich auf umweltfreundliche Formulierungen und vermeiden Sie gefährliche Stoffe in den Beschichtungsverfahren. Wählen Sie die Recycling- und Nachhaltigkeitsfähigkeit des Beschichtungsmaterials.
Qualitätsauswahl treffen:
Wählen Sie seriöse Lieferanten, die internationale Beschichtungsstandards einhalten und detaillierte Qualitätsprüfberichte anbieten. Überprüfen Sie die physischen Muster, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben, um sicherzustellen, dass die Beschichtungsqualität den Standards entspricht.
F1: Was sind die Vorteile von Zink-Nickel-Beschichtungen?
A1: Zu den Hauptvorteilen der Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung gehören überlegene Korrosionsbeständigkeit, hohe Abriebfestigkeit, geringe Reibungseigenschaften, dauerhafte Leistung, gute elektrische Leitfähigkeit, feuerfeste und antistatische Leistung, bessere Abscheideeffizienz und hervorragende Abdeckung.
F2: Warum bietet die Zink-Nickel-Beschichtung eine bessere Korrosionsbeständigkeit?
A2: Die Zink-Nickel-Beschichtung bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit vor allem aufgrund der schützenden Eigenschaften der Legierung selbst. Darüber hinaus trägt die geringe Porosität der Beschichtung dazu bei. Darüber hinaus verbessert das Zink-Nickel-System den Korrosionsschutz, der durch die Beschichtung im Vergleich zu reinem Zink angeboten wird.
F3: Was sind einige Einschränkungen von Zink-Nickel-Beschichtungen?
A3: Zu den möglichen Einschränkungen der Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung gehören die folgenden. Erstens sind die Kosten für die Zink-Nickel-Beschichtung höher als die für die Zinkbeschichtung. Zweitens ist die Beschichtung im Vergleich zu anderen Zinklegierungsbeschichtungen relativ dick. Die Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung ist auch komplexer und erfordert die Verwendung bestimmter Bäder und Chemikalien.
F4: Wie verhalten sich Zink-Nickel-Beschichtungen in Salzsprühtests?
A4: Zink-Nickel-Beschichtungen zeigen hervorragende Ergebnisse in Salzsprühtests. Es konnte gezeigt werden, dass viele Beschichtungen über 1000 Stunden Dauer-Salzsprühtest ohne nennenswerte Bildung von Rotrost durch Korrosion aushalten.
