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Die Verzinkung wird in der Automobil-, Schiffs- und Bauindustrie häufig eingesetzt, um Eisen- und Stahlprodukte zu schützen. Verzinkungsmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Hier ist eine kurze Beschreibung einiger der gängigen Arten:
Beschichtungsdicke:
Die Beschichtungsdicke ist eine der wichtigsten Spezifikationen, wenn es um die Verzinkung geht. Produkte mit einer Zinkbeschichtung von etwa 5-6 µm bis 12-15 µm gelten im Allgemeinen als perfekt beschichtet.
Oberflächenbeschaffenheit:
Matt, glänzend oder satiniert sind alles verfügbare Optionen.
Chromat-Umwandlungsbeschichtung:
Die Verzinkung kann entweder mit oder ohne Chromat-Umwandlungsbeschichtung versehen sein, d. h. sie kann mit oder ohne einen glänzenden Farbfinish versehen sein.
Haftung:
Die Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegen Abplatzen oder Abblättern wird häufig als Beschichtungshaftung bezeichnet.
Korrosionsbeständigkeit:
Die Fähigkeit der primären Metallbeschichtung, Korrosion zu widerstehen, sowie ihre Bewertung müssen ebenfalls spezifiziert werden.
Substratmaterial:
Obwohl die Verzinkung normalerweise aus Eisen und Stahl besteht, ist es dennoch erwähnenswert, dass sie aus anderen Materialien hergestellt werden kann.
Regelmäßige Reinigung:
Reinigen Sie die beschichtete Oberfläche regelmäßig mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser, gefolgt von gründlichem Spülen und Trocknen. Vermeiden Sie Schleifmittel oder aggressive Chemikalien, die die Beschichtung beschädigen könnten.
Vermeiden Sie längere Exposition:
Gegen raue Umgebungen wie hohe Luftfeuchtigkeit, dauerhafte Wasserimmersion oder Exposition gegenüber starken Chemikalien. Wenn möglich, verlagern Sie die beschichteten Gegenstände in eine günstigere Umgebung.
Schutz vor mechanischen Beschädigungen:
Vermeiden Sie Handlungen, die die Verzinkung zerkratzen, absplittern oder beschädigen könnten. Wenn Sie zum Beispiel Werkzeuge verwenden, sollten Personen vorsichtig sein, um mechanische Schäden zu vermeiden, und beim Umgang mit den Werkzeugen vorsichtig sein, um das Risiko von Schäden zu minimieren.
Beschädigungen reparieren:
Bereiche der Verzinkung werden in der Regel durch Kratzer, Abrieb oder Stöße beschädigt. Zunächst sollten Personen den beschädigten Bereich reinigen und die Verunreinigungen entfernen. Tragen Sie dann den Ausbesserungslack oder die Zinkreparaturmasse vorsichtig auf den beschädigten Bereich auf und vermischen Sie ihn mit dem umliegenden Untergrund. Anschließend sollten die Personen die Anweisungen des Herstellers befolgen und die Reparatur richtig aushärten lassen.
Periodische Inspektion:
Einzelpersonen müssen regelmäßig den Zustand der Verzinkung überprüfen. In diesem Fall sollten Personen die Bauteile sorgfältig auf Korrosionsspuren, Beschädigungen oder Beschichtungsverschlechterung untersuchen. Beheben Sie alle Probleme umgehend und ergreifen Sie geeignete Abhilfemaßnahmen, um weitere Verschlechterungen zu verhindern.
Automobilindustrie:
In der Automobilindustrie wird die Verzinkung verwendet, um verschiedenen Automobilbauteilen wie Schrauben, Befestigungselementen, Stoßfängerhalterungen, Rädern, Speichen, Strukturrohren usw. Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Rostschutz ist auch für die Langlebigkeit von Kfz-Werkzeugen und -Geräten unerlässlich. Auch diese Gegenstände werden verzinkt.
Architektur und Bauwesen:
Im Bauwesen werden die Verzinkung auf Außenbefestigungen, einschließlich Schrauben und Muttern, aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Langlebigkeit von Bauwerken zu gewährleisten, die rauen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind.
Elektronik und Haushaltsgeräte:
Die Verzinkung wird zur Beschichtung von elektrischen Steckverbindern, Klemmen und Schaltern verwendet. Diese Bauteile müssen verschiedenen Umgebungsfaktoren standhalten. Daher benötigen sie zusätzlichen Korrosionsschutz, um zuverlässige elektrische Verbindungen im Laufe der Zeit zu gewährleisten.
Hardware und Werkzeuge:
Die Verzinkung wird häufig bei Handwerkzeugen, Elektrowerkzeugen und Hardware-Bauteilen eingesetzt, um ein haltbares und korrosionsbeständiges Finish zu erzielen. WerkzeugHersteller können so die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Produkte in verschiedenen Arbeitsumgebungen gewährleisten.
Marineanwendungen:
In der Schifffahrt schützt die Verzinkung Bauteile, die Salzwasser und rauen Meeresumgebungen ausgesetzt sind. Dazu gehören Bootsbeschläge, Motorteile und Komponenten der Küsteninfrastruktur.
Maschinenbau und Fertigung:
In der Maschinenbau- und Fertigungsindustrie, einschließlich der Landwirtschaft, benötigen Bauteile, die im Freien und in leicht korrosiven Umgebungen arbeiten, zusätzlichen Korrosionsschutz. Daher wird die Verzinkung auf Landmaschinen, Maschinenbauteile, Lager usw. aufgebracht.
Militär und Luftfahrt:
Die Verzinkung wird auf verschiedene Militär- und Luftfahrtkomponenten aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Solche Komponenten sind oft extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Daher benötigen sie zusätzlichen Schutz gegen Korrosion, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Neben der maschinellen Anwendung der Verzinkung wollen die Käufer auch wissen, wie sie verzinkte Produkte auswählen können.
Korrosionsbeständigkeit
Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen der verzinkte Gegenstand eingesetzt werden soll. Wenn er Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt ist, suchen Sie nach einer Verzinkung mit höherer Korrosionsbeständigkeit, z. B. in Kombination mit einer Passivierung oder einer Duplexbeschichtung.
Härte und Verschleißfestigkeit
Gegenstände, die Reibung oder Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. Bauteile mit beweglichen Teilen, sollten eine Verzinkung aufweisen, die härter und verschleißfester ist. Ziehen Sie eine Zinklegierung oder ein Verbundmaterial mit höherer Härte in Betracht, z. B. Zink-Aluminium oder Zink-Keramik.
Aussehen
Für Gegenstände, bei denen das ästhetische Erscheinungsbild ebenfalls wichtig ist, wählen Sie eine Verzinkung mit glänzendem Finish. Die Helligkeit der Verzinkung wird hauptsächlich durch die Zusammensetzung des Beschichtungsbades und die Passivierungsbehandlung bestimmt, die sie später erhält. Das Aussehen der Verzinkung kann auch durch mechanisches Polieren und chemisches Aufhellen verbessert werden.
Dicke
Die Lebensdauer der Verzinkung steht in direktem Zusammenhang mit der Dicke der Beschichtung. Daher sollten Käufer bei der Auswahl verzinkter Bauteile die erforderliche Beschichtungsdicke entsprechend dem Verwendungszweck beachten. Es ist wichtig zu beachten, dass die Verzinkung dick genug sein muss, um das darunter liegende Metall während seiner gesamten Lebensdauer vor Korrosion zu schützen.
Haftung
Es ist wichtig, die Haltbarkeit der Verzinkung zu berücksichtigen, die durch Faktoren wie die Oberflächenvorbereitung und die Qualität der Verzinkungsanlagen beeinflusst werden kann. Solange ein verzinkter Gegenstand ausreichend gewartet wird, sollte er eine langlebige Beschichtung mit hervorragender Haftung aufweisen.
Schädliche Stoffe
Einige verzinkte Bauteile können gefährliche Elemente wie Blei oder Cadmium enthalten, die für die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädlich sein können. Wählen Sie Artikel, die die einschlägigen Umweltkriterien erfüllen, und vermeiden Sie Artikel, die schädliche Stoffe enthalten.
Preis-Leistungs-Verhältnis
Die Kosten für die Verzinkung werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter das Beschichtungsverfahren, die Beschichtungsdicke und zusätzliche Behandlungen wie Passivierung oder Chromatierung. Berücksichtigen Sie den Preis und die Leistung der Verzinkung in Abhängigkeit vom Verwendungszweck und dem Budget. Für Teile, die eine höhere Leistung erfordern, lohnt es sich, mehr in eine bessere Verzinkung zu investieren.
Zinklegierungsbeschichtung
Wenn Sie eine Zinklegierungsbeschichtung wählen, z. B. eine Aluminiumlegierungs-Zinkbeschichtung, achten Sie auf die Zusammensetzung und die Eigenschaften der Legierung. Verschiedene Zinklegierungen haben unterschiedliche Eigenschaften und Leistungen, daher sollten Sie diejenige auswählen, die am besten zu den Anforderungen der Anwendung passt.
F1 Welche Vorteile hat die Verzinkung?
A1 Die Verzinkung bietet Objekten drei Vorteile. Erstens ist sie eine attraktive Beschichtung, die in zahlreichen Anwendungen und Branchen verwendet wird. Zweitens bietet die von der Beschichtung erzeugte Zink eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und schützt so das Grundmetall. Drittens verbessert die Verzinkung die Oberfläche einiger Metalle, indem sie deren ästhetisches Erscheinungsbild verbessert und ihre Härte erhöht.
F2 Wie dick ist eine Verzinkung im Durchschnitt?
A2 Zink ist in zwei Dicken erhältlich. Elektroplattierte Beschichtungen reichen von 5 bis 15 Mikrometern, während Feuerverzinkungen von 15 bis 200 Mikrometern reichen.
F3 Kann die Zinkbeschichtung entfernt werden?
A3 Ja. Die Zinkbeschichtung kann mit verschiedenen Verfahren entfernt werden, z. B. chemischem Abtragen, elektrolytischem Abtragen oder Strahlreinigung.
F4. Was ist die häufigste Anwendung der Verzinkung?
A. Die häufigste Anwendung der Verzinkung ist die Automobilindustrie. Die meisten Hersteller verwenden die Verzinkung, um verschiedene Automobilbauteile zu beschichten, um die Haltbarkeit zu verbessern und Korrosion zu verhindern.
F5 Was sind die Einschränkungen der Verzinkung?
A1 Die Verzinkung hat einige Nachteile. So ist die Verzinkung beispielsweise weniger haltbar, wenn sie Stöße oder extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist. Außerdem ist die Zinkbeschichtung im Vergleich zu anderen Beschichtungsmaterialien anfälliger für Kratzer. Darüber hinaus kann eine dickere Verzinkung zu einer weniger festen Passform für Teile mit engen Toleranzen führen.
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