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Die 120t Spritzgießmaschine ist eine Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 120 Tonnen. Dieser Maschinentyp eignet sich für mittlere Produktionsanforderungen. Es gibt verschiedene Arten von Spritzgießmaschinen, die sich nach dem Einspritzsystem, dem Antriebssystem, der Betriebsart und dem Werkzeugschließmechanismus unterscheiden. Hier ist eine kurze Übersicht.
Basierend auf dem Einspritzsystem:
Die Schnecken-Spritzgießmaschine verfügt über eine Schnecke, die den geschmolzenen Kunststoff in den Werkzeugkavität befördert. Die Schnecke fungiert sowohl als Trichter als auch als Pumpe. Schneckenbasierte Spritzgießmaschinen eignen sich für die Herstellung von Teilen mit Hohlräumen.
Die Kolben-Spritzgießmaschine verwendet einen Kolben, um geschmolzenen Kunststoff in das Werkzeug zu spritzen. Kolben-Spritzgießmaschinen verfügen über hydraulische Einheiten, die den Kolben nach vorne drücken. Die Kraft, die zum Bewegen des Kolbens verwendet wird, kann je nach Maschine schnell oder langsam sein. Diese Maschinen eignen sich für hochviskose Materialien und eine schnelle Produktion.
Basierend auf dem Antriebsmechanismus:
Hydraulische Spritzgießmaschinen verwenden druckbeaufschlagtes Hydrauliköl, um Kunststoff in den Werkzeugkavität zu spritzen. Sie verfügen über eine Spritzeinheit, die von einer Hydraulikpumpe angetrieben wird. Die Einheit bewegt den geschmolzenen Kunststoff schnell und mit großer Kraft, um das Werkzeug zu füllen. 120 Tonnen schwere hydraulische Spritzgießmaschinen eignen sich für große, schwere Teile in der Automobil- oder Bauindustrie.
Elektrische Spritzgießmaschinen verwenden einen Elektromotor, um den Einspritzvorgang anzutreiben. Dies bietet ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Elektrische Spritzgießmaschinen arbeiten leise und haben einen niedrigen Energieverbrauch. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung kleiner, präziser Teile für die Elektronikindustrie.
Basierend auf der Betriebsart:
Vollautomatische Spritzgießmaschinen arbeiten vollautomatisch. Sie produzieren große Mengen identischer Teile und sparen so Arbeitskosten. Halbautomatische Spritzgießmaschinen haben manuelle und automatische Teile. Sie eignen sich für mittlere Produktionsvolumina. Manuelle Spritzgießmaschinen haben manuelle Einspritzung und Werkzeugentformung. Sie sind kostengünstige Optionen für kleine Werkstätten und Hobbybastler.
Basierend auf dem Werkzeugschließmechanismus:
Schwenkarm-Spritzgießmaschinen verwenden Schwenkarme, um die bewegliche Platte gegen die feste Platte zu drücken. Das Schwenkarm-System multipliziert die Kraft und schliesst das Werkzeug effizient. Schwenkarm-Spritzgießmaschinen arbeiten schnell und eignen sich für eine Hochgeschwindigkeits-Produktion.
Hydraulische Spritzgießmaschinen verwenden hydraulischen Druck, um die bewegliche Platte zu drücken. Die hydraulische Bewegung ist langsam und verwendet große Kraft, um präzise zu produzieren. Sie eignet sich für Hochleistungsanwendungen, die eine große Schliesskraft erfordern.
Schließkraft
Die Schliesskraft ist ein wichtiger Parameter für Spritzgießmaschinen und stellt die Kraft dar, die der Werkzeugschliessmechanismus verwendet, um die Werkzeugkavitäten während der Einspritz- und Kühlphase zu verschliessen. Sie wird typischerweise in Tonnen gemessen. Bei einer Spritzgießmaschine wirkt sich die Grösse der Schliesskraft direkt auf das Gewicht und die Komplexität der geformten Artikel aus. Eine unzureichende Schliesskraft kann dazu führen, dass das Werkzeug während des Betriebs vorzeitig geöffnet wird, was zu Fehlern an den geformten Produkten führt. 120t Spritzgießmaschinen bieten eine Schliesskraft von 120 Tonnen, die sich für die Produktion von Artikeln mittlerer Grösse und Komplexität eignet.
Einspritzvolumen
Das Einspritzvolumen einer Spritzgießmaschine bezieht sich auf die Menge an Kunststoff, die die Maschine in einem Zyklus in das Werkzeug einspritzen kann, die typischerweise in Kubikzentimetern (cm3) oder Unzen angegeben wird. Das Einspritzvolumen beeinflusst direkt die Produktionskapazität der Maschine und die Grösse der Artikel, die hergestellt werden können. Eine 120t Spritzgießmaschine hat ein Einspritzvolumen von etwa 120 bis 135 Gramm.
Schneckendurchmesser
Der Schneckendurchmesser einer Spritzgießmaschine bezieht sich auf den Durchmesser der Schnecke, die zum Plastifizieren und Einspritzen des Kunststoffs verwendet wird. Der Schneckendurchmesser beeinflusst die Schmelzrate, den Druck und die Durchflussrate der Kunststoffmaterialien. Verschiedene Arten von Kunststoffen erfordern spezifische Schneckendurchmesser, um eine optimale Schmelze und Mischung zu erreichen. Der Schneckendurchmesser wird in der Regel in Millimetern gemessen. Der Schneckendurchmesser für die 120 Tonnen schwere Spritzgießmaschine liegt zwischen 30 und 35 mm.
Stromversorgung
Es gibt zwei Arten von Spritzgießmaschinen: hydraulische und elektrische. Die elektrische Spritzgießmaschine verwendet einen Elektromotor, um den Einspritzvorgang anzutreiben, was eine höhere Präzision und Konsistenz bietet. Auf der anderen Seite verlassen sich hydraulische Spritzgießmaschinen auf Hydraulikflüssigkeit und Pumpen, um den Einspritzmechanismus anzutreiben, und zeichnen sich durch eine einfachere Struktur und einen geringeren Wartungsaufwand aus.
Werkzeugplatten
Die Werkzeugplatten, die Tragstrukturen und die Werkzeugeinbauplatten, die in Spritzgießmaschinen verwendet werden, sind in verschiedenen Grössen und Konfigurationen erhältlich, um Werkzeuge unterschiedlicher Dimensionen aufzunehmen. Die feste Platte bleibt stationär, während die bewegliche oder Aktuatorplatte sich bewegt, um das Werkzeug zu schliessen und zu öffnen. Die Abmessungen der Werkzeugplatten für die 120 Tonnen schwere Spritzgießmaschine betragen 390 mm x 390 mm.
Tägliche Wartung
Die Bediener sollten die Wasserquelle und das Wasserversorgungssystem der Spritzgießmaschine überprüfen, um eine ausreichende Kühlwasserversorgung und einen normalen Betrieb der Pumpe zu gewährleisten. Sie sollten auch den Hydraulikölstand und die -qualität überprüfen. Das Entfernen von Schmutz und Ablagerungen um die Spritzgießmaschine herum kann auch dazu beitragen, einen guten Luftstrom zu gewährleisten und das Risiko einer Überhitzung während des Betriebs zu verringern.
Wöchentliche Wartung
Die Bediener müssen auf die Schmierung der Spritzgießmaschine achten und bei Bedarf Schmiermittel hinzufügen, um ein reibungsloses und effizientes Funktionieren der mechanischen Komponenten zu gewährleisten. Darüber hinaus sollten die Bediener auch die elektrische Anlage inspizieren, einschliesslich der Überprüfung auf lose Verbindungen, freiliegende Kabel usw., um potenzielle elektrische Gefahren zu vermeiden.
Monatliche Wartung
Dies umfasst das Reinigen des Trichters und des Zylinders der Spritzgießmaschine, die Überprüfung auf Verschleiss an Schnecke und Zylinder usw. Ausserdem müssen die Bediener den Betrieb des Kühlsystems überprüfen und die Kühlkanäle und -becken reinigen, um Verstopfungen zu vermeiden und eine effektive Kühlung zu gewährleisten.
Hinweise
Die Wartung einer Spritzgießmaschine ist entscheidend für ihren langfristigen Betrieb und ihre Stabilität. Daher sollten Betriebs- und Wartungspersonal einen detaillierten Wartungsplan nach dem jeweiligen Modell erstellen und die Spritzgießmaschine verwenden, um sicherzustellen, dass die Maschine immer in einem optimalen Betriebszustand ist.
Die breite Anwendung von Spritzgießmaschinen in der Produktfertigung bietet verschiedene Szenarien. Die 120t Spritzgießmaschine ist keine Ausnahme.
Bedarf des täglichen Lebens
Lebensmittelbehälter aus einer Spritzgießmaschine, Badezimmerregale und Büroartikel sind allesamt gute Beispiele für den Einfluss des Spritzgiessens auf die Wirtschaft. Formmaschinen mit höheren Schliesskräften garantieren schnellere Produktionsraten und weniger Abfall, was besonders bei der Massenproduktion von typischen Plastikprodukten wie diesen von Bedeutung ist. Daher ist die Leistung perfekt für das kundenspezifische Spritzgiessen von Kunststoffen in Haushaltsprodukten.
Automobilindustrie
Spritzgießmaschinen erzeugen komplexe Kunststoffteile für verschiedene Autos, wie Armaturenbretter, Stossfänger, Lüftungsöffnungen und sogar Motorbauteile. Das Spritzgiessverfahren ist in der Lage, Autoteile mit hoher Präzision zu produzieren. Selbst die Toleranz liegt im Millimeterbereich.
Elektronik und Haushaltsgeräte
Spritzgiessen mit 120 Tonnen kann Kunststoffgehäuse und Strukturbauteile für elektronische Geräte und Haushaltsgeräte wie Mobiltelefone, Fernseher und Küchengeräte produzieren. Kunststoffteile wie TV-Rückwände und Handy-Gehäuseeinsätze sind allesamt Produkte, die im Elektronikbereich mit dem Spritzgiessverfahren hergestellt werden.
Medizinbereich
Spritzgießmaschinen produzieren präzise, sterile medizinische Geräte wie Spritzen, Skalpellgriffe und Inhalatoren. Die Spritzgießmaschine ist hocheffizient und präzise. Sie kann eine grosse Anzahl medizinischer Kunststoffteile mit gleichbleibender Qualität produzieren. Dies hilft, den Bedarf an medizinischen Geräten zu decken.
Verpackungsindustrie
Verpackungs-Spritzgießmaschinen stellen Verschlüsse, Flaschen, Behälter und andere Verpackungsartikel her.. Sie bietet die Vorteile von hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und geringem Abfall. Die Spritzgießmaschine kann den Bedarf der Verpackungsindustrie an grossen Volumen erfüllen.
Bauwesen
Spritzgießmaschinen im Bauwesen können Kunststoff-Fenster, -Türen und -Rohre herstellen. Diese Kunststoffteile sind leicht, langlebig und feuchtigkeitsbeständig. Die Spritzgießmaschine erfüllt die Bedürfnisse der Bauindustrie.
Bei der Auswahl einer 120 Tonnen schweren Spritzgießmaschine müssen mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie die spezifischen Fertigungsanforderungen erfüllt.
Produktgrösse
Bestimmen Sie die Grösse der Produkte, die geformt werden sollen. Berücksichtigen Sie die maximalen Abmessungen, die für die geformten Artikel erforderlich sind, einschliesslich aller Baugruppen oder einspritzgeformten Komponenten. Berücksichtigen Sie ausserdem alle Platzbeschränkungen in der Fertigungseinrichtung oder in der umliegenden Logistik.
Produktgewicht
Analysieren Sie das Gewicht der Produkte, die geformt werden sollen. Die Schliesskraft der Spritzgießmaschine ist entscheidend, da sie das Werkzeug während des Einspritz- und Kühlvorgangs sicher halten muss. Berechnen Sie die benötigte Schliesskraft auf der Grundlage des Gewichts der geformten Artikel und der verwendeten Materialien. Teilen Sie die Anforderungen an die Schliesskraft potenziellen Lieferanten mit, um sicherzustellen, dass deren Maschinen das Gewicht der beabsichtigten Produkte bewältigen können.
Energieeffizienz
Die Energieeffizienz ist ein wichtiger Faktor, der zu berücksichtigen ist, da Spritzgießmaschinen während des Betriebs erhebliche Energie verbrauchen können. Hybrid- und elektrische Maschinen sind in der Regel energieeffizienter als rein hydraulische Systeme. Bewerten Sie die Energieeffizienz der Maschine und ihre Auswirkungen auf die Betriebskosten langfristig.
Steuerbarkeit
Die Steuerbarkeit der Spritzgießmaschine bezieht sich auf die Präzision und Benutzerfreundlichkeit der Steuerung während des Formvorgangs. Moderne Maschinen sind mit Computersteuerungen ausgestattet, die eine präzise Steuerung von Einspritzgeschwindigkeit, -druck, -temperatur und anderen Parametern ermöglichen. Eine verbesserte Steuerbarkeit kann zu einer höheren Produktqualität und Konsistenz, weniger Abfall und geringeren Produktionskosten führen.
F1: Was ist der Unterschied zwischen hydraulischen und elektrischen Spritzgießmaschinen?
A1: Das Arbeitsprinzip ist der Hauptunterschied zwischen den beiden Maschinen. Während elektrische Maschinen einen Elektromotor verwenden, um die Schnecke zu drehen und die Hydraulikflüssigkeit zu pumpen, regeln Vor-Ort-Behälter die Flüssigkeit für hydraulische Maschinen. Sie werden dann durch einen Stösser oder Kolben innerhalb des Hydrauliksystems in den Werkzeugkavität eingespritzt. In Bezug auf den Energieverbrauch verbrauchen elektrische Maschinen in der Regel weniger Energie als Hydraulikmaschinen. Dies liegt daran, dass letztere über konstante Pumpensysteme verfügen, die übermässig viel Energie verbrauchen.
F2: Verfügt eine Spritzgießmaschine über eine CPU-Steuerung?
A2: Ja, die Spritzgießmaschine verfügt über eine CPU-Steuerung. Sie liefert Feedback für verschiedene Parameter wie Temperatur, Druck und Steuerung des Prozesses. Die CPU ermöglicht eine präzise Steuerung des Formvorgangs, wodurch eine konsistente und qualitativ hochwertige Produktion von geformten Teilen ermöglicht wird.
F3: Für welche Art von Produktion eignet sich das Spritzgiessen?
A3: Spritzgiessen eignet sich für die Massenproduktion. Der Prozess beinhaltet die Herstellung eines Werkzeugs für ein Objekt. Sobald das Werkzeug hergestellt ist, wird das gewünschte Material in das Werkzeug eingespritzt. Nachdem das Material ausgehärtet ist, wird das Werkzeug entfernt und das Objekt hergestellt. Durch die Wiederholung dieses Prozesses kann man beliebig viele Objekte herstellen.
F4: Verschwendet das Spritzgiessen viel Material?
A4: Beim Spritzgiessen entsteht ein gewisser Abfall. Dies liegt daran, dass sich das Abschneiden und die Nachmahlreste nicht vollständig vermeiden lassen. Der Abfall ist jedoch minimal, da das Verfahren recht effizient ist.