Spritz gieß maschine 80 tonnen

Arten von 80-Tonnen-Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen gibt es in verschiedenen Größen und Kapazitäten, gemessen in Tonnen. Die Tonnage der Spritzgießmaschine bezieht sich auf die Klemmkraft, die die Maschine während des Formprozesses ausübt. Diese Kraft ist notwendig, um die Form zusammenzuhalten, während das geschmolzene Plastik in sie eingespritzt wird. Eine 80-Tonnen-Spritzgießmaschine weist darauf hin, dass sie eine Klemmkraft von 80 Tonnen hat, die in der Regel zur Herstellung von kleinen Kunststoffteilen verwendet wird.

• Spritzgießmaschine in Kleinformat: Eine 80-Tonnen-Spritzgießmaschine gehört zu den Spritzgießmaschinen in Kleinformat. Spritzgießmaschinen in Kleinformat eignen sich ideal für durchschnittliche Formprozess und zur Herstellung von Kunststoffteilen mit geringer bis mittlerer Komplexität. Außerdem sind sie energieeffizient.
• Horizontale Spritzgießmaschine: Dieser Maschinentyp ist vorherrschend und spritzt Plastik horizontal in eine Form. Sie verwendet einen Trichter zum Einfüllen von Plastik, der dann mit Hitze und einer rotierenden Schnecke geschmolzen wird, bevor er in die Form eingespritzt wird.
• Vertikale Spritzgießmaschine: Eine vertikale Formmaschine hat eine Formplatte, die vertikal aufgestellt ist. Sie funktioniert wie eine horizontale Spritzgießmaschine, verwendet aber weniger Rohmaterial und lässt sich leicht automatisieren und montieren.
• Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine: Diese Maschine ist in der Lage, mehrere Materialien oder Farben in eine einzige Form zu spritzen. Dies geschieht mit einem speziellen Zylinder, der zwei oder drei Abschnitte hat.
• Hybrid-Spritzgießmaschine: Eine Hybrid-Formmaschine kombiniert elektrische und hydraulische Systeme, um ein Gleichgewicht zwischen Energieeffizienz, Geschwindigkeit und Klemmkraft zu schaffen.

Spezifikation & Wartung

Spezifikationen und Parameter von 80-Tonnen-Spritzgießmaschinen variieren je nach Lieferant, Modell und Baujahr. Die folgende Liste enthält einige allgemeine Spezifikationen, die Käufer von Formmaschinen kennen sollten.

• Einspritzaggregat: Dazu gehören Parameter wie der Schneckendurchmesser, die Hublänge, das Volumen sowie der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit. Der Schneckendurchmesser kann beispielsweise zwischen 25-45 mm liegen und die Hublänge etwa 60-300 mm betragen.
• Schließeinheit: Dazu gehören die Klemmkraft und das Klemm-System. Zum Beispiel kann eine 80-Tonnen-Spritzgießmaschine eine Klemmkraft von etwa 800kG haben. Das Klemm-System kann entweder hydraulisch, mechanisch oder hybrid sein.
• Heiz- und Steuereinheit: Dazu gehören die Heiztemperatur und das Steuerungssystem. Die Heiztemperatur kann bis zu 300°C bis 350°C betragen, und das Steuerungssystem kann eine SPS- oder PID-Steuerung sein.
• Werkzeug: Die Einheit der Spritzgießmaschine mit 80 Tonnen arbeitet mit verschiedenen Werkzeugtypen, abhängig vom gewünschten Endprodukt. Zu den Werkzeugen gehören: Freiform, Präzisionswerkzeug, Flüssigwerkzeug und Ausfallwerkzeug.
• Leistungsaufnahme: Dazu gehören Motortyp und Leistung. Eine 80-Tonnen-Spritzgießmaschine verwendet einen Zwei-Servo-Motor, der etwa 11 kW Leistung verbraucht.
• Gesamtabmessungen: Dazu gehören Länge, Breite, Höhe. Eine Spritzgießmaschine mit 80 Tonnen Klemmkraft hat Gesamtabmessungen von etwa 6,5 m x 2,3 m x 2,5 m.

Wartungshinweise

Eine effektive Wartung kann sicherstellen, dass Formmaschinen optimal arbeiten und ihre Lebensdauer verlängern. Hier sind einige wichtige Wartungshinweise, die Lieferanten von Spritzgießmaschinen helfen können:

• Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile wie Ketten, Lager, Schienen, Führungen und Zahnräder. Dies kann dazu beitragen, die Reibung und den Verschleiß zwischen den Teilen zu reduzieren. Es kann auch den Energieverbrauch und die Stillstandszeiten aufgrund von Bauteilversagen minimieren.
• Temperaturmanagement: Lieferanten sollten auf die Formtemperatur der Maschine achten. Zu hohe Formtemperaturen können zum Abbau des Materials führen. Zu niedrige Temperaturen hingegen können zu ungenügender Formgebung und schlechten Produktqualitäten führen.
• Druckregelung: Halten Sie den entsprechenden Einspritz- und Klemmdruck ein, wie in den Richtlinien des Herstellers angegeben. Die Verwendung des richtigen Drucks trägt dazu bei, eine Belastung der Schnecken und Motoren zu verhindern, die zu Schäden an der Ausrüstung führen können.
• Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie Restmaterial aus dem letzten Formprozess. Reinigen Sie dann die Form und die Heizzylinder der Maschine gründlich. Dies verhindert Materialansammlungen und Verstopfungen, die die Produktqualität beeinträchtigen.
• Trocknung: Stellen Sie sicher, dass Formen und Material vor dem Einspritzen getrocknet werden. Dies stellt genaue Messungen sicher und verhindert den Abbau des Materials, der zu schlechter Produktqualität führen kann.

Szenarien für die Verwendung von Spritzgießmaschinen mit 80 Tonnen

• Lebensmittelverpackungsindustrie:

  Eine effektive 80-Tonnen-Spritzgießmaschine produziert Tetra Pak-Behälter, die in der Lebensmittelverpackungsindustrie weit verbreitet sind. Die Behälter profitieren von der Präzision und Geschwindigkeit der Maschine. Mit ihrer Hilfe kann die Verpackung nach Bedarf geformt werden.

• Konsumelektronikindustrie:

  Smartphones benötigen viele Komponenten, um verschiedene Funktionen zu erfüllen. Eine 80-Tonnen-Spritzgießmaschine kann den Produktionsbedarf für alle Arten von Teilen decken. Beispiele für diese Teile sind das Gehäuses des Telefons, Tasten, Anschlüsse und mehr. Darüber hinaus sorgen die Präzision und Wiederholgenauigkeit der Maschine auch dafür, dass diese Komponenten perfekt zusammenpassen und einfach montiert werden können. So können die Haltbarkeit und Qualität jedes Telefons garantiert werden.

• Spielzeug- und Freizeitproduktindustrie:

  In der Spielzeugindustrie kann die 80-Tonnen-Spritzgießmaschine Actionfiguren, Bausteine und Puppenaccessoires herstellen. Diese Spielzeuge haben oft komplexe Formen und benötigen verschiedene Farben. Die Vielseitigkeit und Genauigkeit der Maschine ermöglicht es den Herstellern, verschiedene innovative und hochwertige Spielzeuge zu kreieren, um die verschiedenen Vorlieben der Kinder zu erfüllen.

• Automobilindustrie:

  Die 80-Tonnen-Spritzgießmaschine kann viele kleine Teile in der Automobilindustrie herstellen. Zum Beispiel kann sie Teile wie Knöpfe, Schalter und Montagehalterungen produzieren. Diese kleinen Teile sind nicht schwer, müssen aber präzise geformt sein, um einen perfekten Sitz zu gewährleisten. Die Anwendung einer Maschine mit einer Klemmkraft von 80 Tonnen kann den Produktionsbedarf dieser kleinen Teile bewältigen. Darüber hinaus kann diese Art von Maschine dazu beitragen, die Rohstoffkosten zu senken und die wirtschaftlichen Vorteile für Unternehmen zu verbessern.

• Medizinprodukteindustrie:

  In der Medizinprodukteindustrie kann eine 80-Tonnen-Spritzgießmaschine präzisionsgeformte Produkte wie Spritzen, Katheter und Pipetten herstellen. Diese Produkte müssen nach bestimmten Standards für Sauberkeit und Präzision hergestellt werden. Die Konsistenz und Steuerbarkeit der Maschine können auch die stabile Qualität der Medizinprodukte gewährleisten. Daher können Patienten und Ärzte ihnen vertrauen.

So wählen Sie eine Spritzgießmaschine mit 80 Tonnen

Die Wahl der richtigen Spritzgießmaschine erfordert eine sorgfältige Abwägung verschiedener Faktoren wie Maschinenleistung, technische Parameter, zusätzliche Funktionen, Kosten und Lieferantenleistungen.

• Maschinenleistung und Parameter

  Konzentrieren Sie sich auf die kritische Leistung und die Parameter der Spritzgießmaschine, wie z. B. das Einspritzvolumen, die Klemmkraft, die Leistung, den Betriebsdruck und die Einspritzgeschwindigkeit. Diese Parameter beeinflussen die Qualität und Effizienz der Produktformgebung direkt.

• Zusätzliche Funktionen

  Viele 80-Tonnen-Kunststoff-Spritzgießmaschinen verfügen über fortschrittliche Funktionen wie Energiesparmodi, benutzerfreundliche Oberflächen, automatische Fehlerdiagnose, Fernüberwachung usw. Diese Funktionen können die Maschinenleistung verbessern, die Betriebskosten senken und die Produktionseffizienz steigern.

• Preis-Leistungs-Verhältnis

  Berücksichtigen Sie bei der Wahl einer Spritzgießmaschine das Preis-Leistungs-Verhältnis der Maschine. Es ist wichtig, die Parameter, die Leistung und die zusätzlichen Funktionen der Maschine umfassend zu berücksichtigen, anstatt sich auf die oberflächlichen Preise zu konzentrieren. Wählen Sie eine Maschine mit einem hohen Preis-Leistungs-Verhältnis, um die Wettbewerbsvorteile zu verbessern.

• Kundendienst und Support

  Spritzgießmaschinen erfordern langfristige Wartung und Unterstützung. Daher ist es wichtig, den Kundendienst und Support des Lieferanten zu berücksichtigen. Wählen Sie einen Lieferanten, der umfassenden Kundendienst bietet, wie z. B. technischen Support, Ersatzteilversorgung und Wartungsservices. Dies kann eine rechtzeitige Reparatur und Wartung der Maschine gewährleisten und Stillstandszeiten reduzieren.

Spritzgießmaschine 80 Tonnen Fragen & Antworten

F1: Was sind die Unterschiede zwischen hydraulischen und elektrischen Spritzgießmaschinen?

A1: Eine elektrische Formmaschine verwendet einen Elektromotor zum Antrieb ihrer Schnecke und anderer Bewegungen, während hydraulische Maschinen den Fluiddruck verwenden. Elektrische Maschinen sind energieeffizienter, können aber trotzdem energieeffizient sein. Elektrische Maschinen bieten auch eine präzisere Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit, während hydraulische Maschinen schneller sein können und besser in der Lage sind, Materialien mit höherer Viskosität einzupressen.

F2: Welche Materialien kann eine Spritzgießmaschine verwenden?

A2: 80-Tonnen-Maschinen können verschiedene thermoplastische und duroplastische Kunststoffe verwenden, darunter ABS, Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen, Nylon, Polyester und PVC. Einige Metalllegierungen können auch mit einem Spritzgießverfahren verwendet werden.

F3: Was sind die Hauptkomponenten einer Spritzgießmaschine?

A3: Eine 80-Tonnen-Spritzgießmaschine hat folgende Hauptkomponenten: Einfülltrichter, Schnecken- und Zylinderbaugruppe, Einspritzaggregat, Formschließaggregat, Steuerungssystem und Stromversorgungseinheit.

F4: Wie funktioniert der Spritzgießprozess?

A4: Der Spritzgießprozess beginnt mit dem Erhitzen des Kunststoffmaterials, bis es schmilzt. Das geschmolzene Material wird dann in einen Formhohlraum eingespritzt. In der Abkühlphase kühlt das geschmolzene Material ab und härtet aus, um die Form des Hohlraums anzunehmen. Die Form öffnet sich dann und das Endprodukt wird ausgeworfen.