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168-Tonnen-Spritzgießmaschinen werden verwendet, um Kunststoffteile in verschiedenen Formen und Größen zu produzieren, indem geschmolzenes Plastik in eine Form injiziert wird. Spritzgießmaschinen werden nach der Einspritzeinheit, der Schließeinheit und dem Antriebssystem kategorisiert, das die Kraft erzeugt, die zum Einspritzen des Kunststoffs in die Form benötigt wird.
Arten von Einspritzeinheiten
Die beiden Haupttypen von Einspritzeinheiten sind direkt angetriebene und drehzahlgeregelte Pumpenantriebe. Eine Direkteinspritzeinheit verfügt über einen Motor, der direkt eine Schnecke antreibt, um Harz zu schmelzen und zu transportieren. Dieser Motor kann auch die Geschwindigkeit und den Druck der Harzeinspritzung steuern. Direkteinspritzeinheiten haben in der Regel einen kleineren Motor als die Einspritzeinheit mit Servomotorantrieb, da sie die Energieverluste eines Hydrauliksystems nicht überwinden müssen. Direkteinspritzeinheiten sind leiser als solche, die Hydraulikpumpen verwenden, und effizienter. Anwendungen, bei denen komplexe Präzisionsteile geformt werden und ein hohes Produktionsvolumen erzielt werden soll, können eine Direkteinspritzeinheit verwenden. Eine drehzahlgeregelte Pumpenantriebseinheit verfügt über eine Pumpe, die ihre Drehzahl variiert, um Harz einzuspritzen. Diese Art von Einspritzeinheit hat ein energiereiches Hydrauliksystem, ist aber weniger effizient als eine Direkteinspritzeinheit. Drehzahlgeregelte Pumpenantriebe eignen sich für viele Anwendungen.
Arten von Schließeinheiten
Schließeinheiten setzen die Formhälften ein und verriegeln die Form während der Einspritzung und Abkühlung fest. Die beiden Haupttypen von Schließeinheiten sind hydraulisch und mit Kipphebeln verriegelt. Hydraulische Schließeinheiten verwenden Hydraulikzylinder, um die Form an Ort und Stelle zu halten. Dieses Design ist einfacher, leichter und ermöglicht mehr Freiheit bei der Bewegung der Formöffnung. Es kann jedoch mehr Energie benötigen als eine mit Kipphebeln verriegelte Form. Formen mit Kipphebeln verwenden Kipphebel, um die Formhälften zu halten. Das Design mit Kipphebeln ist energieeffizienter und eignet sich für große Formen. Die Energieeffizienz der Formschließung ermöglicht es, mehr Energie für die Einspritzung zu verwenden, was die Produktivität erhöht und die Betriebskosten senkt.
Hydraulische und Kipphebel-Schließeinheiten eignen sich für verschiedene Anwendungen. Aufgrund ihrer Effizienz werden hydraulische Schließeinheiten oft in kleinen Maschinen mit weniger als 150 Tonnen Kraft verwendet. Kipphebel-Schließeinheiten sind ideal für größere Maschinen und aufgrund ihrer Energieeffizienz arbeiten sie auch gut bei der Reduzierung des Energieverbrauchs der Spritzgießmaschine.
Arten von Antriebssystemen
Arten von Spritzgießmaschinen können auch nach ihren Antriebssystemen kategorisiert werden. Dazu gehören elektrische, hydraulische und Hybridantriebssysteme. Ein elektrisches Antriebssystem verwendet einen Elektromotor direkt, um die Schnecke für die Einspritzung zu bewegen und die Platten für die Schließung zu bewegen. Elektrische Spritzgießmaschinen arbeiten leise, verbrauchen weniger Energie und reagieren schneller auf Produktionseinstellungen. Sie eignen sich für hochpräzises Formen.
Hydraulische Antriebssysteme verwenden eine Hydraulikpumpe und Flüssigkeit, um die Kraft zu liefern, um Harz einzuspritzen und die Form zu schließen. Diese Systeme sind weniger energieeffizient als elektrische Antriebssysteme. Hybridantriebe kombinieren hydraulische und elektrische Antriebsmotoren. Sie sind energieeffizienter als reine Hydraulikanlagen.
Die Spezifikationen sind unterschiedlich, aber einige Teile davon sind unten aufgeführt.
Richtige Wartung und regelmäßige Reparaturen sind vorteilhaft, um die Lebensdauer der 168-Tonnen-Spritzgießmaschine zu verlängern. Sie sind auch gut, um ihre wesentlichen Funktionen zu erhalten und die Arbeitseffizienz zu verbessern. Hier sind einige wichtige Wartungshinweise.
Viele Branchen verwenden 168-Tonnen-Spritzgießmaschinen, um Produkte aus verschiedenen Materialien herzustellen. Die vielfältigen Anwendungen zeigen, wie wichtig diese Maschine für die Massenproduktion ist.
Automobilindustrie
Die Formmaschine baut viele Autoinnenraumteile, wie Armaturenbretter, Verkleidungen und Säulenverkleidungen. Sie produziert auch funktionelle Teile wie Clips, Gehäuse und Lichtsockel. Die Maschine fertigt diese Teile präzise mit geringen Toleranzen. Sie tut dies schnell, um mit den Bedürfnissen der Automobilindustrie Schritt zu halten.
Verpackungsindustrie
Spritzgießmaschinen stellen Verpackungen für Lebensmittel und andere Konsumgüter her. Sie formt Behälter mit dichten Versiegelungen, wie Gläser und Flaschenverschlüsse. Die Maschine stellt auch Klappschalen, Tabletts und Schutzverpackungen her. Formmaschinen stellen diese Verpackungsprodukte schnell und zu geringen Kosten her.
Medizinische Industrie
Ärzte und medizinisches Fachpersonal benötigen präzises Spritzgießen für medizinische Geräte. Die Maschinen stellen Einwegprodukte wie Spritzen, Katheter und Blutentnahmeröhrchen her. Sie formt auch Komponenten wie Ventile, Anschlüsse und Filter. Fortschrittliche Maschinen mit engen Toleranzen und geringen Toleranzen stellen komplizierte medizinische Teile her. Die Maschinen haben oft auch eine sterile Verarbeitung.
Elektronikindustrie
Eine Spritzgießmaschine stellt viele Teile für elektronische Geräte her. Sie stellt unter anderem strukturelle Gehäuse, Anschlüsse und Schalterkomponenten her. Die Maschine funktioniert gut mit leichten Materialien, die sich leicht formen lassen. Sie hält die elektronischen Teile leicht und langlebig.
Bauindustrie
Formmaschinen bauen Bauteile wie Fensterrahmen, Türrahmen und Armaturen. Sie formt auch Sanitärteile wie Ventile und Muffen. Die Bauindustrie verwendet die Formmaschinen, um Teile mit zuverlässiger Qualität herzustellen.
Spielzeugindustrie
168-Tonnen-Spritzgießmaschinen stellen viele Spielzeugprodukte für Kinder her. Die Maschine kann problemlos komplizierte Spielzeuge mit verschiedenen Designs herstellen. Sie stellt Actionfiguren, Bausteine und Puppen sowie andere farbenfrohe Spielzeuge her. Die Effizienz der Maschine erfüllt auch den Bedarf der Spielzeugindustrie an großen Stückzahlen.
Bei der Auswahl der Spritzgießmaschine müssen viele Faktoren berücksichtigt werden. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Faktoren zusammen, die bei der Auswahl der Formmaschine zu berücksichtigen sind.
Produktzweck
Berücksichtigen Sie die Anwendungen und Branchen, in denen die Formmaschine eingesetzt wird. Wählen Sie das Produkt, das die spezifischen Anforderungen erfüllt und die gewünschten Produkte effizient herstellen kann.
Kapazität und Größe
Bewerten Sie das Produktionsvolumen und die benötigte Menge an Produkten. Wählen Sie eine Spritzgießmaschine mit einer geeigneten Größe und Kapazität, um den Produktionsbedarf zu decken.
Technologie und Funktionen
Um die spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen, sollten Sie die technologischen Möglichkeiten und Merkmale der Formmaschine berücksichtigen, z. B. den Automatisierungsgrad, das Steuerungssystem und die Energieeffizienz.
Lieferant und Service
Wählen Sie einen seriösen Lieferanten und eine Spritzgießmaschine mit zuverlässigen Geräten. Berücksichtigen Sie außerdem die Verfügbarkeit von Kundendienst, Ersatzteilen und technischer Unterstützung.
F1: Welche Spritzgießmaschine eignet sich für ein Unternehmen?
A1: Ziehen Sie eine Spritzgießmaschine mit hoher Produktionskapazität und fortschrittlichen Automatisierungsmerkmalen in Betracht. Beispielsweise kann die vollautomatische Spritzgießmaschine in großer Ausführung mehr als eine Million Produkte pro Jahr herstellen.
F2: Wofür werden hydraulische Spritzgießmaschinen verwendet?
A2: Hydraulische Spritzgießmaschinen verwenden Hydraulikpumpen, um den Einspritzdruck zu erzeugen. Sie eignen sich für große und komplexe Formen, die eine hohe Präzision und Steuerung erfordern.
F3: Warum ist elektrische Spritzgießtechnologie besser?
A3: Elektrische Spritzgießmaschinen bieten eine höhere Genauigkeit, Wiederholbarkeit und einen geringeren Energieverbrauch als hydraulische Maschinen. Sie haben auch höhere Einspritzgeschwindigkeiten und leiserer Betrieb.