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Eine Bole-Spritzgussmaschine ist eine Art von Formmaschine, die verwendet wird, um Kunststoffe in großen Mengen herzustellen. Es gibt verschiedene Arten von Bole-Spritzgussmaschinen, jede mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Dies sind einige allgemeine Spezifikationen für die auf dem Markt erhältliche Bole-Spritzgussmaschine.
Maschinengrößen:
Die Schließkräfte von Bole-Spritzgussmaschinen reichen von 1.000 bis 30.000 kN. Sie entsprechen den Maschinengrößen für kleine bis sehr große Kunststoffteile. Beispielsweise hat die Maschine der CS-Serie eine Schließkraft, die von 1.000 bis 20.000 kN reicht. Die größte Maschine ist die C2-Hybrid-Serie mit einer Kraft von 25.000 bis 30.000 kN.
Schussvolumen und -gewicht:
Schussvolumen und -gewicht unterscheiden sich je nach Modell innerhalb der Serie. Beispielsweise hat die CS-Serie ein Schussvolumen von 53 bis 7.685 cm3. Das Schussgewicht, das dem Volumen entspricht, liegt zwischen 49 g und 7.200 g. Die C2-Hybridserie hat Volumen zwischen 40 und 6.329 cm3 und Gewichte zwischen 38 g und 6.064 g.
Maschinengröße:
Die Gesamtabmessungen der Maschine variieren je nach Größe der Spritzgussmaschine. Beispielsweise hat die A2-Serie eine Abmessung von 6.426 mm x 1.575 mm x 1.180 mm. Die C2-Hybrid hat eine Abmessung von 9.671 mm x 2.686 mm x 2.143 mm. Die vollständigen Maschinenabmessungen können online in speziellen Spezifikationskatalogen gefunden werden.
Leistungsbedarf:
Die Leistung, die zum Betrieb der Spritzgussmaschine benötigt wird, variiert je nach Maschinengröße. Beispielsweise kann sie von 5,5 kW bis 110 kW mit einer Standardspannung von 400 V, dreiphasig, reichen.
Eigenschaften:
Die Spritzgussmaschinen verfügen alle über energiesparende Funktionen, um die Stromkosten zu senken. Beispielsweise verfügt die Maschine der CS-Serie über eine intelligente Temperaturregelung. Es gibt schnelle Zyklen und Sicherheitsbetriebe sowie leise Betriebsgeräusche. Eine vollständige Liste der Funktionen kann bei einem Kundendienstmitarbeiter angefordert werden.
Regelmäßige geplante Wartung sorgt für eine lange Nutzungsdauer und optimale Maschinenleistung. Die folgenden Wartungsarbeiten sollten von einem Fachmann durchgeführt werden:
Tägliche Kontrollen:
Überprüfen Sie das Schmiersystem. Stellen Sie sicher, dass alle Luftfilter sauber sind. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf lose oder abgenutzte Teile. Suchen Sie nach Anzeichen von Gas- oder Öllecks. Untersuchen Sie die Komponenten des Heiz- und Kühlsystems. Überwachen Sie die Betriebsperformance der Maschine und der Spritzteile.
Wöchentliche Kontrollen:
Kalibrieren Sie alle Steuersysteme, um sicherzustellen, dass die richtigen Parameter für das zu verwendende Material eingestellt sind. Stellen Sie die Schließ- und Temperaturregelung der Form ein. Überprüfen Sie die Heizelemente auf abgenutzte oder beschädigte Teile.
Monatliche Wartung:
Reinigen Sie den Trichter und die Schneckenbaugruppe gründlich, um alle Rückstände zu entfernen. Überprüfen Sie die Kühlkanäle auf Verstopfungen und reinigen Sie sie. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse, um sicherzustellen, dass sie sicher sind. Untersuchen Sie die Isolierbereiche der Maschine, Kabel und Formen.
Herstellung komplexer Kunststoffteile:
Super-Dual-Maschinen zeichnen sich durch die Herstellung komplizierter Kunststoffteile mit nahezu konturgenauer Präzision aus, dank ihrer ausgeklügelten computergesteuerten Technologie. Dies macht sie ideal für die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von komplizierten Waren, wie z. B. Kunststoffkomponenten für Autos, Spielzeug, Elektronik und medizinische Geräte.
Massenproduktion:
Maschinen mit einem polaren System eignen sich hervorragend für die Massenproduktion, da sie in kurzer Zeit eine große Anzahl identischer Kunststoffteile aus derselben Form herstellen können. Diese Maschinen sind aufgrund ihrer Effizienz und Konsistenz perfekt für die großflächige Herstellung von Kunststoffteilen wie Flaschen, Bechern und Behältern.
Flexible Produktion:
Spritzgussanlagen sind aufgrund des schnellen Wechsels von Formen und Parametern zu flexibler Produktion fähig, die eine schnelle und effiziente Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen und Größen ermöglicht. Daher sind sie in Branchen wie Automobil, Elektronik und Konsumgüter wertvoll, wo Individualisierung häufig erforderlich ist, aber die Durchlaufzeiten kurz sein müssen.
Mehrstoffprodukte:
Spritzgussmaschinen mit einem Mehrstoff-Spritzen-System ermöglichen das gleichzeitige oder sequentielle Spritzen von zwei oder mehr Arten von Kunststoffen. Dies ermöglicht es, Waren mit unterschiedlichen Farben und Eigenschaften herzustellen, wie z. B. solche mit transparenten, farbigen und weich-gehärteten Kunststoffen.
Schnelles Prototyping:
Diese Maschinen sind nützlich für die schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen im Produktentwicklungsprozess. Mit Hilfe von Spritzgussanlagen können Designer und Ingenieure schnell Prototypen ihrer Ideen erstellen und diese testen und validieren. Dies beschleunigt den Entwicklungsprozess und senkt die Kosten für die Prototypenherstellung, was Investoren anzieht und die Markteinführungszeit für das endgültige Produkt verkürzt.
Die Auswahl der richtigen Bole-Spritzgussmaschine für die spezifischen Bedürfnisse eines Projekts kann eine schwierige Aufgabe sein. Geschäftskäufer müssen eine Reihe wichtiger Faktoren und Parameter berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie in die für ihre Anforderungen am besten geeignete Maschine investieren.
F1 Welche Materialien kann eine Kunststoff-Spritzgussmaschine verwenden?
A1 Die Kunststoff-Spritzgussmaschine kann verschiedene thermoplastische und duroplastische Kunststoffe verwenden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyester (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und technische Kunststoffe wie Nylon (PA) und Polycarbonat (PC).
F2 Wo werden Spritzgussmaschinen im Alltag verwendet?
A2 Die Spritzgussmaschine wird im Alltag zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet, darunter Plastikspielzeug, Flaschen, Behälter, Haushaltsprodukte, medizinische Geräte, Autoteile und Verpackungsmaterialien.
F3 Welche Arten von Spritzgussmaschinen sind am beliebtesten?
A3 Die beliebteste Art von Spritzgussmaschine ist die Maschine vom Typ Straight-Shutfen und Plunger. Die Straight-Shutfen-Spritzgussmaschine wird häufig für die Herstellung komplexer und detaillierter Kunststoffteile verwendet. Die Plunger-Spritzgussmaschine ist eher für hochviskose Schmelzprodukte geeignet.
F4 Was sind die jüngsten Trends in der Spritzgusstechnologie?
A4 Die neuesten Trends in der Spritzgusstechnologie sind die Entwicklung energiesparender Spritzgussmaschinen, wie z. B. vollelektrische Spritzgussmaschinen und Hybrid-Spritzgussmaschinen, die elektrische und hydraulische Antriebssysteme kombinieren.