Cnc-bohrmaschine für h-balken

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<span class=keywords><strong>CNC</strong></span> Balken bohrmaschine für <span class=keywords><strong>H</strong></span> stahl

CNC Balken bohrmaschine für H stahl

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<span class=keywords><strong>CNC</strong></span> <span class=keywords><strong>H</strong></span> Balkens äge bohrmaschine für den Stahlbau

CNC H Balkens äge bohrmaschine für den Stahlbau

177.862,52 - 192.283,80 €
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PZ-2016-70 <span class=keywords><strong>CNC</strong></span>-Bohrmaschine für <span class=keywords><strong>H</strong></span>-Strahl Fertigungs straße

PZ-2016-70 CNC-Bohrmaschine für H-Strahl Fertigungs straße

27.015,88 - 42.590,87 €
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<span class=keywords><strong>CNC</strong></span> Hochgeschwindigkeits-<span class=keywords><strong>H</strong></span>-Träger bohrmaschine 3D-Strahlbohrlinie

CNC Hochgeschwindigkeits-H-Träger bohrmaschine 3D-Strahlbohrlinie

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Hochgeschwindigkeits-<span class=keywords><strong>CNC</strong></span>-Bohrmaschine für <span class=keywords><strong>H</strong></span>-Form balken

Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine für H-Form balken

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<span class=keywords><strong>CNC</strong></span> I Beam <span class=keywords><strong>H</strong></span> Beam Line Bohrmaschine

CNC I Beam H Beam Line Bohrmaschine

75.952,11 - 91.334,81 €
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BD150C/3 FINCM <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> Hydraulische <span class=keywords><strong>H</strong></span>-Träger-<span class=keywords><strong>CNC</strong></span>-Bohrmaschine

BD150C/3 FINCM CNC Hydraulische H-Träger-CNC-Bohrmaschine

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<strong>Cnc</strong> 3d <strong>H</strong> <strong>Beam</strong> <strong>Drilling</strong> <strong>Machine</strong>

Cnc 3d H Beam Drilling Machine

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PZ-2016-70 <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> Bohren maschine für <span class=keywords><strong>H</strong></span>-strahl produktion linie

PZ-2016-70 CNC Bohren maschine für H-strahl produktion linie

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Raintech SWZ Serie <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> 3D <span class=keywords><strong>H</strong></span> Träger bohrmaschine

Raintech SWZ Serie CNC 3D H Träger bohrmaschine

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3D <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> Stahl <span class=keywords><strong>H</strong></span> Träger bohrmaschine für den Stahlbau

3D CNC Stahl H Träger bohrmaschine für den Stahlbau

75.952,11 - 91.334,81 €
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<span class=keywords><strong>CNC</strong></span> <span class=keywords><strong>H</strong></span> Balken bohr bands äge-und Abschrägung linien maschine

CNC H Balken bohr bands äge-und Abschrägung linien maschine

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Über cnc-bohrmaschine für h-balken

Arten von CNC-Bohrmaschinen für H-Träger

Die CNC-Bohrmaschine für H-Träger ist nicht nur ein Bohrgerät, sondern auch eine Kombination aus mehreren Funktionen. Sie kann verschiedene Operationen wie Bohren, Fräsen, Stanzen und Trimmen an der Stahlkonstruktion durchführen, ohne die Position des Werkstücks zu ändern, was die Produktionseffizienz effektiv verbessert. Hier sind 4 Arten von CNC-Bohrmaschinen für H-Träger:

  • CNC-Bohrmaschine: Diese Art von CNC-Bohrmaschine verfügt über einen Computer, der komplizierte Bohrarbeiten ausreichend und genau ausführen kann, ohne dass manuelle Bohrungen erforderlich sind. Das bedeutet, dass sie in kurzer Zeit viele Bohrungen in I-Trägern, H-Trägern und anderen Stahlträgern erzeugen kann.
  • CNC-Stanz- und Bohrmaschine: Diese Maschine bohrt nicht nur Löcher, sondern stanzt auch Löcher in der Form einer Nische. Sie kann schnell und präzise verschiedene Lochformen und -größen in I-Trägern, H-Trägern und anderen Stahlträgern erzeugen, wobei Material in Form einer Nische entfernt wird. Die Formen der Nischen umfassen Kreise, Quadrate, Sterne usw., die verschiedene Projektanforderungen erfüllen und für unterschiedliche strukturelle Zwecke verwendet werden können. Die Verwendung eines Lasers zum Schneiden von Löchern macht diese Option präziser und schneller als die CNC-Bohrmaschine allein.
  • CNC-Rahmenbohrmaschine: Diese Maschine kann alle Rahmenarbeiten sehr gut ausführen, wie z. B. Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Senken. Sie erleichtert und präzisiert die Herstellung von Rahmenlöchern und anderen Rahmenarbeiten. Darüber hinaus ist diese Maschine ein großer Zeitsparer, da sie viele kleine Rahmenmaschinen ersetzen kann.
  • CNC-Automatikbohrmaschine: Diese Maschine verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften. Zum einen verfügt sie über ein automatisches Positioniersystem, das sich gut eignet, um Bohrlochpositionen genau zu machen und den Bohrprozess zu beschleunigen. Diese Maschine kann auch eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter unter anderem Stahl, Aluminium und Edelstahl, und erfüllt so die Bedürfnisse verschiedener Branchen und anspruchsvoller Situationen. Schließlich verfügt sie über fortschrittliche Technologie, die ihre Effizienz und Effektivität verbessert.

Spezifikationen und Wartung der CNC-Bohrmaschine für H-Träger

Die Spezifikation einer CNC-Bohrmaschine für H-Träger variiert je nach Modell und Hersteller. Die folgenden sind einige allgemeine Spezifikationen zur Referenz.

  • Trägerbreite: Die maximale Breite, die ein H-Träger haben kann, liegt in der Regel zwischen 200 mm und 1000 mm.
  • Trägerhöhe: Die maximale Höhe eines H-Trägers liegt typischerweise zwischen 100 mm und 700 mm.
  • Bohrtiefe: Die Maschine ist in der Lage, bis zu 40 mm dicke Träger zu bohren.
  • Bohrgenauigkeit: Die Maschine ist in der Lage, Löcher innerhalb von ±0,1 mm oder sogar noch präziseren Toleranzen zu erzeugen.
  • Steuerungssystem: Die CNC-Bohrmaschine ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, das ein spezifisches Herstellermodell oder eine bestimmte Art von Computersoftware sein kann, die die Programmierung und Steuerung der Maschinenfunktionen ermöglicht.
  • Leistung: Die Motorleistung der CNC-Maschine variiert je nach Modell und Größe, liegt aber in der Regel zwischen 3 kW und 15 kW.
  • Abmessungen: Die Größe der Maschine variiert je nach Modell und Typ; Beispielsweise kann eine große CNC-Bohrmaschine eine Größe von etwa 5,5 m in der Länge, 2 m in der Breite und 2,5 m in der Höhe haben.

Regelmäßige Wartung kann den effizienten Betrieb und die langfristige Nutzung einer CNC-Bohrmaschine für H-Träger gewährleisten.

  • Wöchentliche Wartung: Überprüfen Sie die elektrische Anlage, das Steuerungssystem und die pneumatische Anlage. Suchen Sie nach losen Verbindungen, Fehlfunktionen, Luftlecks usw. und beheben Sie alle festgestellten Probleme umgehend. Reinigen Sie die Maschine, einschließlich Kühlmittelbehälter, Späne und anderer Ablagerungen, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten. Schmieren Sie die Führungsschienen, die Zahnstange, die Zahnräder und andere bewegliche Teile, damit sie reibungslos funktionieren.
  • Monatliche Wartung: Überprüfen Sie den Werkzeugverschleiß. Wenn die Werkzeuge Verschleiß- oder Beschädigungsspuren aufweisen, sollten sie repariert oder ausgetauscht werden, um die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. Untersuchen Sie das Kühlsystem und stellen Sie sicher, dass der Kühlflüssigkeitsstand ausreichend ist und das Kühlsystem effektiv arbeitet.
  • Vierteljährliche Wartung: Führen Sie detaillierte Inspektionen wichtiger Komponenten wie der Spindel, der Lager und der Schraube durch. Überprüfen Sie sie auf Verschleiß- oder Beschädigungsspuren und führen Sie gegebenenfalls Reparaturen und Austauschmaßnahmen durch.

Anwendungsszenario der CNC-Bohrmaschine für H-Träger

Der Einsatz einer CNC-Bohrmaschine für H-Träger hat die Arbeitsweise in verschiedenen Branchen grundlegend verändert. Die meisten Branchen setzen dieses Werkzeug heute ein, was bedeutet, dass das Bohrgerät für Träger nicht nur eine Aufgabe erfüllt. Wir sehen diese Maschine heute in verschiedenen Sektoren und sie ist in jedem von ihnen nach wie vor nützlich und hilfreich.

  • Bauindustrie:

    Großbaustellen, die Stahlrahmen zur Unterstützung verwenden, benötigen dieses Werkzeug, um präzise Löcher in Träger zu bohren. Die Bohrmaschine zielt darauf ab, Löcher zu bohren, die sowohl funktional als auch ästhetisch sind. Das bedeutet, dass Löcher für Verbindungen, Kabeldurchführungen und Leichtbau erstellt werden, ohne die strukturelle Integrität der Träger zu beeinträchtigen.

  • Brückenbau:

    H-Träger werden hauptsächlich beim Bau von Querträgern für Brücken verwendet, und das ist ein weiterer Grund für den Einsatz einer CNC-Bohrmaschine. Diese Maschine wird für das hochpräzise Bohren von Löchern in Trägerkomponenten von Brücken verwendet. Diese Löcher dienen für Verbindungen und Verankerungssysteme. Mit dieser Bohrmaschine ist die Brücke sicher, zuverlässig und einfach zu warten.

  • Schiffsbauindustrie:

    Bei der Aufzeichnung der CNC-Bohrmaschine werden H-Träger auch bei der Herstellung von Schiffen verwendet. Die Träger dienen als zentrales Strukturelement in den Rahmen, Rümpfen und Decks von Schiffen. Jetzt wird die CNC-Bohrmaschine verwendet, um präzise Löcher in die H-Trägerkomponenten für Schiffsstrukturen zu bohren. Diese Löcher dienen für Verbindungen und die Ausrüstung von Systemen auf dem Schiff.

  • Luft- und Raumfahrttechnik:

    Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt ebenfalls die CNC-Bohrmaschine ein. Sie wird zum Bohren von Trägern verwendet, die bei der Herstellung von leichten Raumfahrtstrukturen wie Satelliten und Raketen verwendet werden. Die CNC-Bohrmaschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung dieser Strukturkomponenten geeignet. Der Luft- und Raumfahrtsektor kann mit dieser Maschine Strukturen mit großer Genauigkeit und Sorgfalt herstellen.

  • Automobilherstellung:

    Die CNC-Bohrmaschine arbeitet an Automobilteilen wie Chassis und Strukturkomponenten in der Automobilindustrie. Das Gerät erzeugt Löcher in diesen H-Trägerteilen für Leichtbaumerkmale, Montage und Komponentenintegration.

  • Energiewirtschaft:

    Windparks erzeugen eine große Anzahl von H-Trägerrahmen. Sie verwenden Träger, um die Türme und Stützen für die verschiedenen Turbinen zu erstellen. Die CNC-Bohrmaschine hilft bei der Herstellung der Löcher für die Verbindungen in diesen Energiestrukturen. Die Genauigkeit der CNC-Maschine stellt sicher, dass diese Windkraftmaschinen sicher und zuverlässig montiert werden können.

So wählen Sie CNC-Bohrmaschinen für H-Träger aus

Die Auswahl der richtigen CNC-Bohrmaschine für H-Träger zum Kauf oder Weiterverkauf ist eine Aufgabe, die mehrere wichtige Überlegungen beinhaltet. Erstens sind die Trägergrößen und Bohrkapazitäten zu berücksichtigen. Die ideale Maschine verfügt über eine Bohrkapazität, die der Größe der Träger entspricht, die mit ihr gebohrt werden sollen. Stellen Sie sicher, dass Sie keine Träger einer bestimmten Größe bohren müssen, nur weil die Maschine nicht in der Lage ist, Träger dieser Größe zu bohren.

Das zweite zu berücksichtigende Element ist die Bohrgenauigkeit und -effizienz der Maschine. Recherchieren Sie Benutzerbewertungen und Expertenmeinungen, um die Genauigkeit und Effizienz der Maschine zu ermitteln, die Sie für den Kauf oder Weiterverkauf in Betracht ziehen. Berücksichtigen Sie außerdem die zusätzlichen Funktionen, die die Maschine bietet, wie z. B. automatische Zuführung, CNC-Steuerung und automatische Spanabfuhr, um nur einige zu nennen. Diese Funktionen können den Betrieb und die Produktionseffizienz erheblich verbessern, daher lohnt es sich, sie und die Vorteile, die sie bieten, zu berücksichtigen.

Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine, die Sie für den Kauf in Betracht ziehen, über einen ausreichenden technischen Support und Kundendienst verfügt. Bei einer Maschine, die so ausgefeilt ist wie eine CNC-Bohrmaschine, sollte man wissen, dass jederzeit sofortiger technischer Support erforderlich sein kann. Es ist immer hilfreich, ein Support-Team nur einen Anruf entfernt zu haben.

Schließlich sollten Sie die Qualität der betreffenden Maschine beurteilen. Hochwertige Materialien sorgen für die Langlebigkeit der Maschine, und erstklassige Fertigungsprozesse gewährleisten, dass die Maschine ihre Aufgabe zuverlässig und präzise jedes Mal fehlerfrei erfüllt.

Fragen und Antworten

F1 Welche Materialien kann eine CNC-Bohrmaschine für H-Träger bohren?

A1 Die meisten CNC-Bohrmaschinen für H-Träger bohren verschiedene Materialien wie Baustahl, Konstruktionsstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen, abhängig von der Qualität des Bohrers, den Maschinenspezifikationen und der Konstruktion.

F2 Kann eine CNC-Bohrmaschine für H-Träger für andere Materialien als H-Träger verwendet werden?

A2 Ja. CNC-Bohrmaschinen für H-Träger können auch andere Strukturen bearbeiten, wenn diese in die Maschine passen. Außerdem können die Bohranforderungen nach Anpassung der Maschine erfüllt werden.

F3 Wie schnell kann eine CNC-Bohrmaschine für H-Träger bohren?

A3 Die Geschwindigkeit einer CNC-Bohrmaschine für H-Träger hängt vom Modell, der Größe und den Spezifikationen ab. Die meisten Maschinen bieten jedoch eine hohe Produktionsrate beim Bohren von Löchern.

F4 Wie groß ist die maximale Größe von H-Trägern, die eine CNC-Bohrmaschine verarbeiten kann?

A4 Dies hängt stark von den Spezifikationen der CNC-Bohrmaschine ab. Die meisten Bohrmaschinen können Träger verarbeiten, die 4000 mm lang, 750 mm hoch und 30 mm flanschdick sind.

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