Doppelte schrauben kompressoren

Arten von Doppelschneckenverdichtern

Ein Doppelschneckenverdichter ist eine Art von Gasverdichter, der zwei ineinandergreifende Schrauben verwendet, um den Druck des Gases zu erhöhen. Das Funktionsprinzip von Doppelschneckenverdichtern basiert auf der Bildung von Kammern, wenn sich die Rotoren drehen. Die Kammern bewegen sich entlang der Rotorachse, erweitern und ziehen sich zusammen, um das Gas anzusaugen, zu verdichten und freizusetzen. Hier sind einige gängige Arten von Doppelschnecken-Gasverdichtern:

• Kühlmittel-injizierte Drehkolbenverdichter

  Im Allgemeinen funktionieren Drehkolbenverdichter, indem sie Luft zwischen den spiralförmigen Schraubenrotoren einschließen und deren Volumen reduzieren, um den Druck zu erhöhen. Die Kompression beginnt an der Einlassseite, wo atmosphärische Luft in den Verdichter gelangt und die Hohlräume zwischen den rotierenden Schrauben füllt. Während sich die Schrauben weiterdrehen, wird die Luft weiter verdichtet, da das Volumen zwischen den Schrauben reduziert wird. Die vollständige Kompression erfolgt auf der Auslassseite des Drehkolbenverdichters, wo die hochdruckige Luft freigesetzt wird.

• Ölgeschmierte Drehkolbenverdichter

  Ölgeschmierte Drehkolbenverdichter arbeiten ähnlich wie ungebackene Modelle. Allerdings wird Öl hinzugefügt, um das Innere zu schmieren, während es sich noch im Doppelschneckenverdichter befindet. Neben der Schmierung spielt Öl auch eine Rolle bei der Kühlung und Abdichtung, was es energieeffizienter macht als ungebackene Verdichter.

  Aufgrund des Vorhandenseins von Öl haben ölgeschmierte Verdichter oft einen geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu ölfreien Modellen. Allerdings können sie etwas Öl in die Druckluft abgeben, was Filtrations- und Trennsysteme erforderlich macht.

• Ölfreie Drehkolbenverdichter

  Der ölfreie Drehkolbenverdichter verwendet während seines Betriebs kein Öl. Die Komponenten werden mit Luft oder Wasser gekühlt. Die Luftkühlung erfolgt über Wärmetauscher, während die Wasserkühlung Kühlwassersysteme verwendet. Außerdem ist die Hauptkühlkomponente eines ölfreien Drehkolbenverdichters die integrierte Kühlkammer aus hochfestem Aluminiumguss.

  Ölfreie Drehkolbenverdichter eignen sich besser für Anwendungen, die geringe Wartung und einen niedrigen Energieverbrauch erfordern. Obwohl sie in der Regel teurer sind, können sie Kunden langfristig viel Geld sparen.

Spezifikationen und Wartung von Doppelschneckenverdichtern

Spezifikationen

Einige grundlegende Spezifikationen von Doppelschneckenverdichtern sind wie folgt.

• Volumenstrom: Er gibt die vom Verdichter pro Minute erzeugte Luftmenge an. Der Volumenstrom von Doppelschneckenverdichtern kann je nach Modell und Größe von mehreren hundert Litern bis zu mehreren tausend Litern pro Minute betragen.
• Betriebsdruck: Er bezieht sich auf den Druck, bei dem der Verdichter arbeitet, der in der Regel in bar oder psi gemessen wird. Der Betriebsdruck von Doppelschneckenverdichtern kann je nach Anwendung von niedrigem Druck (z. B. 7-10 bar) bis zu hohem Druck (z. B. 15-25 bar) reichen.
• Leistung: Sie gibt die Eingangsleistung des Verdichters an, die in der Regel in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen wird. Die Leistung von Doppelschneckenverdichtern variiert von mehreren kW bis zu mehreren zehn kW.
• Kühlmethode: Die Kühlmethode des Verdichters ist entscheidend für seine thermische Steuerung. Sowohl luftgekühlte als auch wassergekühlte Optionen sind für Doppelschneckenverdichter verfügbar, wobei luftgekühlte Modelle die Umgebungsluft zur Kühlung nutzen und wassergekühlte Modelle wasserbasierte Wärmetauscher verwenden.
• Motoren: Der Motor eines Verdichters spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Energieverbrauchs und der betrieblichen Effizienz der Maschine. Es gibt zwei gängige Motortypen, die in Verdichtern verwendet werden: Asynchronmotoren und Permanentmagnet-Synchronmotoren. Asynchronmotoren sind die ideale Wahl, die in verschiedenen Verdichtermodellen weit verbreitet sind. Sie arbeiten, indem sie elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln, um den Verdichter anzutreiben. Permanentmagnet-Synchronmotoren hingegen stellen eine fortschrittlichere Option dar, die dazu bestimmt ist, die Energieeffizienz und Leistung eines Verdichters zu verstärken. Einige Modelle von Doppelschneckenverdichtern können mit Permanentmagnet-Synchronmotoren ausgestattet werden, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Effizienz zu optimieren.

Wartung

Die Langlebigkeit und zuverlässige Leistung von Doppelschneckenverdichtern hängt stark von regelmäßigen Wartungsarbeiten ab. Regelmäßige Wartung hilft nicht nur, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, sondern sorgt auch für eine optimale Funktionsweise während der gesamten Lebensdauer des Verdichters.

Es ist wichtig, die Wasser-, Öl- und Luftfilter von Doppelschneckenverdichtern regelmäßig zu überprüfen. Im Allgemeinen ist es ratsam, die Wasser- und Ölfilter alle 1.000 bis 2.000 Betriebsstunden zu wechseln. Luftfilter sollten jeden Monat überprüft und gereinigt werden. Wenn sie nicht nach Bedarf überprüft und gewechselt werden, können viele Probleme auftreten, z. B. Überhitzung, übermäßiger Verschleiß und reduzierte Effizienz.

Neben den Filtern sind regelmäßige Inspektionen von Riemen, Lagern, Schmieröl, Dichtungsringen, Be- und Entlastungsanlagen sowie elektrischen und Steuersystemen ebenfalls entscheidend für die Wartung von Doppelschneckenverdichtern. Diese Komponenten und Systeme sollten gemäß den vorgegebenen Häufigkeiten und Methoden geprüft und eingestellt, geschmiert, ausgetauscht usw. werden, um sicherzustellen, dass der Verdichter stabil und zuverlässig arbeitet. Außerdem sollte die Umgebung des Maschinenraums angemessen gepflegt werden. Sie sollte sauber und gut belüftet gehalten werden, um Staub- und Schmutzablagerungen zu vermeiden und eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten.

Insgesamt tragen die Einhaltung des vorgegebenen Wartungsplans und der vorgegebenen Methoden dazu bei, dass Doppelschneckenverdichter effektiv funktionieren und ihre Lebensdauer verlängern.

Industrielle Anwendungen von Doppelschneckenverdichtern

• Nahrungsmittel und Getränke

  Doppelschneckenverdichter werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, um eine konstante und zuverlässige Luftversorgung für Geräte wie Verpackungs- und Abfüllanlagen zu gewährleisten. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie benötigt einen konstanten Luftstrom ohne Wärmezufuhr, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

• Pneumatische Förderung

  Doppelschneckenverdichter werden häufig im Bereich der pneumatischen Förderung eingesetzt, einer Technologie zum Transport von Pulvern, Granulaten und Partikeln durch Luftstrom. Diese Technologie wird häufig in der chemischen Industrie, Lebensmittelindustrie, Bergbauindustrie und Materialhandhabung eingesetzt. Doppelschneckenverdichter liefern die benötigte Druckluftquelle, um die Luftförderleitung zu erstellen und zu unterhalten.

  Einer der Hauptvorteile von Doppelschneckenverdichtern ist ihre Fähigkeit, einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Luftstrom mit geringer Temperaturerhöhung zu liefern. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für die Förderung empfindlicher Materialien und zur Verhinderung von Verstopfungen und Geräteverschleiß.

• Textil

  Die Textilindustrie verwendet Doppelschneckenverdichter häufig, die zur Bereitstellung der Hochdruckluft verwendet werden, die für Webmaschinen, Stickmaschinen, Spinnmaschinen und andere Geräte benötigt wird. Diese Maschinen benötigen eine stabile Luftversorgung, und Doppelschneckenverdichter können diese Anforderung erfüllen. Darüber hinaus arbeiten Doppelschneckenverdichter effizient, wodurch die Textilindustrie Energiekosten senken und die Produktionseffizienz steigern kann.

• Kühllager und Kältetechnik

  Kältesysteme werden in Kühllagern häufig eingesetzt. Kühllager müssen in der Regel Dinge bei niedrigen Temperaturen lagern, daher müssen sie über ein Kältesystem verfügen, das dies erreichen kann.

  Doppelschneckenverdichter spielen auch eine wichtige Rolle in Kühllagern. Doppelschneckenverdichter liefern die Energiequelle für Kältemaschinen, wodurch sie gekühlt und bei niedrigen Temperaturen gehalten werden.

• Medizin und Pharma

  Doppelschneckenverdichter werden in der Medizin- und Pharmaindustrie häufig eingesetzt. In dieser Branche müssen Doppelschneckenverdichter nicht nur einen hohen Wirkungsgrad und einen niedrigen Energieverbrauch aufweisen, sondern auch die Anforderungen an geringe Geräuschentwicklung und Vibrationen erfüllen. Dies bietet eine stabile und sichere Luftquelle für den Gerätebetrieb und die Produktfertigung der Medizin- und Pharmaindustrie.

So wählen Sie Doppelschneckenverdichter aus

Ein Doppelschneckenverdichter bietet einige Vorteile, darunter lange Lebensdauer, geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz, Kosteneffizienz usw. Die Auswahl des richtigen Doppelschneckenverdichters für Zuhause, Geschäft und Industrie kann eine schwierige Aufgabe sein. Hier ist eine umfassende Anleitung zu den Dingen, die Sie bei der Auswahl eines Doppelschneckenverdichters berücksichtigen sollten:

• Spezifische Luftanforderungen verstehen: Das Verständnis der spezifischen Luftanforderungen ist entscheidend, bevor Sie sich mit den Arten und Modellen von Doppelschneckenverdichtern befassen. Ermitteln Sie den Betriebsdruck und den benötigten Luftdurchsatz der Anwendung. Die Kenntnis der benötigten Leistung kann auch dazu beitragen, die Auswahl einzugrenzen.
• Optionen für drehzahlgeregelte Verdichter: Berücksichtigen Sie die Vorteile eines drehzahlgeregelten Verdichters. Ein drehzahlgeregelter Verdichter kann die Drehzahl des Motors an die Luftnachfrage anpassen. Er bietet hohe Effizienz und senkt die Betriebskosten bei Anwendungen mit schwankenden Luftstromanforderungen.
• Einlassdesign: Das Einlassdesign eines Doppelschneckenverdichters beeinflusst seine Leistung. Es gibt in der Regel zwei Arten von Einlassdesigns: erstens das axiale Einlassdesign, das die einströmende Luft vor dem Verdichten richtet. Zweitens das tangentiale Einlassdesign verwendet einen kreisförmigen Einlass, um die Luft tangential in den Zylinder einzuführen. Einige Anwendungen können von einem bestimmten Einlassdesign profitieren, aber beide Optionen tragen dazu bei, geringe Geräuschentwicklung und hohe Effizienz zu erreichen.
• Kühlmethoden - luftgekühlt oder wassergekühlt: Die Kühlmethode eines Doppelschneckenverdichters bestimmt, wie die Maschine während ihres Betriebs Wärme ableitet. Eine luftgekühlte Methode verwendet die Umgebungsluft, um die Maschine zu kühlen, während eine wassergekühlte Methode zirkulierendes Wasser verwendet. Beide Optionen eignen sich für verschiedene Anwendungen und Umgebungen.
• Controller - fester oder intelligenter Controller: Berücksichtigen Sie den festen oder intelligenten Controller. Ein intelligenter Controller kann verschiedene nützliche Funktionen bieten, wie z. B. die Fernüberwachung. Er trägt dazu bei, eine optimale Leistung sicherzustellen und ermöglicht vorbeugende Wartungserinnerungen.
• Achten Sie auf die Garantie: Verschiedene Modelle von Doppelschneckenverdichtern werden mit unterschiedlichen Garantiebedingungen geliefert. Es ist wichtig, die Wartungskosten zu berücksichtigen. Doppelschneckenverdichter sind eine der kostenintensiveren Reparaturen von Verdichtern. Wählen Sie einen mit einer umfassenden Garantie, um Ihre Investition zu schützen.

Doppelschneckenverdichter Fragen und Antworten

F1: Was sind die beiden Haupttypen von Doppelschneckenverdichterrotoren?

A1: Lappen- und Spiralrotoren sind die beiden Haupttypen. Die Rotoren von Doppelschneckenverdichtern mit Lappen haben vier Teile, die Kreisen ähneln. Die Spiralrotoren hingegen haben langgestreckte Spiralformen mit fünf bis zehn Windungen.

F2: Wie unterscheiden sich Doppelschneckenverdichter von Kolbenverdichtern?

A2: Doppelschneckenverdichter erzeugen die Druckluft in einem kontinuierlichen Prozess, was zu geringeren Pulsationen führt. Kolbenverdichter hingegen arbeiten zyklisch, ähnlich wie Verbrennungsmotoren. Außerdem sind Doppelschneckenverdichter effizienter, insbesondere bei großen Luftmengen. Schließlich sind Kolbenverdichter tendenziell günstiger als Doppelschneckenverdichter.

F3: Können Doppelschneckenverdichter feuchte Luft verarbeiten?

A3: Ja, sie können feuchte Luft verarbeiten. Das Vorhandensein von Wasser in der Verdichtungskammer kann jedoch zu Rost und Korrosion führen. Um solche Probleme zu vermeiden, installieren industrielle Benutzer Lufttrockner und Filtersysteme an den Doppelschneckenverdichtern.

F4: Benötigen Doppelschneckenverdichter regelmäßige Schmierung?

A4: Ja, Doppelschneckenverdichter benötigen regelmäßige Schmierung. Das Schmieröl reduziert Verschleiß, kühlt die Maschine und minimiert den durch Reibung entstehenden Energieverlust.